рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Раздел Приборостроение
/
Вид работы: Лекции
/
Виды производственных погрешностей

Реферат Курсовая Конспект

Выберите учебное заведение

Виды производственных погрешностей

Виды производственных погрешностей - Лекция, раздел Приборостроение, ЛЕКЦИИ ПО ОСНОВАМ ТЕХНОЛОГИИ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ Производственные Погрешности Обычно Делят На Два Вида: ...

Производственные погрешности обычно делят на два вида:

1. Систематические погрешности, которые в свою очередь бывают постоянными и переменными.

Систематические постоянные погрешности – погрешности, имеющие одинаковые значения для всей рассматриваемой совокупности (партии) деталей.

Систематические переменные погрешности – это погрешности, закономерно изменяющиеся по ходу технологического процесса, изменение которых в пределах партии от одной детали к другой, не подчиняются каким-либо функциональным зависимостям.

2. Случайные погрешности. К ним относятся погрешности, изменение которых в пределах партии от одной детали к другой, не подчиняются каким-либо функциональным зависимостям.

Однако такая классификация погрешностей достаточно условна, так как одна и та же погрешность в зависимости от условий обработки может быть отнесена либо к детерминированным (систематическим), либо к случайным. Как правило, погрешность настройки является систематической и постоянной, но если большую партию деталей обрабатывают при нескольких настройках, то в общей совокупности обработанных деталей погрешность будет носить случайный характер. К систематическим переменным относится погрешность, вызываемая износом инструмента. Для определения результирующей погрешности производят их суммирование, при этом постоянные погрешности суммируют арифметически. Систематические переменные с учетом знака и случайные – квадратическим способом (Öa²+b²), то есть для точной оценки погрешности обработки необходимо определить вид погрешности.

Развернуть

Открыть в широком формате

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

ЛЕКЦИИ ПО ОСНОВАМ ТЕХНОЛОГИИ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ

ЛЕКЦИИ ПО ОСНОВАМ ТЕХНОЛОГИИ... ПРИБОРОСТРОЕНИЯ... Профессор Волкоморов В И...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Виды производственных погрешностей

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ
Обработка резанием в современном производстве занимает достаточно большое место, т.к. несмотря

Требования к инструментальным материалам
Режущий клин при взаимодействии с материалом заготовки, осуществляя непрерывное деформирование и отделение материала, подвергается силовому и тепловому воздействию, а также истирани

Группы инструментальных материалов, применяемые для изготовления режущего инструмента
1. Инструментальные стали У7, У7А, У13,У13А Углеродистые стали используются для изготовления инструмента, который работает при низких скоростях резания, а т

Процесс стружкообразования и типы стружки

Стружка надлома
Она образуется при обработке хрупких материалов, состоит из отдельных, не связанных между собой элементов (чуг

Усадка стружки
Степень пластического деформирования удаляемого при резании материала полностью характеризуется усадкой стружки, то есть несоответствием длины стружки и пути резца. Стружка оказывается более коротк

Наростообразование

Тепловые явления при резании
Теплота, возникающая при резании, влияет на износ инструмента, на качество обработанной поверхности, изменение физико-механических свойств материала, на усадку стружки и так далее.

Температура резания
В процессе обработки в результате трения поверхностей резца о заготовку и стружку теплота, выделяемая в результате этой работы, накапливается, при этом происходит рост температуры и

Износ режущего инструмента

Силы резания
В результате сопротивления срезаемого материала, упругой пластической деформации, трения между поверхностями резца и заготовки возникают силы резания.

Скорость резания и стойкость инструмента.
Стойкостью инструмента называют его способность сохранять в рабочем состоянии свои контактные поверхности и режущие кромки. Эта способность оценивается периодом стойкости, то есть в

Токарные станки
1. Автоматы и полуавтоматы одношпиндельные 2. Автоматы и полуавтоматы многошпиндельные 3. Револьверные станки 4. Сверлильно-обрезные 5. Карусельные 6. Т

Точность производства
Точность производства – это степень соответствия изготовленного изделия заданным размерам, форме, механическим и физическим свойствам и иным характеристикам, вытекающим из служебног

Точность обработки
Абсолютно точно изготовить деталь невозможно, так как при её обработке всегда имеют место те или иные погрешности, как результат отклонения реальных технологических процессов от рас

Распределение случайных погрешностей
Оценку влияния случайных погрешностей на точность технологического процесса оценивают с помощью кривых распределения. Для этого у партии изготовленных изделий контролируют какой-либ