рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Раздел Приборостроение
/
Вид работы: Лекции
/
Тепловые явления при резании

Реферат Курсовая Конспект

Выберите учебное заведение

Тепловые явления при резании

Тепловые явления при резании - Лекция, раздел Приборостроение, ЛЕКЦИИ ПО ОСНОВАМ ТЕХНОЛОГИИ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ Теплота, Возникающая При Резании, Влияет На Износ Инструмента...

Теплота, возникающая при резании, влияет на износ инструмента, на качество обработанной поверхности, изменение физико-механических свойств материала, на усадку стружки и так далее. Количество теплоты, выделяемое в процессе резания, пропорционально работе затраченной на упругое и пластическое деформирование материала заготовки, преодоление трения и образование новых поверхностей.

Тепловой баланс процесса резания можно записать так:

Q₁ – теплота, выделяемая в результате деформирования материала срезаемого слоя,

Q₂ – теплота, выделяемая за счет трения по передней поверхности стружки,

Q₃ – теплота, выделяемая за счет трения по задней поверхности стружки,

Q₄ – теплота, выделяемая при деформации поверхностного слоя,

q₁ – теплота, отводимая стружкой,

q₂ –теплота, отводимая инструментом,

q₃ – теплота, отводимая заготовкой,

q₄ – теплота, отводимая атмосферой.

В зависимости от условий процесса резания, выделяемое тепло может распределиться так:

q₁ - 50¸86% (стружка)

q₂ - 40¸10% (инструмент)

q₃ - 10¸3% (заготовка)

q₄ - 1% (атмосфера)

Развернуть

Открыть в широком формате

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

ЛЕКЦИИ ПО ОСНОВАМ ТЕХНОЛОГИИ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ

ЛЕКЦИИ ПО ОСНОВАМ ТЕХНОЛОГИИ... ПРИБОРОСТРОЕНИЯ... Профессор Волкоморов В И...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Тепловые явления при резании

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ
Обработка резанием в современном производстве занимает достаточно большое место, т.к. несмотря

Требования к инструментальным материалам
Режущий клин при взаимодействии с материалом заготовки, осуществляя непрерывное деформирование и отделение материала, подвергается силовому и тепловому воздействию, а также истирани

Группы инструментальных материалов, применяемые для изготовления режущего инструмента
1. Инструментальные стали У7, У7А, У13,У13А Углеродистые стали используются для изготовления инструмента, который работает при низких скоростях резания, а т

Процесс стружкообразования и типы стружки

Стружка надлома
Она образуется при обработке хрупких материалов, состоит из отдельных, не связанных между собой элементов (чуг

Усадка стружки
Степень пластического деформирования удаляемого при резании материала полностью характеризуется усадкой стружки, то есть несоответствием длины стружки и пути резца. Стружка оказывается более коротк

Наростообразование

Температура резания
В процессе обработки в результате трения поверхностей резца о заготовку и стружку теплота, выделяемая в результате этой работы, накапливается, при этом происходит рост температуры и

Износ режущего инструмента

Силы резания
В результате сопротивления срезаемого материала, упругой пластической деформации, трения между поверхностями резца и заготовки возникают силы резания.

Скорость резания и стойкость инструмента.
Стойкостью инструмента называют его способность сохранять в рабочем состоянии свои контактные поверхности и режущие кромки. Эта способность оценивается периодом стойкости, то есть в

Токарные станки
1. Автоматы и полуавтоматы одношпиндельные 2. Автоматы и полуавтоматы многошпиндельные 3. Револьверные станки 4. Сверлильно-обрезные 5. Карусельные 6. Т

Точность производства
Точность производства – это степень соответствия изготовленного изделия заданным размерам, форме, механическим и физическим свойствам и иным характеристикам, вытекающим из служебног

Точность обработки
Абсолютно точно изготовить деталь невозможно, так как при её обработке всегда имеют место те или иные погрешности, как результат отклонения реальных технологических процессов от рас

Виды производственных погрешностей
Производственные погрешности обычно делят на два вида: 1. Систематические погрешности, которые в свою очередь бывают постоянными и переменными. Систематичес

Распределение случайных погрешностей
Оценку влияния случайных погрешностей на точность технологического процесса оценивают с помощью кривых распределения. Для этого у партии изготовленных изделий контролируют какой-либ