Расчёт материального баланса по цехам и заводу

Расчёт материального баланса по цехам и заводу. I. Расчёт выпуска продукции по видам цемента. 1. Выпуск заводом цемента по видам приближённо Таблица 17 Предварительный ассортимент продукции Обозначение цемента Выработка цемента, т год Расход добавок т год 1 2 3 ПЦ 500 Д 0 ШПЦ 400 Д 40 ССШПЦ 400 Д50 90000 20 10 6 45 55 54000 90000 55000 2. выработка цемента помольным цехом а по видам приближённо Пц - потеря цемента 0,5 2 б всего 3. Потеря цемента 4. Потребность помольного цеха в клинкере приближённо а по видам Дi - сумма вводимых в данный вид цемента добавок согласно ГОСТа в таб.1 . б всего 5. Потребляемая выработка клинкера цехом обжига прибл.

Пкл - потеря клинкера 0,5 . 2 6. Потребное количество печей Ки - коэффициент использования печей 0,85 2 Вкл - производительность одной печи 125 т ч 7. Выработка клинкера 8. Производительная потеря клинкера 9. Клинкер в составе цемента, поступающий на помол 10. Потребность в добавках, вводимых в цемент при помоле 11. Выработка цемента помольным цехом по видам.

Количество отдельного вида цемента определяется решением системы уравнений.

Количество, составляющего небольшую долю от общего объёма продукции, принимаем согласно технико-экономического обоснования т.е. 100503 т год. Два основных вида цемента рассчитываем решением системы уравнений.

Принимаем для удобства расчёта . 12. Производительность завода по видам цемента Проверка 13. Клинкер на каждый вид цемента, последующий на помол.

Проверка 14. Суммарное количество добавок, вводимых в отдельные виды цемента при помоле. Проверка 15. Раздельное количество добавок, вводимых в отдельные виды цемента при помоле. Гипс а на отдельный вид б всего Гидравлические добавки а на отдельный вид б Сумма количества гипса и гидравлических добавок должна сходиться с. Проверка . 16. Производственные потери добавок до помольного цеха. Гипс Пг - потеря гипса 1,0 2 . Гидравлические добавки. Пгд - потеря гидравлических добавок 1,0 2 . Всего 17. Количество сухих добавок, поступающих на завод.

Гипс Гидравлические добавки Всего 18. Количество влажных добавок, поступающих на завод. Гипс Wг - влажность гипса 6,0 2 . Гидравлические добавки Wгд - влажность гидравлических добавок 15,0 2 . Всего Результаты расчётов сводим в таблицу 2. Таблица 18 Выработка цемента по видам. Вид цемента Расход материалов, т год Количество цемента, т год Клинкер Добавки Обжиг Помол Гипс Гидравлические завод помол влажность завод помол влажность помол завод 1 2 3 ПЦ 500Д 0 ШПЦ 400 ССШПЦ 400 657590,4 223279,5 45226,3 41973,9 20298,1 5025,2 0 162385,1 50251,5 699564,2 405962,8 100503 696066 403933 100001 Всего 930750 926096,2 67977 67297,2 72316 214784,4 212636,6 252687,5 1206030 120 II. Удельный расход сырьевых материалов. 1. Теоретический расход сухого сырья. 2. Действительный расход сухого сырья Пс - производственные потери сырья при обжиге с безвозвратным пылеуносом 0,5 2 . 3. Действительный расход отдельных сухих сырьевых компонентов Ni - содержание отдельных компонентов в сырьевой смеси.

Таб.1 . 4. Расход компонентов с естественной влажностью Wi - влажность отдельных компонентов в . 5. Расход сырьевой смеси с естественной влажностью. 6. Естественная влажность сырьевой смеси. 7. Количество воды в сырье при естественной влажности. 8. Расход сырьевой муки. Wм - влажность сырьевой муки, поступающей на обжиг при сухом способе производства 1 2 . 9. Выход воды из сырьевой муки. III. Расчёт производительности цехов.

III.1. Годовая потребность цеха обжига в сырье 1. Сухое сырьё. 2. Сухие сырьевые компоненты. 3. Сырьё с естественной влажностью. 4. Компоненты с естественной влажностью. 5. Вода. 6. Сырьевая мука. III.2. Годовая потребность сырьевого цеха. При расчёте учитываются потери материалов при грубом и мелком измельчении.

Потери при измельчении сырья Пиз 0,2 . 2 1. Коэффициент потерь. 2. Сухое сырьё. 3. Сухие сырьевые компоненты. 4. Сырьё с естественной влажностью. 5. Компоненты с естественной влажностью.

III.3. Годовая потребная производительность транспортных средств для перевозки с учётом потерь. 1. Коэффициент потерь. Птр 0,3 2. Сухое сырьё 3. Сухие сырьевые компоненты. 4. Сырьё с естественной влажностью 5. Компоненты с естественной влажностью. Результаты расчётов сводим в табл.3. III.4. Потребная производительность цехов. Потребная производительность цехов. Для карьера и транспортного цехов производительность определяется по материалу с естественной влажностью, для всех остальных - по сухому веществу.

Часовая производительность Месячная производительность. Недельная производительность. Суточная производительность. Результаты сводим в табл.4. Таблица 19 Расход сырьевых материалов. Материалы Размерность На 1 т. клинкера По цехам в год теоретический действительный с естественной влажностью Обжиг Сырьевой Транспортный Карьер Сух. Влаж. Сух. Влаж. Сух. Влаж. Сух. Влаж. в тысячах тонн 1 2 Компоненты Известняк Глина Колошн. пыль Сырьевая смесь т т т т 1,545 1,224 0,294 0,035 1,553 1,302 0,354 0,035 1,691 1139 274 33 1446 1212 329 33 1574 1141 274 33 1448 1214 330 33 1577 1445 275 33 - 1218 331 33 - 1445 275 1218 331 Таблица 20 Потребная производительность цехов.

Цех Материал Влажность, Производительность. Годовая, тыс.т Месячная, тыс.т. Недельная, т. Суточная, т. Часовая, т. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 Карьер Транспортный Грубого измельчения Помол сырья Обжиг Сушильный Помольный Отгрузка Известняк, глина Сырьё Сырьё Сырьё сыр. мука Клинкер Добавки Цемент Цемент 6 17 8,161 1 1218 331 1582 1448 1446 1460 931 252 1206 1200 102 28 132 121 121 122 78 21 101 100 23352 6384 30408 27720 27720 28056 17808 4704 23184 23016 3336 912 4244 3960 3960 4008 2544 672 3312 3288 139 38 181 165 165 167 106 28 138 137 III.5. Потребная производительность основного оборудования.

Определяется суммарная производительность всего оборудования в целом по цеху. При расчёте учитывается коэффициент использования оборудования цеха - Ки. Полученные данные применяются при подборе оборудования завода и сводятся в табл.21. Таблица 21. Потребная производительность оборудования в целом по цеху. Наименование оборудования Производительность т год т сутки т час 1 2 3 4 5 1 Экскаваторы 1549000 5904 246 2 3 4 5 6 7 Транспорт Дробилки Мельница сырьевая Вращающаяся печь Сушильный барабан Мельница цементная 1582000 1448000 2906000 1095000 252000 1206000 5280 7344 10344 3000 768 4128 220 306 431 125 32 172 4. Выбор технологического оборудования, его обоснование и расчет Для добычи глины применяется 1 экскаватор типа ЭКГ-8 и один ЭШ-10 60 А. Техническая характеристика Тип ЭКГ-8И Завод изготовитель Ижорский завод Емкость ковша, м3 8 Производительность, т ч 487,5 Мощность двигателей, кВт 790 Техническая характеристика Тип ЭШ 10 60А Завод изготовитель Новокраматоский завод Емкость ковша, м3 10 Производительность, т ч 462,5 Мощность двигателей, кВт 110 Транспортировка глины осуществляется 2-мя локомотивами ТЭМ-2, погрузка осуществляется в думпкары.

Техническая характеристика Локомотив ТЭМ-2 Количество, шт. 2 Мощность, л.с. 1200 Техническая характеристика Думпкары ЗВС-60 Количество, шт. 12 Грузоподъемность 1-ой думпкары, т 105 Изм. Лист докум.

Подпись Дата Разработал Литер Лист Листов Проверил Руковод.

Н. контр. Утвердил Объем кузова, м3 26,1 Длина кузова, мм 11720 Ширина кузова, мм 3200 Высота от головы рельсов до верхней части борта, мм 2680 Угол наклона кузова при разгрузке, град. 45 Добыча известняка производится двумя экскаваторами типа ЭКГ-8И, транспортировка осуществляется 2-мя локомотивами ТЭМ-2, а погрузка в думпкары 3ВС-60. В сырьевой цех известняк подается пластинчатым питателем с шириной ленты 1800 мм. В соответствии с технологической схемой известняк подается в щековую дробилку. Техническая характеристика Тип ЩКД-8 Завод изготовитель УЗТМ Наибольший размер загруженных кусков, мм 900 Размер приемного загрузочного отверстия, мм 12001500 Номинальная ширина выходной щели, мм 225 Производительность, м3 ч 240 Пределы регулирования выходной щели, нм 200250 Частота вращения эксцентрикового вала, мин 135 Мощность электродвигателя, кВт 175 Размеры, м длина 6,20 ширина 4,45 высота 4,65 Пройдя дробление в щековой дробилке известняк и глина пластинчатым питанием подаются в молотковую дробилку.

Техническая характеристика Тип СМ-559 Размер ротора, мм 12501200 Размер загрузочного отверстия, мм 12601510 Наибольший размер загружаемых кусков, мм 1000 Ширина щелей решетки, мм 75200 Частота вращения ротора, мин 313 470 625 Производительность, т ч 200400 Завод изготовитель Выксунский Мощность электродвигателя, кВт 160 Тип питателя дробилки пластинчатый Ширина ленты, мм 600 Для получения сырьевой муки применяется первая тарельчато-валковая мельница.

Техническая характеристика Производительность, т ч 250300 Диаметр радиальной тарелки, мм 4150 Количество радиальных валов, шт. 3 Установленная мощность двигателя главного привода, кВТ 2500 Частота вращения радиальной тарелки от главного привода, с-1 0,039 Усиление прижимов валов, кН 0,112 1,5 103 Давление в гидросистеме прижима валов, мПа 1,52,5 Частота вращения ротора сепаратора, плавнорегулируемая, с-1 0,5 1 Мощность двигателя привода сепаратора, кВт 113 Температура сушильного агента, не более К 723 Количество сушильного агента, м3 ч не более 130 Габаритные размеры, мм, не более высота 18760 ширина 8800 длина 14040 Масса, т, не более 700 Масса без электрооборудования, запасных частей и ремонтных приспособлений, т 600 Для обжига клинкера применяется вращающаяся печь 4,580 м. Техническая характеристика СМЦ-20 Суточная производительность по клинкеру, т 3000 Удельный расход тепла на обжиг 1 кг клинкера, Дж 180106 Масса основного технологического оборудования без футеровки, т 2,385 Печь вращающаяся, м 80 Количество опор, шт. 4 Уклон, 4 Тип подшипниковых опор качения Регулирование положения корпуса над опорой системой гидроупоров Осевое перемещение печи под воздействием гидроупоров, мм 70 Число гидроупоров, шт. 3 Частота вращения печи, с-1 при работе на главном приводе 10-3 58-3 на вспомогательном приводе 38-5 Регулирование частоты вращения плавное бесступенчатое Мощность электродвигателя, кВт 400 Масса, т печи 1145 футеровки 650 Циклонный теплообменник количество ветвей, шт. 2 Диаметр циклонов в свету, мм первой ступени 5800 второй ступени 5800 третьей 5600 четвертой 3500 Масса без футеровки, т 352 Реактор-декарбонизатор вихревая горелка, мм диаметр 1990 высота 1600 вихревая, мм диаметр 4040 высота 7300 масса без футеровки, т 80 Холодильник колосниковый Площадь колосниковой решетки, м2 116,4 Ход подвижных колосников, мм 130 Установленная мощность приводов холодильника в аспирационной установкой, кВт 1625 Установка для охлаждения и увлажнения отходящих печных газов Количество 1 диаметр охладителя, м 2,9 расход воды при установившемся режиме, т ч до 20 установленная мощность электродвигателей, кВт 81 масса, т 31 Дымосос запечный количество 2 производительность, м3 ч 550000 напор, Па 10500 мощность электродвигателя, кВт 3150 масса без электродвигателя, т 40 Дымосос концевой ДРЦ-ЦХ2 Количество 2 Производительность, м3 ч 2700002 напор, Па 1300 мощность электродвигателей, кВт 6302 масса, т 202 Для охлаждения клинкера используется один колосниковый холодильник. Техническая характеристика суточная производительность по клинкеру, т 3000 температура клинкера, К, не более на выходе в охладитель 1573 на выходе 373 размеры колосниковой решетки, м ширина 3,92 длина 29,7 Толщина слоя клинкера на колосниковой решетке, мм 300 500 Частота движения подвижных колосников, с-1 0,133 0,300 Ход подвижных колосников, мм 130 Число секций, число приводов колосниковой решетки 3 Число скребковых транспортеров уборки просыпи 2 Производительность, т ч транспортеров уборки просыпи 60 молотковой дробилки 100 Смазка редукторов жидкая заливная Смазка подшипников, узлов густая, консистентная Параметры установки для охлаждения и увлажнения сбрасываемого в атмосферу воздуха расход воды, м3 ч 10 15 давление, мПа 2 Удельный расход охлажденного воздуха, м3, на 1 кг клинкера 2,8 3,5 Удельный расход электроэнергии на охлаждение 1 т клинкера, Дж 28,4 4,2 106 Общая установочная мощность электродвигателей, кВт 1890 Масса без запасных частей и электродвигателя, т 480 Для помола клинкера с добавками используются 2 мельницы 3,215 м. Техническая характеристика Размеры мельницы, м диаметр 3,2 длина 15 Частота вращения, об мин 16,94 Загрузка мелющих тел, т 126 Тип перегородок сегментные прутковые Циклоны диаметр, мм 800 Для сушки шлака используется сушильный барабан Тип Барабан 2,615,0 Уклон, 5 Частота вращения, мин-1 5 Внутренние теплообменные устройства цилиндрические пересыпные попки Влажность, начальная 12 16 конечная 1,5 2,5 Производительность проектная, т ч 16 Удельный расход топлива проектный, кг ч 10,1 Мощность привода, кВт 33 Завод изготовитель Германия 5.