рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Обработки изделий с контролем прочности

Обработки изделий с контролем прочности - раздел Производство, Автоматика и автоматизация производственных процессов Конспект лекций   Более 90% Продукции Заводов Сборного Железобетона Подвергаетс...

 

Более 90% продукции заводов сборного железобетона подвергается термовлажностной обработке с целью интенсификации твердения бетона. Наиболее распространенным методом прогрева является пропаривание конструкции при нормальном давлении и температуре паро-воздушной среды до 1000С.

Автоматическое управление процессами тепловой обработки материалов и изделий может осуществляться двумя способами:

· регулированием параметров теплоносителя;

· регулированием параметров обрабатываемого изделия.

В первом случае регулируемыми параметрами являются температура и влажность теплоносителя и в зависимости от изменения одного из них, производится регулирующее воздействие на процесс тепловлажностной обработки.

Во втором случае регулирующее воздействие вырабатывается в зависимости от действительного состояния материала (его температуры, влажности, прочности и т. д.). Этот способ автоматического регулирования тепловых процессов меньше распространён в связи со сложностью измерения параметров, характеризующих состояние материала.

 

Тепловлажностная обработка позволяет значительно ускорить процессы структурообразования изделий. Тепловлажностная обработка производится в пропарочных камерах.

При тепловлажностной обработке изделий в пропарочных камерах производится подъем температуры со скоростью 20…45 0С/час, затем изделие выдерживается при постоянной температуре (80…100 0С) в течение нескольких часов, пока оно не наберет так называемой "распалубочной прочности", и снижение температуры.

На схеме автоматизации процесса тепловлажностной обработки представлена принципиальная технологическая схема автоматизации пропарочной камеры. Регулирование температуры в пропарочной камере 1 производится путем изменения подачи пара. Пар в пропарочную камеру подается от гребенки 2 паропроводом 3 через нижний регистр (перфорированные трубы) 10 в период подъема температуры, и через верхний регистр 11 во время изотермической выдержки. Для вентиляции камеры имеются приточный 6 и вентиляционный 7 затворы, управляемые с помощью паровых эжекторов, вентилятор 9.

За цикл пропаривания изделий осуществляются следующие операции управления:

- регулирование подачи пара в зависимости от температуры паровоздушной среды в пропарочной камере;

- переключение регистров в зависимости от периода обработки изделия (изотермическая выдержка);

- регулирование давления пара;

-включение вентиляции в конце цикла пропаривания, а также контроль давления пара, сигнализация снижения давления пара, например, с помощью расходомера 12.

Автоматизация процессов регулирования подачи пара в зависимости от температуры паровоздушной среды осуществляется двумя способами:

- на базе стабилизирующих регуляторов, обеспечивающих постоянную температуру в период изотермической выдержки (с помощью электронных автоматических мостов с регулирующим устройством ЭМД, МСР и др. термосигнализаторов ТСГ, ТС и др.); при этом для подъема и снижения температуры используются дополнительные приборы и приспособления, например, командный электропневматический прибор КЭП-12;

- на базе программных регуляторов, обеспечивающих необходимую программу тепловлажностной обработки.

Считается, что выполнение заданной программы регулирования температуры во времени вполне обеспечивает требуемую прочность бетона. Однако температура изделий вследствие экзотермии бетона не равна температуре паро-воздушной среды. Тепловые удары на бетон ухудшают его структуру, поэтому фактическая прочность бетона в момент окончания прогрева остается неизвестной. Для улучшения качества изделий и экономических показателей необходимо использовать непрерывную информацию о фактической температуре и прочности твердеющего бетона. Это позволит управлять процессом твердения бетона и своевременно корректировать режим в реально сложившихся условиях.

Имеется ряд предложений по применению физических методов контроля прочности прогреваемого бетона с целью коррекции продолжительности тепловой обработки. Рекомендуются различные методы определения прочности, основанные на электропроводности, динамической упругости, ультразвуковой проницаемости, контрактации бетона, контроле градусо-часов и температурно-временного эквивалента. Наиболее перспективным из них является последний.

В основу аналитического определения прочности бетона, твердеющего при переменной температуре, положено понятие температурно-временного эквивалента прочности е(θ,t), т.е. функционала температуры θ(t) и продолжительности твердения t, связанного с прочностью бетона однозначной зависимостью R(е).

Значение температурно-временного эквивалента имеет вид

t

ε = ∫ Ф[θ(t)]dt,

0

где Ф [θ(t)] - экспериментально установленная функция температур

вида Ф [θ(t)]= (θ0+ θ)n,

θ0 - температура бетона, при которой он не твердеет;

n = 1,2 – 2 – опытная постоянная, которая зависит от минералогического состава цемента.

Зависимость прочности бетона от температурно-временного эквивалента выражена гиперболой вида

,

где R - потенциальный предел прочности

ν - постоянная, характеризующая состав и структуру бетона.

На основании этих формул составлен алгоритм функционирования счетно-решающего устройства, структурная схема которого показана на рис. 37, и отражает она последовательность математических операций для получения значений прочности бетона. Контроль твердения осуществляется автоматическим регулятором тепловой обработки бетона (АРТОБ-1), объединяющим счетно-решающее и программно-регулирующее устройство.

Изделие 2 с установленным в бетон датчиком температуры 3 помещается в пропарочную камеру 1. Заданный режим измерения температуры бетона выполняется программным устройством 12, которое управляет исполнительным механизмом 10, регулирующим подачу теплоносителя через командное устройство 11. Датчик температуры включен в одно из плеч равновесного моста 4. Электронный усилитель 5 усиливает сигнал разбаланса моста и управляет реверсивным двигателем 6, перемещающим записывающее устройство 13, которое вычерчивает график температуры изделия на ленте, движущейся с помощью синхронного двигателя 14. Реверсивный двигатель управляет работой степенного устройства 7, выполняющего функцию ε (0). Сигнал от степенного устройства поступает на интегратор 8, который интегрирует

 

  Рис. 37 Алгоритмическая структура счетно-решающего устройства и структурная схема прибора АРТОБ-1  

функцию ε (0) во времени, т.е. накапливает значение температурно-временного эквивалента ε. Кроме того, сигнал степенного устройства передается в индикаторно-сравнивающее устройство 9, которое поворачивает барабан с укрепленной на нем шкалой. Цена деления шкалы зависит от температурно-временного эквивалента и определяется по первой приведенной формуле. Когда бетон изделия достигнет прочности, заданной в индикаторно-сравнивающем устройстве, подается сигнал на командное устройство 11, отключающее исполнительный механизм 10.

Продолжительность работы устройства не ограничена. С внедрением автоматического устройства расход пара на 1 3м изделий по сравнению с ручным управлением сократился на 15%, уменьшилась продолжительность прогрева балок на 10-18 ч., увеличилась производительность отдельных линий на 25%.

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Автоматика и автоматизация производственных процессов Конспект лекций

Кафедра Производство строительных материалов.. изделий и конструкций П С К.. Г Ф ПОВИТКОВ..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Обработки изделий с контролем прочности

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Саратов – 2010
    УДК 658. 52. 011. 56   В конспекте даны основы автоматики, сведения по контрольно-измерительным приборам и измерительным схемам, информация по

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
  1. ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ   Измерительные преобразователи - чувствительные элементы, предназначенные для измерения физических величин и преобразования

Исполнительные механизмы и устройства
  Пневмосистемы значительно проще электрических. Их применяют во взрыво- и пожароопасных помещениях, при этом не используются обратные трубопроводы в отличие от гидросистем. Прорыв тр

АВТОМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
  АСУ ОБЪЕКТОВ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ   В системе, включающей объекты непрерывного действия (ОНД), между входными и выходными величинами всех элементов существуе

Автоматические системы контроля.
  Автоматические системы, выполняющие функции контроля, называются автоматическими системами контроля (АСК) и являются одним из видов информационно-измерительных систем. Под контро

Автоматические системы управления.
  АСУ представляют собой совокупность управляемого объекта и автоматического управляющего устройства, взаимодействующих между собой. Такие системы могут быть классифицированы по ряду

Основные свойства и характеристики регулируемых объектов
  На процесс регулирования оказывают влияние как свойства регулирующей части системы, так и свойства регулируемого объекта. Рабочий процесс объекта связан с преобразованием к

Автоматического регулирования
  Устойчивость систем автоматического регулирования (АР) является необходимым условием их нормального действия. Под устойчивостью понимают свойство системы возвращаться к устан

Связи в системах автоматического регулирования.
  Элементы систем автоматического регулирования связаны между собой. Связи, образующие путь передачи воздействий между элементами системы АР, называют главными. При на

ПРОИЗВОДСТВ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ
  АВТОМАТИЗАЦИЯ АРМАТУРНЫХ РАБОТ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ   Бетон хорошо работает только на сжатие, поэтому конструкции из бетона, работ

Автоматическая машина для сварки арматурных сеток
  На каждый электрод в машине имеется пневмоцилиндр ПЦ1 для протяжки продольной арматуры, в точке сварки арматура обжимается и перемещается электрод пневмоцилиндром ПЦ2, есть еще один

Автоматизация процесса предварительного напряжения арматуры
  Существуют два способа преднапряжения бетона. По первому способу бетон до укладки в форму обжимают арматурой, растянутой и закрепленной на специальных упорах формы или стенда. После

Конвейерного транспорта
Автоматизированный контроль конвейерного транспорта предусматривает контроль скорости движения, величины проскальзывания тягового органа (ленты, сетки) и его положения на роликоопорах, целости лент

Автоматизированное управление конвейерным транспортом
На примере конвейерной линии транспортировки материала из накопительного бункера в расходный, содержащую питатель, промежуточный и выходной конвейеры. Состояние конвейеров контролируется датчиками

Мостовыми и козловыми кранами
  В зависимости от степени автоматизации рабочих процессов системы управления кранами могут быть полуавтоматами и автоматами. В полуавтоматизированных системах автоматиз

Автоматизированное регулирование производительности дробилок
  Задача автоматизированного регулирования процесса дробления заключается в обеспечении оптимальной производительности дробилки за счет максимальной ее загрузки и в поддержании заданн

Автоматическое управление дозаторами непрерывного действия
  Весовой дозатор НД (питатель, грузоприемное устройство) – объект регулирования - и регулятор производительности (датчик весового расхода, регулирующий блок, ИМ) представляют собой а

В железнодорожных вагонах и автотранспорте.
  Автоматическое взвешивание материалов в вагонах производится с помощью вагонных весов. Большинство из них позволяет взвешивать вагоны во время их движения со скоростью 5-20 км/ч. Вз

Автоматическое регулирование вязкости бетонной смеси
  В бетоносмесителях принудительного перемешивания для регулирования вязкости бетонной смеси можно использовать зависимость мощности, потребляемой электродвигателем смешивающего механ

Многоканальное регулирование параметров тепловых установок
  Одним из способов снижения затрат на аппаратуру автоматики, а также повышения надёжности работы аппаратуры является использование многоканального регулятора. В этих устройствах сокр

Прибор для измерения давления газовой среды в печах
  Давление, как правило, измеряют в начале студочной части печи (тотчас за экраном) на уровне порядка 200 – 250 мм выше поверхности стекломассы. Для этой цели используют микродифманом

В стекловаренных печах
  Существует много различных систем автоматического управвления переводом пламени, отличающихся друг от друга только методами осуществления блокировки операций и типами применяемой ап

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги