Индивидуальный метод ремонта - раздел Химия, Риформинг Планирование И Организация Ремонта Запорной Арматуры Производится По Графикам...
Планирование и организация ремонта запорной арматуры производится по графикам ремонта технологических установок и объектов предприятия .
Объем работ по ремонту запорной арматуры на технологических установках (объектах) определяется дефектной ведомостью , утвержденной главным (механиком ) предприятия .
Организация подготовки запорной арматуры к ремонту осуществляется в соответствии с действующими производственными инструкциями , по технике безопасности , требованиями «Правил безопасности » .
Документация по технике безопасности при производстве при производстве демонтажа , ремонта и монтажа запорной арматуры должна учитывать требования ГОСТов «Системы безопасности труда» (ССТБ) .
Все работы по подготовке запорной арматуры к ремонту выполняются одновременно с подготовкой трубопроводов и оборудования .
Арматура на технологических установках (объектах) после подготовки демонтируется согласно распределению по ведомости дефектов и перевозится для ремонта в специализированную мастерскую . После ремонта арматура возвращается на технологическую установку (объект) для монтажа .
Сдача арматуры в специализированную мастерскую и получение после ремонта осуществляется по актам .
Сдаваемая в ремонт арматура должна быть укомплектована всеми деталями с открытым на 20-30% затвором , промыта и очищена .
Разгрузка , погрузка арматуры и все операции по перемещению деталей и узлов в мастерской производятся грузоподъемными устройствами (кранбалки , тельферы , укосины и т.д.) грузоподъемностью , обеспечивающей разгрузку и погрузку ремонтируемой арматуры .
Ремонт запорной арматуры в специализированной мастерской выполняется в период простоя технологических установок (объектов) в ремонте .
Разборка ремонтируемой запорной арматуры и ее узлов производится в объеме , обеспечивающем полную дефектацию и ремонт деталей .
Дефектация корпусных узлов (корпус, крышка и т.д.) до разборки арматуры производится методом опрессовки на стендах.
Перед дефектацией детали и узлы арматуры должны быть очищены и промыты .
Дефектация деталей и узлов производится в соответствии с техническими требованиями и допусками , приведенными в чертежах на арматуру . Контроль технического состояния деталей производится путем осмотра и измерений размеров , указанных в технических требованиях на дефектацию и ремонт . Выбраковке подлежат детали с дефектами , устранение которых технически и экономически нецелесообразно .
Дефектация деталей и узлов производится ответственными инженерно-техническими работниками с привлечением , в необходимых случаях , работников отдела технического надзора .
Детали и узлы , признанные годными , используются при сборке . Детали , подлежащие восстановлению , ремонтируются . Детали , признанные негодными (не подлежащие восстановлению ), заменяются новыми .
Восстановленные и вновь изготовленные детали подвергаются контролю путем обмера размеров, обеспечивающих требуемые сопряжения , и осмотра с целью выявления недопустимых дефектов . Допускается , при обосновании , восстановление деталей обработкой их на ремонтные размеры и изготовлением сопрягаемой детали с размерами , обеспечивающими зазоры (натяги) ,предусмотренные требованиями на сборку .
Уплотнительные поверхности, восстанавливаемые методом наплавки , обрабатываются с применением специальных приспособлений . Устранение мелких дефектов на уплотнительных поверхностях производится шлифовкой и притиркой .
Сборка арматуры производится на стендах.
Испытание отремонтированной арматуры производится на стендах. Арматура , выдержавшая испытания , выделяется для монтажа . Результаты ремонта и испытания арматуры оформляются актом .
Все темы данного раздела:
Риформинг
Понижение температуры в выхлопной трубе первичного риформинга.
Установки обычно имеют температуру в трубе до 150ºC. В процессе реконструкции это осуществляется нескол
Понижение соотношения пар- углерод
Потребности в тепле при удалении СО2 могут быть снижены . В результате этого , может быть снижено содержание пара в технологическом газе .
Катализатор риформинга и печь могут ра
Установка рекуперации продувочного газа
Превращение водорода в аммиак может быть усовершенствовано путем монтажа установки для рекуперации продувательного газа, с помощью которой достигается полное превращение водорода в
Патентный поиск
Произведен патентный поиск за период 2000-2004 годы.
Наибольший интерес представляют следующие патенты и изобретения:
04.17-19И.127П. Насадка из вспененных материалов с от
И.92.Запорно-регулирующие вентили для абразивных и агрессивных сред .
Фирма предлагает широкий ассортимент вентилей с ручным приводом условным диаметром 25-300 мм : для работы в установках пожаротушения , использующих морскую воду ; для работы в абразивных средах ; д
Аналитический обзор
В производствах аммиака для очистки конвертированного газа от диоксида углерода на всех агрегатах АМ-70 , АМ-76 применялся и применяется 20% - ный водный раствор моноэтаноламина (МЭА), являющийся х
Описание технологической схемы
Регенерация раствора проводится в 2-х параллельно работающих регенераторах-рекуператорах , сообщенных уравнительными коллекторами по парогазовой смеси и раствору , с распределением
Расчет и подбор условного сечения трубопровода
Исходные данные :
-длина трубы l = 6 м
-расход транспортного раствора V = 50 м3/час
-плотность транспортного раствора p=1043 кг/м3 (мало зависит от
Расчет размеров фундамента
Исходные данные
a = 2,8 м - габаритные размеры фундаментов в плане
b = 2,35 м - габаритные размеры фундаментов в плане
c = 1,4 м - габаритные размеры фундамент
Расчет корпуса обечайки на прочность угольного адсорбера.
Исходные данные :
Рраб = 0,6 МПа
Рпр = 0,9 МПа
tраб=50°C
Q =32 т
Е=1,95*10-5 МН/м2
Расчет стенки горловины и днища обечайки
Толщина стенки горловины обечайки , мм
Sг = 0,55Рпр
Расчет опор обечайки
Нагрузка на одну опору , Н
Q=G/z , (4.7)
где G – вес обечайки вместе со средой , Н
G=313920 Н
z- число опор
z= 3.
Q=313920/3=104640 Н
Расчет патрубка обечайки
Толщина эллиптического днища стенки
Sэ.д.= РпрR1/ (2[σ]
Расчет фланцевого соединения на прочность
Рисунок 2- Конструкция фланца
Толщина втулки, мм
Расчет стенки обечайки
Толщина стенки аппарата определяется по формуле (4.1)
S1 =+0,3 = 0,0045м
Расчет стенки горловины и днища обечайки .
Толщина стенки горловины обечайки определяется по формуле (4.3) , мм
Sг = 0,550,6
Расчет опор обечайки .
Нагрузка на одну опору , Н
Q=G/z ,
где G – вес обечайки вместе со средой , Н
G=19130 Н
z- число опор
z= 4.
Q=19130/4 = 4782 Н
Толщина
Расчет патрубка обечайки
Толщина эллиптического днища определяется по формуле (4.13)
Sэ.д.= 0,60,8/ (2
Расчет укрепления отверстий в корпусе .
Наибольший диаметр отверстий в днище корпуса , не требующий дополнительного укрепления , мм
dдоп = 2[(S
Площадь сечения оболочки участвующая в укреплении .
Fо = 2lк ( Sр – С- S
Расчет фланцевого соединения на прочность
Рисунок 5 - Конструкция фланца
Толщина втулки, мм
Расчет сопряжения цилиндрической части аппарата с эллиптическим днищем
Рисунок 6 - Схема нагрузки сопряжения
Уравнение совместимости деформаций определяется по формулам (4.39) , (
Расчет гидравлического сопротивления угольного адсорбера
Исходные данные :
расход раствора МДЭА через адсорбер
Q = 30 м3/час и 70 м3/час
средняя температура ≈ 50 ºC
плотность раствора p
Расчет гидравлического сопротивления волокнистого фильтра для очистки раствора МДЭА от твердых взвешенных частиц
Исходные данные:
расход раствора –70 м3/час
средняя температура раствора –50ºС
плотность раствора –1045 кг/м3
вязкость раствора –0,029
Узловой метод ремонта
Одним из направлений дальнейшего совершенствования организации ремонта запорной арматуры является применение узлового метода ремонта с максимальным использованием его преимуществ:
Общие технические требования
После разборки арматуры узлы и детали очищаются от грязи, ржавчины , остатков нефтепродуктов и моются .
Для мойки деталей рекомендуются водные растворы препаратов. Температура применяемых
Корпусные узлы
Характерными дефектами корпусных узлов (корпусов , крышек , стоек) являются :
-трещины
-коррозионный и механический износ
-раковины
-поры
-рыхлости
Уплотнительные кольца
Наиболее часто встречающимися дефектами указанных деталей являются :
-трещины
-раковины
-отколы
-коррозионный и механический износ.
Выявление дефектов п
Шпиндели
Дефектами шпинделей являются глубокие риски , забоины , трещины , отколы коррозионный и механический износы , вмятины , заусеницы и выкрашивания . Выявление дефектов производится осмотром и измерен
Гайки шпинделей
Дефектами гаек шпинделя являются трещины , отколы , износ рабочих поверхностей , выявляемых внешним осмотром и измерением .
Гайки шпинделя , имеющие трещины , отколы , износы шпоночных паз
Сальниковые втулки , маховики , нажимные фланцы сальников
Сальниковые втулки при наличии задиров , коррозии , вмятин на внутренней и наружной поверхности глубиной более 0,5мм ремонту не подлежат . Смещение (эксцентриситет) оси внутреннего диаметра втулки
Подшипники
В арматуре применяются подшипники качения или скольжения . В подшипниках качения не допускаются следующие дефекты :
-трещины, выкрашивание металла
-шелушение металла, чешуйчатые о
Ремонт деталей арматуры
Арматура в процессе ремонта должна проходить ревизию.
Материалы изготавливаемых при ремонте деталей по химсоставу, механическим свойствам и условиям применения должны быть не ниже применяе
Ремонт корпусов и крышек
На литых стальных корпусных деталях допускается исправление сваркой :
-единичных (до 2шт.) раковин, пор , трещин
-глубоких забоин на поверхностях привалки фланцев
-дефект
Ремонт клиньев, клапанов и захлопок
Трещины, раковины, отколы, коррозионный и механический износ и другие дефекты на стальных деталях могут устраняться сваркой.
Уплотнительные поверхности запирающих узлов должны притираться
Ремонт шпинделей
Риски, задиры, забоины на цилиндрической части шпинделя глубиной не более 0,5 мм устраняются шлифовкой. При удалении дефекта шлифуется цилиндрическая часть шпинделя и поверхность ходовой резьбы и и
Сальника и крышки
Незначительные заусенцы и вмятины глубиной не более 0,5мм на ходовой и метрической резьбе гайки шпинделя допускается устранять запиловкой и зачисткой .
При износе шпоночного паза допускает
Технические требования при сборке
Перед сборкой все детали должны быть очищены от загрязнения , заусеницы сняты и острые кромки притуплены .
После ремонта (наплавки , проточки , приточки , притирки ) уплотнительные поверхн
Испытание арматуры
Арматура после ремонта должна быть подвергнута следующим испытаниям :
-на плотность и прочность всех деталей , находящихся под давлением
-на герметичность соединений , сальниковых
Автоматизация производства
В химической промышленности комплексной механизации и автоматизации уделяется большое внимание. Это объясняется сложностью и чувствительностью к нарушениям технических процессов, вредностью условий
Автоматизированная система управления производством
Внедрение АСУТП в производство обеспечивает: сокращение потерь от брака и отходов, уменьшение численности основных рабочих, снижение капитальных затрат на строительство зданий, увел
Безопасность жизнедеятельности
9.1 Общая характеристика безопасности отделения регенерации МДЭА-растворов очистки газа от диоксида углерода в производстве
аммиака « АМ-76 » ОАО «Череповецкий «Азот»
Полная безоп
Защита от статического электричества
Искры разрядов статического электричества являются источником пожаров и взрывов. Под статическим электричеством понимают электрические заряды, образующиеся в результате трения диэлектрика о проводн
Молниезащита
Молниезащита – комплекс защитных мероприятий и устройств, предназначенных для обеспечения безопасности людей, сохранности зданий и сооружений, оборудования и материалов от разрядов
Газовые выбpосы в атмосфеpу
Газовые выбpосы в атмосфеpу pазделяются на:
- постоянные газовые выбpосы в атмосфеpу, обусловленные ведением ноpмального технологического пpоцесса
- пеpиодические газовые выбpосы
Сточные воды
Для обеспечения надежности охpаны водных pесуpсов пpи аваpийных ситуациях и остановках на pемонт агpегатов пpедусмотpено наличие аваpийных и дpенажных емкостей. Все вpедные стоки на
Твердые отходы
Отpаботанные катализатоpы пpоцессов сеpоочистки, конвеpсии метана, конвеpсии оксида углеpода, метаниpования и синтеза аммиака отпpавляются на пеpеpаботку.
Количественный и
Расчет капитальных вложений
Расчет технико-экономической эффективности имеет важное значение при обосновании целесообразности модернизации машин, технологических линий ТО и Р Новая техника должна обеспечивать увеличение произ
Расчет эксплутационных расходов
1) Принимаем повременно – премиальную форму оплаты труда.
,
где Р4, Р5
Доплата по районному коэффициенту
,
где Zрк – размер доплаты за районный коэффициент (25%).
Амортизационные отчисления на оборудование
(11.13)
где Н – норма амортизации (7,7÷14,3%); принимаем 8%
К1 – стоимость оборудования до
Расходы на электроэнергию
,
где Цэл – цена 1кВт/час электроэнергии (1,026руб)
Росв – расход электроэнергии на осв
Прочие расходы
(11.20)
где Зв – расходы на воду
Удельные эксплутационные расходы
(11.23)
где А – производительность агрегата до и после реконструкции
Годовой экономический эффект, капитальные вложения на реконструкцию и срок окупаемости.
1) Годовой экономический эффект
(11.24)
где Ен – нормальный коэффициент эффективности капитальных
Фондовооруженность
(11.28)
Новости и инфо для студентов