Реферат Курсовая Конспект
Описание технологической схемы - раздел Химия, Риформинг Регенерация Раствора Проводится В 2-Х Параллельно Работающих ...
|
Регенерация раствора проводится в 2-х параллельно работающих регенераторах-рекуператорах , сообщенных уравнительными коллекторами по парогазовой смеси и раствору , с распределением по 50% насыщенного раствора на каждый .
Равномерность распределения потоков насыщенного раствора на регенераторы -рекуператоры достигается за счет установленных дроссельных шайб с внутренним диаметром 120 мм перед электрозадвижками НСV-3.11, 3.12. Количество раствора, поступающего на каждый аппарат контролируется расходомером FR-3.6 , FR-3.7 и регулируется электрозадвижками НСVА-3.11, НСVА-3.12 . Регенераторы – рекуператоры также разделены на две секции . В верхней секции регенератора-рекуператора расположены тарелки. На ситчатых тарелках расположены V-образные теплообменные элементы , в которых происходит передача тепла от горячего регенерированного раствора МЭА, проходящего по трубкам теплообменников к насыщенному раствору , стекающему с тарелок .
В верхней секции регенератора - рекуператора происходит десорбция СО2 из всего количества насыщенного раствора, поступающего в регенератор-рекуператор до массовой концентрации 50-58 г/дм3 за счет тепла парогазовой смеси, поступающей из нижней секции аппарата, и тепла регенерированного раствора обоих потоков , передаваемого через встроенные теплообменники.
Затем раствор в каждом регенераторе-рекуператоре делится на 2 приблизительно равных потока. Первый поток – груборегенерированный с температурой 115-120ºC выводится из верхней секции регенераторов-рекуператоров , объединяется от двух аппаратов в коллекторе и насосом прокачивается через встроенные теплообменные элементы регенераторов-рекуператоров снизу вверх , где охлаждается до температуры 60-70ºC . Дальнейшее охлаждение регенерированного раствора 1 потока происходит в воздушном холодильнике до температуры не более 47ºC . Далее регенерированный раствор поступает в емкость Е-3.1А, откуда насосом подается на орошение нижней секции абсорбера.
Второй поток – через переливные устройства внутри регенератора -рекуператора поступает в нижнюю секцию (тарелки) для более глубокой регенерации . окончательная десорбция СО2 из раствора происходит при кипячении его в выносных кипятильниках до массовой концентрации СО2 16-21 г/дм3 , смолы не более 1 г/дм3 .
Второй поток глубоко регенерированный, выводится с температурой 125-130ºC из нижней секции регенераторов - рекуператоров, объединяется в коллектор и насосом Н-3.7 прокачивается через встроенные теплообменные элементы регенераторов – рекуператоров , где подобно первому потоку охлаждается до 60-70ºC .
Дальнейшее охлаждение регенерированного раствора второго потока происходит в воздушном холодильнике до температуры не более 47ºC в летний период . Далее регенерированный раствор поступает в емкость Е-3.1Б , откуда насосом подается на орошение верхней секции абсорбера .
Тепло, необходимое для регенерации сообщается раствору горячей конвертированной парогазовой смесью, поступающей из отделения конверсии с температурой не более 180ºC в газовые кипятильники .
Недостающее количество тепла, в период пуска, передается раствору через паровой кипятильник , в который поступает пар с давлением не более 0,7 Мпа (7 кгс/см2) с температурой 170-180ºC, при нормальной работе кипятильник отключен.
Для распределения раствора по газовым и паровому кипятильникам пропорционально тепловым нагрузкам на кипятильники в штуцерах выхода раствора из регенераторов – рекуператоров в паровой кипятильник установлено окно размером 150*600 мм.
На выходе после АВО выполнен отбор тонкоочищенного раствора МДЭА на установку фильтрации. Предназначенной для очистки pабочего pаствоpа МДЭА от пpодуктов pазложения, окисления и осмоления метилдиэтатноламина, пиперазина и неоpганических пpимесей, вызывающих коppозию и эpозию аппаpатуpы, имеется узел фильтрации состоящий из угольного фильтра поз.3.3
(для удаления продуктов деградации аминов) и тканевого фильтра поз.3.4 (для удаления мелких нерастворимых осадков). Расход МДЭА pаствоpа через систему фильтрации поддерживается регулятором FC-3.3 с коррекцией по давлению раствора МДЭА в угольном фильтре. При росте давления в угольном фильтре поз.3.3 клапан FСV-3.3 прикрывается. На угольном фильтре установлены 2 предохранительных клапана с давлением срабатывания 4,5кгс/см2 (0,44МПа). К угольному фильтру поз.3.3 подведена питательная вода для его заполнения при включении в работу и для регенерации.
Раствор МДЭА с расходом не более 70 м3/час, рабочей температурой не более 50ºC , рабочим давлением 0,7 МПа, содержащий оксалидон-2 не более 1%(об.), сульфаты SO4 не более 0,5%(об.), поступает через распределительное устройство , выполненное ввиде двенадцати перфорированных лучей в адсорбер Где проходя слой активированного угля марки 207Е происходит процесс адсорбции продуктов деградации и примесей , находящихся в растворе МДЭА . В нижней части адсорбера под слоем активированного угля находится приемное устройство, с уложенной в несколько слоев сетки с размерами ячеек 1,0 мм и 0,4 мм , для предотвращения уноса угольной пыли . Контроль степени насыщения адсорбента осуществляется с помощью перепадомера d PС-3.4 .
Далее рабочий раствор поступает на волокнистые фильтры, где происходит улавливание более мелких частиц . В качестве фильтровального материала используется нетканый волокнистый фильтровальный материал типа «вискозные растворы».
Контроль за сопротивлением фильтров осуществляется с помощью манометров, установленных до и после фильтров. Далее раствор направляется в емкость тонкорегенерированного раствора Е-3.2 .
Газы десорбции выводятся из каждого регенератора – рекуператора двумя потоками - «Чистая» фракция и «грязная » фракция .
«Чистая» фракция, составляющая до 85 % от общего количества СО2 выводится из регенератора – рекуператора ниже точки ввода насыщенного раствора с тарелки №29 с температурой 57-67 ºC и давлением 0,04-0,05 МПа (0,4-0,5 кгс/см2) , проходит выносной сепаратор , где отделяются брызги унесенного раствора МДЭА , охлаждается до температуры не более 45 ºC в воздушном холодильнике – конденсаторе , отделяется от конденсата (флегмы) в сборнике флегмы и выбрасывается в атмосферу или направляется потребителю.
«Грязная » фракция образуется за счет дросселирования - насыщенного раствора на входе в верхнюю часть регенераторов рекуператоров . Выделившиеся при этом Н2 и СО2 с объемной долей горючих 10 % проходят колпачковые тарелки, орошаемые флегмой , встроенный сепаратор и выводятся с температурой 57-67 ºC и давлением 0,04-0,05 МПа (0,4-0,5 кгс/см2) из регенераторов – рекуператоров.
Все емкости хpанения и пpиготовления МДЭА pаствоpа находятся под буфеpным азотом (объемная доля N2 - 99,98 %) с давлением не выше 0,05 кгс/см2 (4,9 кПа). Буфеpный азот пpедохpаняет pаствоp МДЭА от окисления пpи контакте с кислоpодом воздуха. Для ведения пpоцесса МДЭА очистки согласно ноpмам
технологического pежима пpедусмотpены местные замеpы и аналитический контpоль за составом сpед по основным технологическим потокам, указанным в графике аналитического контроля.
2. 2 Материальный баланс адсорбера.
Материальный баланс адсорбера по своей сущности является интерпретацией закона сохранения массы вещества на входе в систему и на выходе из нее.
=,
где
- суммы масс всех реагентов на входе в систему
- сумма масс всех продуктов на выходе из системы
Молярные массы реагентов .
Н2ССН2СОСО2NН-оксазолидон-2
(НОС2Н4)2СН3N – МДЭА
М Н2ССН2СОСО2NН = 12+12+12+12+12+16+12+162+14+1
М Н2ССН2СОСО2NН = 115 кг/моль
М(НОС2Н4)2СН3N = (1+16+122+14)2+12+13+14
М(НОС2Н4)2СН3N =119 кг/моль
МSO4- = 32+164=96 кг/моль
МН2О= 2+16=18 кг/моль
Согласно технологического регламента ≈50% тонкорегенерированного раствора МДЭА из регенератора направляется в емкость . Это составляет 550т раствора МДЭА.
Из этого количества раствора 10% (55т) направляется на очистку в адсорбер, где происходит адсорбция продуктов деградации раствора .
Определяем массы веществ участвующих в процессе адсорбции.
m ((НОС2Н4)2СН3N)= =22103 кг
m (Н2ССН2СОСО2NН) = =1.1103 кг
m (SO4-)==0.275103 кг
m (Н2О)==31,62103 кг
Состав исходной смеси :
МДЭА 40% = 22103 кг
SO4- 0,5% = 0,275103 кг
оксазолидон-2 2% = 1,1103 кг
Н2О 57,5% = 31,62103 кг
Определяем количество веществ участвующих в адсорбции на входе .
Х((НОС2Н4)2СН3N)= =184,87 кмоль
Х(Н2ССН2СОСО2NН) ==9,565 кмоль
Х(SO4-)= =2,865 кмоль
Х(Н2О)= =1756,24 кмоль
Определяем массы веществ, прошедших стадию адсорбции.
Так как процесс адсорбции имеет избирательный характер, то масса в растворе МДЭА и Н2О неизменна, как на входе так и на выходе. При такой концентрации оксазолидона –2 и SO4- теоретически возможно 49-ти % адсорбция этих компонентов .
m (Н2ССН2СОСО2NН)49%= 49 = 0,539103 кг
m (Н2ССН2СОСО2NН) = 1,1103 - 0,53910 = 0,561103 кг
m (SO4-)49%=49=0,135103 кг
m (SO4-)=0,275103 –0,135103 кг
Определяем количество веществ ,прошедших стадию адсорбции.
Х(Н2ССН2СОСО2NН)49% ===4,686 кмоль
Х(Н2ССН2СОСО2NН)=9,565-4,686=4,879 кмоль
Х(SO4-)49%==1,406 кмоль
Х(SO4-)=2,865-1,406=1,459 кмоль
Таблица 5. Материальный баланс адсорбера.
Приход | Выход | ||||||||
№ | Наименование вещества | %соотношение | Масса вещ-ва кг103 | Кол-во вещ-ва кмоль | № | Наименование вещества | %соотн ошение | Масса вещ-ва кг103 | Кол-во вещ-ва кмоль |
(НОС2Н4)2СН3N | 40% | 22103 | 184,87 | (НОС2Н4)2СН3N | 40% | 22103 | 184,87 | ||
Н2ССН2СОСО2NН | 2% | 1,1103 | 9,565 | Н2ССН2СОСО2NН | 2% | 0,561 103 | 4,686 | ||
SO4- | 0,5% | 0,275 103 | 2,865 | SO4- | 0,5% | 0,14 103 | 1,459 | ||
Н2О | 57,5% | 31,65 103 | 1756,24 | Н2О | 57,5% | 31,65 103 | 1756,244 | ||
Итого | 1954,24 | Итого | 54,351 | 1947,26 |
– Конец работы –
Эта тема принадлежит разделу:
Соединения азота имеют исключительно большое значение для всего народного хозяйства В связи с этим азотная промышленность по темпам развития... Современные агрегаты синтеза аммиака созданы на основе последних достижений... Принцип энерго технологической схемы состоит в тесной взаимосвязи между химическими и энергетическими процессами...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Описание технологической схемы
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Твитнуть |
Новости и инфо для студентов