рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Скорость резания и стойкость инструмента.

Скорость резания и стойкость инструмента. - Лекция, раздел Приборостроение, Лекции по основам технологии приборостроения   Стойкостью Инструмента Называют Его Способность Сохранять В Р...

 

Стойкостью инструмента называют его способность сохранять в рабочем состоянии свои контактные поверхности и режущие кромки. Эта способность оценивается периодом стойкости, то есть временем работы инструмента от заточки до переточки.

Выбор оптимального периода стойкости является важной технико-экономической задачей. Особенно эта задача важна в автоматизированном производстве, так как выход из строя одного инструмента может привести к остановке производственного комплекса, включающего несколько единиц оборудования.

Стойкость инструмента является наиболее важным фактором, определяющим экономически целесообразную скорость V. С некоторой приближенностью, справедливо равенство:

V1×T1m=V2×T2m=Vi×Tim=const=C

V - скорость резания,

T - период стойкости инструмента (задаётся в минутах),

m - показатель степени характеризующий влияние стойкости на скорость резания при определенных условиях работы,

C – коэффициент, характеризующий условия работы.

Таким образом, в общем случае:

 

V,%
T,%

 

При некоторой стойкости 100%, Vрез принимают за 100%.Уменьшение скорости резания на 25% приводит к 4-х кратному увеличению периода стойкости. Увеличение скорости резания на 25% уменьшает период стойкости в 3 раза. Где потери времени меньше, следует выбирать соответствующую стойкость.

Таким образом, выбор периода стойкости с учетом заданной производительности необходимо решать в каждом конкретном случае. На практике его выбирают из нормативов режима резания.

При заданной стойкости на экономически целесообразную скорость влияют:


· Материал заготовки

· Материал реж. части инструмента

· Элементы срезаемого слоя

· Элементы режима резания

· Геометрия инструмента

· Условия резания и т.д.


Cv - коэффициент, характеризующий нормальные принятые условия резания,

t - глубина резания,

S - подача резания,

kv-обобщенный коэффициент.

Анализ формулы показывает, что при заданном периоде стойкости увеличение глубины и подачи резания приводит к необходимости уменьшать скорость резания. Степенные показатели xv,yv зависят от материала заготовки, материала режущей части инструмента, причём xv<yv всегда, так как увеличение подачи вызывает большее теплообразование и износ. Обобщенный коэффициент kv характеризуюет конкретные условия обработки, отличные от тех при которых определяется Cv.

kv=k1×k2×k3×k4×k5

k1 - характеризует группу обрабатываемого материала (сталь, цветные сплавы, чугун);

k2 - характеризует состояние поверхности заготовки (наличие окалины, обезуглероженного слоя);

k3 - зависит от материала режущей части;

k4 - зависит от величины главного угла в плане j;

k5определяет величину износа резца.

 

Характеристика механообрабатывающего оборудования

 

Вся номенклатура, применяемого оборудования для механообработки в соответствии с ГОСТами подразделяется на группы, типы и типоразмеры оборудования. Предусмотрено 9 групп:

1. Токарные станки

2. Сверлильные и расточные

3. Шлифовальные и полировальные

4. Станки для электрофизической, химической обработки и комбинированные

5. Зубо- и резьбообрабатывающие станки

6. Фрезерные станки

7. Строгальные, долбежные и протяжные станки

8. Разрезные

9. Разные

Для каждой из перечисленных групп характерны рабочие движения и применяемый инструмент. Каждая группа разделяется на 9 типов.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Лекции по основам технологии приборостроения

Лекции по основам технологии.. приборостроения.. профессор волкоморов в и..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Скорость резания и стойкость инструмента.

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ
  Обработка резанием в современном производстве занимает достаточно большое место, т.к. несмотря

Требования к инструментальным материалам
  Режущий клин при взаимодействии с материалом заготовки, осуществляя непрерывное деформирование и отделение материала, подвергается силовому и тепловому воздействию, а также истирани

Группы инструментальных материалов, применяемые для изготовления режущего инструмента
  1. Инструментальные стали У7, У7А, У13,У13А Углеродистые стали используются для изготовления инструмента, который работает при низких скоростях резания, а т

Процесс стружкообразования и типы стружки
 

Стружка надлома
Она образуется при обработке хрупких материалов, состоит из отдельных, не связанных между собой элементов (чуг

Усадка стружки
Степень пластического деформирования удаляемого при резании материала полностью характеризуется усадкой стружки, то есть несоответствием длины стружки и пути резца. Стружка оказывается более коротк

Наростообразование
 

Тепловые явления при резании
  Теплота, возникающая при резании, влияет на износ инструмента, на качество обработанной поверхности, изменение физико-механических свойств материала, на усадку стружки и так далее.

Температура резания
  В процессе обработки в результате трения поверхностей резца о заготовку и стружку теплота, выделяемая в результате этой работы, накапливается, при этом происходит рост температуры и

Износ режущего инструмента
 

Силы резания
  В результате сопротивления срезаемого материала, упругой пластической деформации, трения между поверхностями резца и заготовки возникают силы резания.

Токарные станки
1. Автоматы и полуавтоматы одношпиндельные 2. Автоматы и полуавтоматы многошпиндельные 3. Револьверные станки 4. Сверлильно-обрезные 5. Карусельные 6. Т

Точность производства
  Точность производства – это степень соответствия изготовленного изделия заданным размерам, форме, механическим и физическим свойствам и иным характеристикам, вытекающим из служебног

Точность обработки
  Абсолютно точно изготовить деталь невозможно, так как при её обработке всегда имеют место те или иные погрешности, как результат отклонения реальных технологических процессов от рас

Виды производственных погрешностей
  Производственные погрешности обычно делят на два вида: 1. Систематические погрешности, которые в свою очередь бывают постоянными и переменными. Систематичес

Распределение случайных погрешностей
  Оценку влияния случайных погрешностей на точность технологического процесса оценивают с помощью кривых распределения. Для этого у партии изготовленных изделий контролируют какой-либ

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги