Ремонт корпусов и крышек - раздел Химия, Риформинг На Литых Стальных Корпусных Деталях Допускается Исправление Сваркой :
...
На литых стальных корпусных деталях допускается исправление сваркой :
-единичных (до 2шт.) раковин, пор , трещин
-глубоких забоин на поверхностях привалки фланцев
-дефектов на опорных поверхностях гнезд под уплотнительные кольца .
Ремонт чугунных корпусных узлов с применением сварки не допускается .
При подготовке дефектных мест под сварку выполняются следующие требования :
-концы трещин перед разделкой засверливаются
-разделка должна производиться механическим способом (вырубка зубилом , фрезерование и т.п.) до металлического блеска , до полного удаления дефекта .
Сварочные работы должны производиться при положительной температуре окружающего воздуха и отсутствии сквозняков . Сварочный шов не должен иметь резких переходов к основному металлу . После проведения сварки поверхности корпусных узлов должны зачищаться от брызг металла и шлака .
Выбор электродов, необходимость предварительного или сопутствующего подогрева и термообработки при ремонте корпусных деталей сваркой .
Контроль качества сварных швов производится по ГОСТ в соответствии с нормативно-технической документацией. На поверхности швов деталей арматуры , работающих под давлением до 6,4 МПа и температуре до 573°K , допускается :
-одиночные поры и шлаковые включения размером до 10% от толщины свариваемого металла , но не свыше 1 мм , в количестве не более 3 на каждые 100мм шва .
На поверхности сварных швов деталей арматуры, работающей под давлением свыше 6,4тМПа и температуре выше 573°K при толщине стенки до 15мм, наличие дефектов не допускается. При толщине стенки свыше 15мм допускаются поры и шлаковые включения размером до 4% от толщины свариваемого металла , но не свыше 1 мм , в количестве не более 2 на 100мм длины шва . Допускается вырубка дефектов сварных швов с последующей заваркой и контролем качества.
Правка корпусов и крышек, имеющих деформацию, не допускается.
Мелкие (до 0,5мм) забоины, вмятины, риски на привалочных поверхностях фланцев устраняются зачисткой, шабровкой или опиловкой.
Незначительные забоины на резьбах устраняются опиловкой и зачисткой . При срывах , смятии резьб на больших площадях , нарушении геометрии , резьбы в корпусных деталях (под уплотнительные кольца ) восстанавливаются методом наплавки с последующей обработкой . Допускается восстановление внутренних резьб (под шпильки , пробки и т.д.) рассверливанием (расстачиванием ) с последующей нарезкой резьбы ближайшего большего размера .
Поверхности уплотняющего кольца корпуса, сопрягамые с запирающим узлом (уплотняющая поверхность ) и с корпусом (опорная поверхность ), должны притираться и иметь шероховатость Ra 0,08(v10).
Установка прокладок под опорную поверхность уплотняющего кольца не допускается.
При наличии дефектов на уплотнительных поверхностях колец корпусов свыше 0,5мм допускается ремонт их методом наплавки .
Наплавку уплотнительных поверхностей корпусов рекомендуется производить на установке для автоматической наплавки в соответствии с инструкцией.
Электроды перед наплавкой рекомендуется прокаливать при температуре 573-623°K в течение 1-1,5 часов.
Проточка, наплавленного металла производится на станках рассточном , фрезерном, токарном с применением приспособлений .
Угол уплотнительных поверхностей клиньев задвижек должен соответствовать углу поверхностей колец в корпусе задвижки. Проверка сопряжений уплотнительных поверхностей производится при сборке арматуры .
Все темы данного раздела:
Риформинг
Понижение температуры в выхлопной трубе первичного риформинга.
Установки обычно имеют температуру в трубе до 150ºC. В процессе реконструкции это осуществляется нескол
Понижение соотношения пар- углерод
Потребности в тепле при удалении СО2 могут быть снижены . В результате этого , может быть снижено содержание пара в технологическом газе .
Катализатор риформинга и печь могут ра
Установка рекуперации продувочного газа
Превращение водорода в аммиак может быть усовершенствовано путем монтажа установки для рекуперации продувательного газа, с помощью которой достигается полное превращение водорода в
Патентный поиск
Произведен патентный поиск за период 2000-2004 годы.
Наибольший интерес представляют следующие патенты и изобретения:
04.17-19И.127П. Насадка из вспененных материалов с от
И.92.Запорно-регулирующие вентили для абразивных и агрессивных сред .
Фирма предлагает широкий ассортимент вентилей с ручным приводом условным диаметром 25-300 мм : для работы в установках пожаротушения , использующих морскую воду ; для работы в абразивных средах ; д
Аналитический обзор
В производствах аммиака для очистки конвертированного газа от диоксида углерода на всех агрегатах АМ-70 , АМ-76 применялся и применяется 20% - ный водный раствор моноэтаноламина (МЭА), являющийся х
Описание технологической схемы
Регенерация раствора проводится в 2-х параллельно работающих регенераторах-рекуператорах , сообщенных уравнительными коллекторами по парогазовой смеси и раствору , с распределением
Расчет и подбор условного сечения трубопровода
Исходные данные :
-длина трубы l = 6 м
-расход транспортного раствора V = 50 м3/час
-плотность транспортного раствора p=1043 кг/м3 (мало зависит от
Расчет размеров фундамента
Исходные данные
a = 2,8 м - габаритные размеры фундаментов в плане
b = 2,35 м - габаритные размеры фундаментов в плане
c = 1,4 м - габаритные размеры фундамент
Расчет корпуса обечайки на прочность угольного адсорбера.
Исходные данные :
Рраб = 0,6 МПа
Рпр = 0,9 МПа
tраб=50°C
Q =32 т
Е=1,95*10-5 МН/м2
Расчет стенки горловины и днища обечайки
Толщина стенки горловины обечайки , мм
Sг = 0,55Рпр
Расчет опор обечайки
Нагрузка на одну опору , Н
Q=G/z , (4.7)
где G – вес обечайки вместе со средой , Н
G=313920 Н
z- число опор
z= 3.
Q=313920/3=104640 Н
Расчет патрубка обечайки
Толщина эллиптического днища стенки
Sэ.д.= РпрR1/ (2[σ]
Расчет фланцевого соединения на прочность
Рисунок 2- Конструкция фланца
Толщина втулки, мм
Расчет стенки обечайки
Толщина стенки аппарата определяется по формуле (4.1)
S1 =+0,3 = 0,0045м
Расчет стенки горловины и днища обечайки .
Толщина стенки горловины обечайки определяется по формуле (4.3) , мм
Sг = 0,550,6
Расчет опор обечайки .
Нагрузка на одну опору , Н
Q=G/z ,
где G – вес обечайки вместе со средой , Н
G=19130 Н
z- число опор
z= 4.
Q=19130/4 = 4782 Н
Толщина
Расчет патрубка обечайки
Толщина эллиптического днища определяется по формуле (4.13)
Sэ.д.= 0,60,8/ (2
Расчет укрепления отверстий в корпусе .
Наибольший диаметр отверстий в днище корпуса , не требующий дополнительного укрепления , мм
dдоп = 2[(S
Площадь сечения оболочки участвующая в укреплении .
Fо = 2lк ( Sр – С- S
Расчет фланцевого соединения на прочность
Рисунок 5 - Конструкция фланца
Толщина втулки, мм
Расчет сопряжения цилиндрической части аппарата с эллиптическим днищем
Рисунок 6 - Схема нагрузки сопряжения
Уравнение совместимости деформаций определяется по формулам (4.39) , (
Расчет гидравлического сопротивления угольного адсорбера
Исходные данные :
расход раствора МДЭА через адсорбер
Q = 30 м3/час и 70 м3/час
средняя температура ≈ 50 ºC
плотность раствора p
Расчет гидравлического сопротивления волокнистого фильтра для очистки раствора МДЭА от твердых взвешенных частиц
Исходные данные:
расход раствора –70 м3/час
средняя температура раствора –50ºС
плотность раствора –1045 кг/м3
вязкость раствора –0,029
Индивидуальный метод ремонта
Планирование и организация ремонта запорной арматуры производится по графикам ремонта технологических установок и объектов предприятия .
Объем работ по ремонту запорной арматуры на техноло
Узловой метод ремонта
Одним из направлений дальнейшего совершенствования организации ремонта запорной арматуры является применение узлового метода ремонта с максимальным использованием его преимуществ:
Общие технические требования
После разборки арматуры узлы и детали очищаются от грязи, ржавчины , остатков нефтепродуктов и моются .
Для мойки деталей рекомендуются водные растворы препаратов. Температура применяемых
Корпусные узлы
Характерными дефектами корпусных узлов (корпусов , крышек , стоек) являются :
-трещины
-коррозионный и механический износ
-раковины
-поры
-рыхлости
Уплотнительные кольца
Наиболее часто встречающимися дефектами указанных деталей являются :
-трещины
-раковины
-отколы
-коррозионный и механический износ.
Выявление дефектов п
Шпиндели
Дефектами шпинделей являются глубокие риски , забоины , трещины , отколы коррозионный и механический износы , вмятины , заусеницы и выкрашивания . Выявление дефектов производится осмотром и измерен
Гайки шпинделей
Дефектами гаек шпинделя являются трещины , отколы , износ рабочих поверхностей , выявляемых внешним осмотром и измерением .
Гайки шпинделя , имеющие трещины , отколы , износы шпоночных паз
Сальниковые втулки , маховики , нажимные фланцы сальников
Сальниковые втулки при наличии задиров , коррозии , вмятин на внутренней и наружной поверхности глубиной более 0,5мм ремонту не подлежат . Смещение (эксцентриситет) оси внутреннего диаметра втулки
Подшипники
В арматуре применяются подшипники качения или скольжения . В подшипниках качения не допускаются следующие дефекты :
-трещины, выкрашивание металла
-шелушение металла, чешуйчатые о
Ремонт деталей арматуры
Арматура в процессе ремонта должна проходить ревизию.
Материалы изготавливаемых при ремонте деталей по химсоставу, механическим свойствам и условиям применения должны быть не ниже применяе
Ремонт клиньев, клапанов и захлопок
Трещины, раковины, отколы, коррозионный и механический износ и другие дефекты на стальных деталях могут устраняться сваркой.
Уплотнительные поверхности запирающих узлов должны притираться
Ремонт шпинделей
Риски, задиры, забоины на цилиндрической части шпинделя глубиной не более 0,5 мм устраняются шлифовкой. При удалении дефекта шлифуется цилиндрическая часть шпинделя и поверхность ходовой резьбы и и
Сальника и крышки
Незначительные заусенцы и вмятины глубиной не более 0,5мм на ходовой и метрической резьбе гайки шпинделя допускается устранять запиловкой и зачисткой .
При износе шпоночного паза допускает
Технические требования при сборке
Перед сборкой все детали должны быть очищены от загрязнения , заусеницы сняты и острые кромки притуплены .
После ремонта (наплавки , проточки , приточки , притирки ) уплотнительные поверхн
Испытание арматуры
Арматура после ремонта должна быть подвергнута следующим испытаниям :
-на плотность и прочность всех деталей , находящихся под давлением
-на герметичность соединений , сальниковых
Автоматизация производства
В химической промышленности комплексной механизации и автоматизации уделяется большое внимание. Это объясняется сложностью и чувствительностью к нарушениям технических процессов, вредностью условий
Автоматизированная система управления производством
Внедрение АСУТП в производство обеспечивает: сокращение потерь от брака и отходов, уменьшение численности основных рабочих, снижение капитальных затрат на строительство зданий, увел
Безопасность жизнедеятельности
9.1 Общая характеристика безопасности отделения регенерации МДЭА-растворов очистки газа от диоксида углерода в производстве
аммиака « АМ-76 » ОАО «Череповецкий «Азот»
Полная безоп
Защита от статического электричества
Искры разрядов статического электричества являются источником пожаров и взрывов. Под статическим электричеством понимают электрические заряды, образующиеся в результате трения диэлектрика о проводн
Молниезащита
Молниезащита – комплекс защитных мероприятий и устройств, предназначенных для обеспечения безопасности людей, сохранности зданий и сооружений, оборудования и материалов от разрядов
Газовые выбpосы в атмосфеpу
Газовые выбpосы в атмосфеpу pазделяются на:
- постоянные газовые выбpосы в атмосфеpу, обусловленные ведением ноpмального технологического пpоцесса
- пеpиодические газовые выбpосы
Сточные воды
Для обеспечения надежности охpаны водных pесуpсов пpи аваpийных ситуациях и остановках на pемонт агpегатов пpедусмотpено наличие аваpийных и дpенажных емкостей. Все вpедные стоки на
Твердые отходы
Отpаботанные катализатоpы пpоцессов сеpоочистки, конвеpсии метана, конвеpсии оксида углеpода, метаниpования и синтеза аммиака отпpавляются на пеpеpаботку.
Количественный и
Расчет капитальных вложений
Расчет технико-экономической эффективности имеет важное значение при обосновании целесообразности модернизации машин, технологических линий ТО и Р Новая техника должна обеспечивать увеличение произ
Расчет эксплутационных расходов
1) Принимаем повременно – премиальную форму оплаты труда.
,
где Р4, Р5
Доплата по районному коэффициенту
,
где Zрк – размер доплаты за районный коэффициент (25%).
Амортизационные отчисления на оборудование
(11.13)
где Н – норма амортизации (7,7÷14,3%); принимаем 8%
К1 – стоимость оборудования до
Расходы на электроэнергию
,
где Цэл – цена 1кВт/час электроэнергии (1,026руб)
Росв – расход электроэнергии на осв
Прочие расходы
(11.20)
где Зв – расходы на воду
Удельные эксплутационные расходы
(11.23)
где А – производительность агрегата до и после реконструкции
Годовой экономический эффект, капитальные вложения на реконструкцию и срок окупаемости.
1) Годовой экономический эффект
(11.24)
где Ен – нормальный коэффициент эффективности капитальных
Фондовооруженность
(11.28)
Новости и инфо для студентов