рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Специальное задание

Специальное задание - раздел Высокие технологии, Строительство цементного завода сухого способа производства в Кировской области Специальное Задание. Поступенчатый Тепловой Баланс Циклонных Теплообменников....

Специальное задание. Поступенчатый тепловой баланс циклонных теплообменников. Количество газов на выходе из ступеней теплообменников и печи 1. Углекислота а на выходе из камеры смешения и 1, 2, 3, 4 ступени, нм3 кгкл 0,267 0,095 0,362 нм3 кгкл б на выходе из реактора-декарбонизатора, нм3 кгкл 1-Кm 0,095 0,9 0,267-0,027 0,095-0,095Кm 0,216 0,311-0,095Кm нм3 кгкл в на выходе из печи и переходной камеры, нм3 кгкл Кm0,095 0,027 нм3 кгкл 2. Водяные пары а на выходе из 4, 3, 2 ступеней, нм3 кгкл 0,042 0,188 0,230 нм3 кгкл, нм3 кгкл 0,188 0,028 0,209 нм3 кгкл б на выходе из камеры смешения и I-й ступени, нм3 кгкл Изм. Лист докум.

Подпись Дата Разработал Литер Лист Листов Проверил Руковод.

Н. контр.

Утвердил в на выходе из печи и переходной камеры, нм3 кгкл г на выходе из реактора-декарбонизатора, нм3 кгкл 1-Кm 0,188 0,188-0,188Кm нм3 кгкл 3. Азот а на выходе из камеры смешения и всех ступеней теплообменников, нм3 кгкл б на выходе из печи и переходной камеры, нм3 кгкл в на выходе из реактора-декарбонизатора, нм3 кгкл 1-Кm 0,793 0,793-0,793Кm нм3 кгкл 4. Кислород а на выходе из камеры смешения и всех ступеней теплообменников, нм3 кгкл б на выходе из печи и переходной камеры, нм3 кгкл в на выходе из реактора-декарбонизатора, нм3 кгкл 1-Кm 0,019 0,019-0,019 нм3 кгкл 5. Воздух а присосанный в циклонах и камере смешения, нм3 кгкл 8,8350,102 1,12-1,1 0,018 нм3 кгкл, нм3 кгкл 8,8350,102 1,15-1,1 0,045 нм3 кгкл 8,8350,102 1,2-1,1 0,09 нм3 кгкл 8,8350,102 1,25-1,1 0,135 нм3 кгкл 8,8350,102 1,3-1,1 0,180 нм3 кгкл б для горения топлива в реакторе-декарбонизаторе 991Кm нм3 кгкл 6. Масса газов G V, кг кгкл 1,9770,362 0,716 кг кгкл 1,977 0,311-0,095Кm 0,615-0,188Km кг кгкл 1,977 0,095Кm 0,027 0,188Km 0,053 кг кгкл 0,8040,230 0,185 кг кгкл 0,8040,209 0,168 кг кгкл 0,8040,188 0,151 кг кгкл 0,8040,188Кm 0,151Кm кг кгкл 0,804 0,188-0,188Кm 0,151-0,151Km кг кгкл 1,2510,793 0,992 кг кгкл 1,2510,793Кm 0,992Кm кг кгкл 1,252 0,793-0,793Кm 0,992-0,992Km кг кгкл 1,4290,019 0,027 кг кгкл 1,4290,019Кm 0,027Кm кг кгкл 1,429 0,019-0,019Кm 0,027-0,027Km кг кгкл 1,2930,045 0,058 кг кгкл 1,2930,09 0,116 кг кгкл 1,2930,135 0,175 кг кгкл 1,2930,180 0,233 кг кгкл 1,2930,991-0,991Km 1,281-1,281Km кг кгкл Результаты расчетов сводим в таблицу 14. 7. Плотность газов при н.у. Таблица 41 Количество газов на выходе из ступеней теплообменников и печи на 1 кг клинкера Наименование СО2 Н2О N2 O2 Воздух газов 1 2 3 4 5 6 7 8 1. Вращ. печь нм3 0,095Кm 0,027 0,188Кm 0,793Кm 0,019Кm 1,095Km 0,027 кг 0,188Кm 0,053 0,151Кm 0,992Кm 0,027Кm 1,358Km 0,053 2. Перех. ком. нм3 0,095Кm 0,027 0,188Кm 0,793Кm 0,019Кm 1,095Km 0,027 кг 0,188Кm 0,053 0,151Кm 0,992Кm 0,027Кm 1,358Km 0,053 3. Ком. смеш. нм3 0,362 0,188 0,793 0,019 0,018 1,380 кг 0,716 0,151 0,992 0,027 0,023 1,909 4. Декарбонизатор нм3 0,311-0,095Кm 0,188Кm-0,188 0,793Кm-0,793 0,019Кm-0,019 0,991-0,991Km 2,302-2,086Km кг 0,915-0,188Km 0,151Кm-0,151 0,992Кm-0,992 0,027Кm-0,027 1,281-1,281 Km 3,066-2,639Km 5. I-ступень нм3 0,362 0,188 0,793 0,019 0,045 1,407 кг 0,716 0,151 0,992 0,027 0,058 1,944 6. II ступень нм3 0,362 0,209 0,793 0,019 0,09 1,473 кг 0,716 0,168 0,992 0,027 0,116 2,019 1 2 3 4 5 6 7 8 7. III ступень нм3 0,362 0,209 0,793 0,019 0,135 1,518 кг 0,716 0,168 0,992 0,027 0,175 2,078 8. IV ступень нм3 0,362 0,230 0,793 0,019 0,180 1,584 кг 0,716 0,185 0,992 0,027 0,233 2,153 Поступенчатый тепловой баланс и температура газа на границе ступеней Таблица 42 Тепловой баланс теплообменника 4-й ступени Приход тепла кДж кгкл Расход тепла кДж кгкл 1. С присосанным воздухом 1,168 1. На испарение воды 42,5 2. С сырьем Qc 71,661 2. С отходящими газами Qог 820,780 3. С газами и пылью из III-й ступени 1479,919 3. С пылеуносом 32,619 4. В окружающую среду Qчк 0,03 7,228 5. С материалом 649,621 Итого 1552,748 Итого 1552,784 0,180-0,135 1,297720 1,168 1,7511,06350 649,621 Температура газа и пыли на выходе из 3-й ступени.

Рассчитывается теплосодержание газопылевой смеси при 500 и 600С 0,7161,014 0,1681,969 0,9921,068 0,0270,98 0,1751,039 0,2061,186 500 1284,437 кДж кгкл 0,7161,043 0,1682,003 0,9921,077 0,0270,993 0,1751,052 0,2061,186 600 1564,142 кДж кгкл Таблица 43 Тепловой баланс теплообменника 3-й ступени Приход тепла кДж кгкл Расход тепла кДж кгкл 1. С присосанным воздухом 1,168 1. С газами и пылью 1479,919 2. С материалом 649,621 2. В окружающую среду Qчк 0,04 9,637 3. С газами и пылью из II-й ступени 2090,756 3. С материалом 1251,989 Итого 2741,545 Итого 2741,545 0,135-0,09 1,297720 1,168 1,8521,186570 1251,989 Температура газопылевой смеси на выходе из 2-й ступени. Теплосодержании при 600 и 700С 0,7161,043 0,1682,003 0,9921,077 0,0270,993 0,1751,052 0,2061,186 600 1598,773 кДж кгкл 0,7161,068 0,1682,032 0,9921,089 0,0271,006 0,1161,064 0,3071,186 700 1890,728 кДж кгкл Таблица 44 Тепловой баланс 2-й ступени Приход тепла кДж кгкл Расход тепла кДж кгкл 1. С присосанным воздухом 1,168 1. С газами и пылью 2090,756 2. С материалом 1251,989 2. В окружающую среду Qчк 0,04 12,047 3. С газами и пылью из I-й ступени 2141,938 3. С материалом 1458,332 4. На дегидратацию 133,96 Итого 3695,095 Итого 3695,095 0,09-0,045 1,297720 1,168 1,8381,186669 1458,332 Температура газопылевой смеси на выходе из 1-й ступени.

Теплосодержании при 800900С 0,7161,089 0,1512,166 0,9921,102 0,0271,018 0,0581,073 0,311,186 800 2113,803 кДж кгкл 0,7161,11 0,1512,099 0,9921,027 0,0271,027 0,0581,058 0,311,186 900 2404,033 кДж кгкл Таблица 45 Тепловой баланс 1-й ступени Приход тепла кДж кгкл Расход тепла кДж кгкл 1. С присосанным воздухом 0,701 1. С газами и пылью 2441,938 2. С газами и пылью из камеры смешивания 3650,359 2. В окружающую среду Qчк 0,04 14,456 5. С материалом 1194,666 Итого 3651,06 Итого 3651,06 0,045-0,018 1,297720 0,701 1,2391,186813 1194,666 Температура газопылевой смеси на выходе из камеры смешивания 0,7161,089 0,1512,066 0,9921,102 0,0271,018 0,0231,073 1,5491,186 800 3259,322 кДж кгкл 0,7161,11 0,1512,099 0,9921,027 0,0271,027 0,0231,085 1,5491,186 900 3518,262 кДж кгкл Таблица 46 Тепловой баланс декарбонизатора Приход тепла кДж кгкл Расход тепла кДж кгкл 1. С воздухом вторичным 764,634-764,634Кm 1. С газами и пылью 2230,76-987,66Кm 2. С топливом 3394,466-3394,466Кm 2. Через корпус 0,06 14,456 3. С материалом из 2-й ступени 1458,332 4. На декарбонизацию 1660КруGCO2 820GMgCO3 1852,595 Итого 5493,65-4159,1Кm Итого 4097,811-987,66Кm 1-0 1,281-1,281 Кm 1,067 711-150 764,634-764,634 Кm 1- Кm 0,102 1,615-33271,03 3394,466-3394,46 Кm 0,615-0,188 Кm 1,043 0,151-0,151 Кm 2,003 0,992-0,992 Кm 1,077 0,027-0,027 Кm 0,993 1,838-0,90,528-0,90,053 1,186 620 0,641-0,196 Кm 0,302- -0,302 Кm 1,068-1,068 Кm 0,027-0,027 Кm 1,560 620 3,598-1,593 Кm 620 2230,76-987,66 Кm 16600,951,155 8200,038 1853 Из теплового баланса декарбонизатора находим Кm и 1-Кm -доли топлива, подаваемого во вращающуюся печь и реактор. 5493,65-4159,1Кm 4098,216-987,66Кm 5493,65-4098,216 4159,1Кm-987,66Кm 1395,434 3171,44Кm Кm 0,44 - доля топлива подаваемого в печь 1-Кm 0,56 - доля топлива подаваемого в реактор Таблица 47 Тепловой баланс декарбонизатора Приход тепла кДж кгкл Расход тепла кДж кгкл 1. С вторичным воздухом 428,195 1. С газами и пылью 1717,177 2. С топливом 1697,601 2. Через корпус 14,456 3. С материалом 1458,332 5. На декорбанизацию 1852,595 Итого 3584,128 Итого 3584,228 Таблица 48 Количество газов на выходе из ступеней теплообменников и печи на 1 кг клинкера Наименование СО2 Н2О N2 O2 Воздух газов 1 2 3 4 5 6 7 8 1. Вращ. печь нм3 0,073 0,09 0,381 0,09 0,553 кг 0,143 0,072 0,476 0,013 0,705 2. Перех. ком. нм3 0,073 0,09 0,381 0,09 0,553 кг 0,143 0,072 0,476 0,013 0,705 3. Ком. смеш. нм3 0,362 0,188 0,793 0,019 0,018 1,380 кг 0,716 0,151 0,992 0,027 0,023 1,909 4. Декарбонизатор нм3 0,262 0,517 0,381 0,09 0,476 1,217 кг 0,517 0,072 0,476 0,013 0,615 1,694 5. I-ступень нм3 0,362 0,188 0,793 0,019 0,045 1,407 кг 0,716 0,151 0,992 0,027 0,058 1,944 6. II ступень нм3 0,362 0,209 0,793 0,019 0,09 1,473 кг 0,716 0,168 0,992 0,027 0,116 2,019 1 2 3 4 5 6 7 8 7. III ступень нм3 0,362 0,209 0,793 0,019 0,135 1,518 кг 0,716 0,168 0,992 0,027 0,175 2,078 8. IV ступень нм3 0,362 0,230 0,793 0,019 0,180 1,584 кг 0,716 0,185 0,992 0,027 0,233 2,153 Таблица 49 Тепловой баланс камеры смешивания Приход тепла кДж кгкл Расход тепла кДж кгкл 1. С газами из реактора 1717,177 1. С газами и пылью 3650,359 2. С газами и пылью из переходной камеры 2120,195 2. Через корпус 0,06 14,456 3. На дегидратацию 172,557 Итого 3837,372 Итого 3837,372 16600,9 1-0,9 1,155 172,557 кДж кгкл Температура газопылевой смеси на выходе из переходной камеры.

Теплосодержании при 1000,1100С 0,1431,127 0,0722,133 0,4761,119 0,0131,035 0,1861,035 1000 1982,380 кДж кгкл 0,1431,144 0,0722,166 0,4761,131 0,0131,043 0,1861,035 1100 2091,36 кДж кгкл Таблица 50 Тепловой баланс переходной камеры Приход тепла кДж кгкл Расход тепла кДж кгкл 1. С присосанным воздухом 0,467 1. С газами и пылью 2120,195 2. С газами и пылью из переходной камеры 2123,956 2. В окружающую среду 0,03 7,228 Итого 2127,423 Итого 2127,423 0,01881,297720 0,467 Температура газопылевой смеси на выходе из вращающейся печи. Теплосодержании при 1000,1100С 0,1431,127 0,0722,133 0,4761,119 0,0131,035 0,1861,035 1000 1982,380 кДж кгкл 0,1431,144 0,0722,166 0,4761,131 0,0131,043 0,1861,035 1100 2091,36 кДж кгкл Теплосодержание вторичного воздуха, поступающего из холодильника в печь, кДж кгкл 966,525-397,61-65 503,915 кДж кгкл Qпот принимаем 65 кДж кгкл Температура смеси воздуха на выходе в печь рассчитывается методом подбора.

Определяем теплосодержание при 800, 900С 0,9911,385 0,1023,184 0,436800 501,764 кДж кгкл 0,9911,398 0,1023,448 0,436900 551,644 кДж кгкл Температура Количество и характеристика пылегазовых потоков по ступеням 1. Плотность газов при соответствующей температуре для каждой ступени теплообменников 2. Расход газов для каждой ступени а реальных м3 на кг клинкера б в секунду 0,278Вкл, м3 с 0,2781251,407 48,893 нм3 с 0,2781251,473 51,187 нм3 с 0,2781251,518 52,751 нм3 с 0,2781251,5847 55,044 нм3 с в реальных в секунду 0,2781255,597 194,496 м3 с 0,2781255,083 176,634 м3 с 0,2781254,687 162,873 м3 с 0,2781253,615 125,621 м3 с 3. Кинетическая вязкость смеси газов для каждой ступени определяется при соответствующих температурах. 4. Концентрация материала в газах а на входе в циклоны а на выходе из циклона Таблица 51 Характеристика пылегазовых потоков Параметры I-ступень II-ступень III-ступень IV-ступень вход выход вход выход вход выход вход выход 1. Температура газов, С 851 813 813 669 669 570 570 350 2. Плотность газов при 0С 1,383 1,382 1,382 1,371 1,371 1,369 1,369 1,359 при tцик, кг м3 0,336 0,347 0,347 0,397 0,397 0,443 0,443 0,596 3. Расход газов нм3 с 47,955 48,893 48,893 51,187 51,187 52,751 52,751 55,044 реальный м3 с 197,450 194,496 194,496 176,634 176,634 162,873 162,873 125,621 4. Кинетическая вязкость, м2 с 6,88с 6,7310-5 6,7310-5 6,0310-5 6,0310-5 5,2610-5 5,2610-5 5,1510-5 5. Концентрация материала в газах, кг кг 0,797 0,1590 1,071 0,152 0,990 0,099 0,856 0,043 Скоростной режим газов 1. Потребляемая скорость на входе в каждую ступень определяется из условий включения максимальной частицы. 2. Скорость на входе из циклона 3. Аэродинамические сопротивления каждого циклона Результаты сводим в таблицу 25. Таблица 52 Скоростной режим газов Наименование I-ступень II-ступень III-ступень IV-ступень 1. Скорость газа на входе в циклон, м с 21 21 20 19 2. Скорость газа на выходе из циклона, м с 6 6 6 5 3. Аэродинамическое сопротивление циклона, Па 1156 1171 1215 1224 Размеры печи и запечных теплообменников 1. Степень теплоиспользования вращающейся частью печи 2. Температура горения топлива без учета теплопотерь и диссоциации продуктов окисления а Теплосодержание продуктов горения в печи б Теплосодержание продуктов горения при 2200 и 2300С 0,44 0,9271,258 1,842,464 7,7711,204 0,1861,09 2200 19446,451 0,44 0,9271,265 1,842,485 7,7711,209 0,1861,126 2300 20945,9992 в Температура горения Tгор273 tгор, К Tгор273 2215 2488 К 3. Поверхность теплообмена Qп 0,278КmВкл, кВт Qп 0,2780,483393,645125 56605,999 кВт 4. Внутренний диаметр печи 5. Диаметр корпуса печи Дп Дв 2в, м в - толщина футеровки 0,230 м Дп 3,83 20,230 4,4 м 6. Диаметр цилиндрической части циклона в свету 7. Сечение входного отверстия в свету Соотношение между высотой и шириной входного отверстия равно 2 1. 8. Диаметр выходной вертикальной трубы в свету Расчетами по 7-9 получены размеры свободных для прохода газов сечений.

Размеры корпуса циклонов и проходов, отфутерованных изнутри должны быть увеличены на толщину футеровки 2 . Таблица 53 Толщина футеровки В газоходе и циклоне I ступени, декарбонизаторе, загрузочной головке и смесительной камере 0,315 м В газоходе и циклоне II ступени 0,300 м В газоходе и циклоне III ступени 0,300 м В газоходе и циклоне IV ступени бетон или штучный огнеупор 0,290 м 9. Общая высота циклона 10. Высота цилиндрической части циклона Таблица 54 Размеры печи и теплообменника Наименование Вращ. печь I-ступень II-ступень III-ступень IV-ступень 1. Диаметр по сво-бодному сечению, м расчетный 3,98 5,715 5,700 5,600 3,2902 принятый 5,800 5,800 5,600 3,5002 2. Диаметр корпуса, м расчетный 4,4 принятый 4,5 3. Диаметр входного патрубка, м расчетный 3,535 3,590 3,640 2,0152 принятый 4. Сечение входного патрубка, м2 расчетный 2,595 2,630 2,860 1,5352 принятый 5. Длина высота, м 9,14 9,12 8,96 5,262 6. Высота цилиндри-ческой части циклона, м 4,57 4,56 4,48 2,632 Аэродинамический расчет 1. Перепад давлений в подводящих газоходах каждого циклона а Условный диаметр подводящего газохода б Длина газохода, м 1,35,715 7,43 м 1,35,700 7,41 м 1,35,600 7,28 м 1,33,290 4,28 м 2 в Сопротивление газохода 2. Перепад давлений в выходных газоходах каждого циклона а длина газохода, м 0,95,715 5,14 м 0,95,700 5,13 м 0,95,600 5,04 м 0,93,290 2,96 м 2 б Сопротивление газохода 3. Общее сопротивление Рп 100 Па Рф 150 Па Рд 4755 Па Р 1156 1171 1215 1224 269 278 287 568 21 24 27 50 100 4766 150 11306 Па 8.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Строительство цементного завода сухого способа производства в Кировской области

Подпись Дата Разработал Литер Лист Листов Проверил Руковод. Н. контр. Утвердил Введение.

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Специальное задание

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Характеристика экономического района
Характеристика экономического района. Волго-Вятский экономический район расположен в центральной части Европейской территории России в бассейнах рек Волги и Вятки. В его состав входят республики Ма

Конъюнктура рынка
Конъюнктура рынка. Кировская область является высоко урбанизированной. В связи с реализацией федеральных программ Жилищно-Коммунального строительства область испытывает дефицит цемента около 1 200

Выбор и характеристика сырьевой базы и точки строительства
Выбор и характеристика сырьевой базы и точки строительства. Проектом предусмотрено строительство цементного завода в поселке на окраине города Котельнич, расположенного в 90 км от города Кир

Обоснование ассортимента продукции
Обоснование ассортимента продукции. Проектом предусмотрен выпуск цемента марок ПЦ 500-Д0, ШПЦ 400, ССШПЦ 400. Цементы должны изготовляться в соответствии с требованиями стандартов по техноло

Физико-химические процессы и мероприятия по интенсификации технологических процессов
Физико-химические процессы и мероприятия по интенсификации технологических процессов. Процесс производства портландцемента состоит из следующих основных операций 1. Добычи на карьерах карбон

Обоснование способа производства
Обоснование способа производства. В зависимости от вида подготовки сырья на обжиг различают мокрый, сухой, полусухой и комбинированный способы производства портландцементного клинкера. При м

Описание технологической схемы производства
Описание технологической схемы производства. Карьер Сырьевыми материалами являются известняк и глина. Разработка карьера известняка ведется при помощи буровзрывных работ. Объем взорва

Расчет сырьевой смеси и удельного расхода материалов
Расчет сырьевой смеси и удельного расхода материалов. Изм. Лист докум. Подпись Дата Разработал Литер Лист Листов Проверил Руковод. Н. контр. Утвердил Цеха Время работы в Режимный простой смену сутк

Режим работы цехов и завода - ППР
Режим работы цехов и завода - ППР. Таблица15 Номинальный фонд рабочего времени. Таблица 16 Время простоев по ППР и работа технологического оборудования. п п Наименование оборудования Ремонтн

Расчёт материального баланса по цехам и заводу
Расчёт материального баланса по цехам и заводу. I. Расчёт выпуска продукции по видам цемента. 1. Выпуск заводом цемента по видам приближённо Таблица 17 Предварительный ассортимент продукции Обознач

Теплотехнические и аэродинамические расчёты
Теплотехнические и аэродинамические расчёты. На проектируемом цементном заводе в качестве топлива используется природный газ Ухтинского месторождения, химический состав которого приведён в табл. 22

Контроль технических процессов
Контроль технических процессов. Таблица 30 Добыча и переработка сырья п п Материал Контролируемый параметр Место и способ отбора проб Периодичность контроля Метод контроля Средства измерения 1 2 3

Паспортизация
Паспортизация. В паспорте на готовую продукцию указывается завод-изготовитель, номер партии, номер вагона. Паспорт выдается в соответствии с ГОСТ 22273-85. Для проверки качества отгружаемой

Обоснование автоматизации колосникового холодильника
Обоснование автоматизации колосникового холодильника. Автоматизация колосникового холодильника направлена на оптимизацию его работы. Оптимальная работа колосникового холодильника является од

Общая характеристика объекта управления и классификация переменных величин
Общая характеристика объекта управления и классификация переменных величин. Колосниковый холодильник работает как теплообменник, обеспечивающий передачу тепла от материала к газу, и как транспортно

Построение и описание функциональной схемы системы автоматизации работы колосникового холодильника
Построение и описание функциональной схемы системы автоматизации работы колосникового холодильника. Сигнал датчика 1а, пропорционален текущему значению температуры в заданном участке колосникового

Подбор приборов и средств автоматизации
Подбор приборов и средств автоматизации. В качестве датчиков температуры ДТ применяем термопары типа ТХА, ТПГ. Функциональные назначение ДТ - преобразование контролируемого технологического парамет

Построение и описание обобщенной функциональной и структурной схем системы автоматизации работы колосникового холодильника
Построение и описание обобщенной функциональной и структурной схем системы автоматизации работы колосникового холодильника. Обобщенная функциональная схема системы стабилизации температуры вторично

Безопасность жизнедеятельности
Безопасность жизнедеятельности. Производство цемента сопровождается поступлением в окружающую среду, включая рабочую зону предприятия большого количества загрязняющих веществ в виде пыли, вр

Организационные работы по гражданской обороне
Организационные работы по гражданской обороне. Разработка системы взаимозаменяемости руководящего состава завода. 2. Разработка управления объектом на период поражения. 3. Строительство диспетчерск

Экономическая часть
Экономическая часть. Производственная мощность предприятия Для определения производственной мощности предприятия необходимо предварительно рассчитать количество оборудования на каждой технологическ

Технический паспорт предприятия
Технический паспорт предприятия. I. Общие сведения 1. Местоположение Поселок на окраине г. Котельнич, Кировская обл. 2. Сырьевая база Берестнятское месторождение известняка. Берестнят

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги