рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Раздел Химия
/
ХІМІЧНІ СТАНЦІЇ ДЛЯ ПРИГОТУВАННЯ ФАРБ ДЛЯ ВИБИВАННЯ

Реферат Курсовая Конспект

Выберите учебное заведение

ХІМІЧНІ СТАНЦІЇ ДЛЯ ПРИГОТУВАННЯ ФАРБ ДЛЯ ВИБИВАННЯ

ХІМІЧНІ СТАНЦІЇ ДЛЯ ПРИГОТУВАННЯ ФАРБ ДЛЯ ВИБИВАННЯ - раздел Химия, До виконання курсового проекту з дисципліни Проект за спеціальністю Текстильна хімія і опоряджувальні виробництва На Хімстанції Цеху Вибивання Передбачають Устаткування Для Розварювання Загус...

На хімстанції цеху вибивання передбачають устаткування для розварювання загусток виходячи з їхньої добової витрати.

Для приготування розчинів окремих компонентів фарб для вибивання передбачають реактори, відстійники і баки для збереження. Розрахунок ємностей здійснюється за тими ж формулам, що і для фарбувального цеху.

Об"єм хімічної станції цеху вибивання визначається кількістю агрегатів для вибивання, встановлених на фабриці, і середньою вальністю малюнків. Фабрика середньої потужності - на 300 тис. м тканини в добу - має у складі 10-12 агрегатів для вибивання.

Середня витрати фарби для вибивання на 100 м тканини складає 3—7 кг у залежності від грунтовитості малюнку. Частіше всього кількість фарби, що витрачається, 5-6 кг на 100 м тканини.

Фарби для вибивання звичайно складаються із двох компонентів: барвника з усіма необхідними за рецептурою добавками і загусника.

В даний час загусники на основі крохмалів -картопляного, маїсового, кукурудзяного - успішно заміняються синтетичними: КМЦ, загусниками емульсіями «олія у воді», синтетичними загусниками. За експлуатаційними якостями синтетичні загусники виявилися цілком конкурентноздатними з харчовими крохмалями. Крім того, тривалість приготування синтетичних загусників у 1,5-2 рази менше.

Порошкоподібні загусники готують у такий спосіб.

КМЦ, наприклад, подається по монорейці в дробарку, потім, роздрібнена — у дозуючий бункер, відкіля висипається в бак з мішалкою, де перемішується в теплій воді протягом 1—1,5 год до повної готовності. Далі перекачується насосом у бак для збереження.

Другий компонент - барвник - готують так само, як у фарбувальному цеху, різниця лише в тім, що концентрації барвників для фарб для вибивання значно вищі, ніж для фарбувальних розчинів.

Що стосується змішування барвника з загусником, те цей процес здійснюють на автоматичних установках. Робота автомата для змішування і проціджування готової фарби для вибивання за заданою програмою полягає в наступному. З групи бачків, у яких зберігаються розчини барвників різних кольорів, а також загусник, машиніст автомата, натискаючи кнопку на пульті керування, подає по трубах у резервуар заздалегідь визначені порції обох компонентів. Далі здійснюється ретельне їхнє перемішування і проціджування через спеціальну насадку в цебер для подачі до машини для вибивання. Весь процес займає 1,5-2 хв.

Зазначений автомат можна використовувати тільки при роботі з холодними барвниками найбільш розповсюджених кольорів; приготування ж фарби для вибивання з інших барвників на автоматі не практикується через їх великий колористичний асортимент і значну кількість компонентів, що додаються до барвників. У цьому випадку барвники змішують із загусниками наступним, менш продуктивним способом. Готовий загусник з баків для його збереження подається (по вазі) в установку для фарб для вибивання; туди ж через мірники (по об"єму) подається барвник і всі необхідні добавки. Отримана суміш ретельно перемішується; цим же насосом готова фарба для вибивання перекачується в цебер, який подається до машини для вибивання. По шляху на машину цебер підвозиться до щіткової цідилки, де фарба для вибивання додатково протирається щітками через сито.

Фарби для вибивання до машин подаються підвісним транспортом у закритих цебрах з нержавіючої сталі.

Кількість устаткування для приготування загусток для розподілу фарб для вибивання визначається виходячи з їхньої продуктивності чи оборотності. Кількість цебер розраховують по загальній кількості фарб для вибивання із 100%-м запасом. Місткість одного цебра приймається рівною 60 кг. На хімстанції необхідно передбачити устаткування для фільтрації (цідіння) загусток і фарб для вибивання. Необхідно передбачити установку для миття цебер.

Для масового приготування крохмальних загусток досить широко застосовують установки системи Шахова.

Мал.7. Схема модернізованої установки Шахова

ля приготування загустки.

Схема такої установки показана на мал.7. Крохмаль з мішків за допомогою тельферу висипається в приймач із пристроєм, що просіває, у виді хитного сита (940Х780 мм). Далі борошняна маса захоплюється горизонтальним 1(діаметр 150, Н =1300 мм) і потім вертикальним 2 (діаметр 200, Н =4240 мм) шнеками, висипається в бункер 3 і горизонтальним шнеком 4 (діаметр 200, Н =1700 мм) дозується в бак 5 місткістю 580 л для приготування крохмальної суспензії (крохмального молочка), у який попередньо наливається холодна вода I. При перемішуванні відцентровим насосом крохмальна суспензія поворотом триходового крана направляється в казан 8 місткістю 1200 л, у якого замість мішалки мається відбивач 7 і встановлена над ним форсунка(показано стрілкою). Струмінь рідини, вдаряючись об відбивач, сприяє ефективному перемішуванню і прискоренню процесу варіння. У казан 8 попередньо заливається порція холодної води I, а в момент подачі крохмальної суспензії дозується подача мінеральної оліїII з мірника 6, у який вона самопливом надходить з видаткового баку, встановленого на площадці верхнього рівня (на малюнку не показано). Варіння загустки здійснюється за допомогою підігрівача 9, через трубки якого загустка шестеренчастим насосом прокачується по замкнутій циркуляції: насос—>підігрівник 9—>котел 8—>насос. До міжтрубого простору підігрівника подається пара III, і починається варіння, що триває 20 хв, після чого пара відключається й у цей простір подається холодна вода I для охолодження загустки протягом 45 хв. У днищі підігрівника вмонтовані штуцери для виведення конденсату V і зливу води IV. Готова загустка перекачується тим же насосом у збірник-чан 10 місткістю 1200 л, а з нього через цідилку системи Шахова 12 у збірники 11 місткістю 500 л кожний для збереження процідженої загустки, з яких вона подається до місць для приготування фарби 13. Продуктивність такої установки складає 1200 л за 2—2,5 год. Усі баки і бункер виконані з нержавіючої сталі. Баки для розварювання і підігрівник повинні мати теплоізоляцію.

ХІМІЧНІ СТАНЦІЇ ЦЕХУ ЗАКЛЮЧНОЇ ОБРОБКИ (апретурного цеху)

Хімічна станція передбачає наявність установок для приготування усіх видів апретур. Для приготування апретур можуть застосовуватися реактори чи апарати типу Шахова місткістю 1000 - 2000 л.

Крохмальні апретури в апаратах Шахова готуються так само, як і загустки у цеху вибивання.

Густі пастоподібні хімікати (карбамол, метазин, гліказин) вимиваються з тари за допомогою форсунок, встановлених у робочих баках з підігрівом.

Хімікати, що вимагають перед уживанням підігріву (алкамон, поліетиленова емульсія й ін.), поміщають у баки, оснащені змійовиком для обігріву і вимивання їх з бочок.

Тверді хімікати розчиняються в реакторах. Різні емульсії і латекси надходять по трубах зі складу наливних вантажів.

Концентрація латексів (емульсій) не перевищує 30-35 %, вихідна концентрація оздоблювальних пастоподібних препаратів і ТДР приймається за 100%.

Робочі розчини для заключних обробок: маломнучкої, малозсідаючої, стійкого тиснення (з карбамолів, метазину, гліказину, алкамону, препарату АМ і ін.) при змішуванні з каталізаторами швидко псуються.

Тому суміші їх готують із розрахунку використання протягом 2-3 год, інакше відбудеться поверхневе відкладання смоли на тканині, і ефект обробки різко погіршиться.

Мал.8. Схема хімічної станції для приготування

апрету для маломнучкої обробки.

До неї входять установки: для приготування концентрованих розчинів предконденсатів (карбамолів, метазину, гліказину) 9 і 1, алкамону 8 і 2, каталізатору (хлористого магнію) 7 і 3, дозатори 5, змішувач 6 і видатковий бак 4. Баки для збереження розчинів мають подвійні стінки для обігріву порою чи охолодження водою. Усі баки герметично закриваються і оснащені відсосною вентиляцією.

Предконденсат у баці 9 (див. мал.8) вимивається за допомогою форсунки з барабану циркулюючою водою, підігрітою до заданої температури, доводиться до концентрації 250—300 г/л і перекачується в бак 1 для збереження. Можливий також добір половинної порції приготовленого розчину. Алкамон розчиняється при температурі 70—80 °С і легко стікає з бочки в бак з циркулюючою рідиною. Концентрація його доводиться до 200 г/л, після чого перекачується в бак 2.

Хлористий магній вручну (V) завантажується в реактор 7, розчиняється у воді, доводиться до концентрації 200 г/л і стисненим повітрям (IV) перекачується в бак 3. Змішування приготовлених компонентів і розведення їх холодною чи гарячою водою (7, 11) здійснюються в змішувачі 6 з мішалкою, причому хлористий магній вводиться в останню чергу (перед уживанням), після чого готовий розчин насосом перекачується у видатковий бак 4, а з нього подається до машин. Баки для приготування розчинів обігріваються порою (III) і мають штуцери для підведення холодної води (/), зливання (VI} і конденсатовідвідники (VII}. Основні етапи процесу автоматизовані: дозування, перемішування, нагрівання й ін. Керує процесом один оператор з пульту керування.

Ряд основних операцій заготівлі апретур автоматизується, у тому числі:

· дозування хімікатів і води і послідовна їхня подача в заготівельні баки і реактори;

· керування готуванням розчинів — перемішування, регулювання температури і т.д. (це керування повинне бути програмним);

· транспортування заготовлених розчинів у живильні баки і контролювання рівня в них;

· контролювання подачі апретуючих розчинів до плюсовок апаратів.

Для оперативного спостереження за протіканням процесів варто проектувати схему зі світловою і звуковою сигналізацією.

Развернуть

Открыть в широком формате

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

До виконання курсового проекту з дисципліни Проект за спеціальністю Текстильна хімія і опоряджувальні виробництва

Херсонський національний технічний університет... Кафедра хімічної технології та дизайну... волокнистих матеріалів...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: ХІМІЧНІ СТАНЦІЇ ДЛЯ ПРИГОТУВАННЯ ФАРБ ДЛЯ ВИБИВАННЯ

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Значення курсового проекту у вивченні курсу
Проект за спеціальністю грунтується на вивченні загальноінженерних дисциплін, що включають інженерну графіку, процеси та апарати хімічних виробництв, органічну, фізичну, колоїдну хімію, хімію барвн

Організація курсового проектування
Керівник проекту визначає загальний напрямок роботи над проектом, рекомендує для вивчення необхідні технічні й літературні джерела, проглядає і критично оцінює виконану роботу.

Типові помилки студентів при виконанні курсового проекту
Головною помилкою студента при виконанні курсового проекту є відсутність глибокого розуміння: - застосування технологічних (концентрованих, живильних, робочих, відпрацьован

Тематика курсових робіт відповідно до програми курсу
Варіантизавдань на виконання проекту наведені в таблицях Таблиця 4.1. Випуск тканин тисяч м/добу цехом хімстанції що проектується.

Обсяг і зміст курсового проекту
Курсовий проект складається з пояснювальної записки і графічної частини. Склад пояснювальної записки. До пояснювальної записки слід включати всі вихі

Вибір, обгрунтування застосування, хімічні і фізичні властивості використовуваних хімматеріалів і барвників.
Вибір усіх хімічних матеріалів і барвників, розчини яких будуть готуватися на хімстанції що проектується, концентрації хімікатів у робочих розчинах (ваннах), що живлять, чи концентрованих розчинах

Альгінат натрію
Одержують з морських водоростей роду ламінарій. Випускають у виді пластинок неправильної форми (товщиною не більш 0,5 мм) чи крупинок; колір — від ясно-коричневого до темно-коричнев

Розрахунок і підбір устаткування для приготування розчинів на хімстанції.
Розрахунок та підбір обладнання хімстанції приведено в розділі "Теоретичні основи проектування хімічних станцій оздоблювального виробництва"

Механізація транспортування хімматеріалів і розчинів на хімстанції.
Механізацію транспортування хімматеріалів на хімстанції приведено в розділі "Теоретичні основи проектування хімічних станцій оздоблювального виробництва"

Призначення хімічних станцій
Хімічна станція - це комплекс устаткування, призначеного для централізованого приготування розчинів барвників і допоміжних речовин і постачання ними машин і апаратів основного виробництва. Хімічні

РОЗЧИНИ, ЯКІ ЗАСТОСОВУЮТЬ В ОЗДОБЛЮВАЛЬНОМУ ВИРОБНИЦТВІ
В оздоблювальному виробництві для обробки тканини застосовують істинні та колоїдні розчини. Істинні розчини застосовують головним чином для відварювання, вибілювання та кислування т

Приготування розчинів барвників.
Приготування розчинів водорозчинних кислотних, кислотно-протравних, активних і прямих барвників. Вітчизняні барвники надходять на підприємство у фанерних барабанах. На кришці бараб

ХІМІЧНІ СТАНЦІЇ ТА ЇХ ХАРАКТЕРИСТИКА.
Хімічні станції являють собою відділи оздоблювального виробництва, призначені для приготування концентрованих та робочих розчинів хімічних матеріалів, барвників, фарб для вибивання

ХІМІЧНІ СТАНЦІЇ ЦЕХІВ ВИБІЛЮВАННЯ
На хімічній станції вибільного цеху передбачають приготування розчинів для мерсеризації, відварювання та вибілювання, а також розчинів сірчаної кислоти. До хімічних станцій

МИЮЧИХ РОЗЧИНІВ.
Серед сучасних ситцевибивних фабрик особливо поширені фабрики потужністю 300 і 500 тис. м тканини в добу. У першому випадку на фабриці встановлюють 5—6 фарбувальних і 4-5 мильно-промивних апаратів,

МЕТОДИКА ПРОЕКТУВАННЯ ХІМІЧНИХ СТАНЦІЙ
Проектування хімстанції починається з розрахунку витрати хімматеріалів і об"ємів розчинів, використовуваних хімматеріалів (концентрованих, живильних чи робочих). Попередньо роз

Розрахунок витрат хімматеріалів і барвників
Витрати хімічних матеріалів і барвників по цехах розраховують відповідно до зазначених норм, а також на підставі літературних даних, практичних даних фарбувально-опоряджувальних фаб

НА ХІМІЧНІЙ СТАНЦІЇ.
На фарбувально-опоряджувальних фабриках, як правило, будують цехові хімічні станції для приготування розчинів, які застосовуються у цеху.

УСТАТКУВАННЯ ХІМІЧНИХ СТАНЦІЙ
Проектування хімічної станції починається з розробки принципової схеми окремих вузлів, призначених для приготування маткового чи живильного розчину. Окремі вузли поєднуються в загал

Характеристика реакторів
Ємність у л Потуж ність у квт Діаметр у мм Висота з редуктором у мм Вага у кг Розмір люка у мм

Габаритні розміри баків
Ємність у л Діаметр у мм Висота в мм

Приміщення хімічних станцій часто поділяють по висоті на дві частини: нижню і верхню.
При цьому устаткування розподіляють у такий спосіб: баки для розчинення (наприклад, баки-реактори) розташовуються в нижній частині приміщення. З них приготовлені розчини подаються насосом

Вибір і технічна характеристика асортименту текстильних матеріалів
В асортименті тканин, що випускаються бавовняною промисловістю, нараховується більш 1000 артикулів. Бавовняні і змішані тканини в залежності від призначення, художньо-колористичного оформлення і сп

Опис технологічної обробки текстильних матеріалів
Таблиця 1. Технічна характеристика тканин Тканина Артикул Основа Уток

Технологічна проводка на підготовку Бязі арт. 262 на лінії ЛЖО-2
Технологічна операція Склад робочого розчину, г/л Режим Розбраковування Зшивання тканини в партію Обпалювання тканини

Характеристика хімічних матеріалів і допоміжних речовин
Технічний їдкий натр Формула: NaOH. Молекулярна вага: 40,01. За ДСТ 2263 – 59 у технічному продукті в залежності від марки міститься їдкого натру (%): Твердий:

Приготування технологічних розчинів
На станції виконують приготування мерсеризаційних, відварювальних, вибілюючих розчинів і розчинів сірчаної кислоти, що надходять на хімічну станцію в різному агрегатному стані : тве

Розрахунок хімічних матеріалів і допоміжних речовин
Витрати хімічних матеріалів у цехах розраховують відповідно до зазначених норм, а також на підставі літературних даних, практичних даних фарбувально-оздоблювальних фабрик і проектни

Розрахунок устаткування хімічної станції
Розрахунок устаткування хімічної станції проводимо відповідно обраній технологічній схемі обробки тканини. Розраховуємо ємність і кількість встановлюваного устаткування. Кількість і

Вибір і опис устаткування хімстанції цеху вибілювання
Устаткування хімічної станції по своєму призначенню розділяється на основне, допоміжне, підйомно-транспортне, контрольно- вимірювальне. Основне устаткування – це таке устат

Опис операцій контролю технологічного процесу
Для проведення технологічних процесів необхідні вимірники регулятори основних процесів. В даний час промисловістю випускається велика кількість приладів для автоматичного контролю п

Механізація транспортування матеріалів і розчинів на хімстанції
Хімічні матеріали, використовувані на хімічній станції, з центрального фабричного складу подається автотранспортом, електрокарами, ручними візками або по спеціальному трубопроводу н

Техніка безпеки й охорона праці
Питання техніки безпеки, і охорони праці при проектуванні хімічної станції варто приділити особливу увагу. Обслуговуючий персонал хімічної станції має справу з отруйними і токсичним

Екологічна частина
У сучасному суспільстві різко зростає роль промислової екології, покликаної розробляти й удосконалювати інженерно – технічні засоби захисту навколишнього середовища, всесвітньо розв

Основна
1. Отделка хлопчатобумажных тканей. В 2 ч. Ч1. Технология и ассортимент хлопчатобумажных тканей. Справ./ под ред. Б.Н. Мельникова. -М. 1991. 432с. 2. Справочник по химическ

Додаткова
34. Автоматизация технологических процессов в текстильной промышленности:./ Под ред. Петелина Д.П. - М: Лег. Индустр. 1980. - 320 с. 35. Касаткин А.Г, Основные процессы н аппараты химическ

Херсон 2008