Организация и управление производством

Проект производственного процесса после утверждения руководителем предприятия принимает силу закона. В сферу реализации проекта включается вся человеко-машинная система предприятия, персонал (рабочие, служащие, руководители).

Организационно-административная система фирмы принимат форму вертикальной иерархии со строгим распределением прав и обязанностей ее участников. Устанавливается безусловная ответственность управленческих звеньев за результаты работы подчиненных им структур и персонала. Большое внимание при этом уделяется четкости связей и взаимоотношений между персоналом, занятым внутри структурных единиц фирмы, и между работникам и различных структур.

Разумеется, что масштабы работы президента фирмы отличны от круга обязанностей мастера. Президент фирмы координирует и контролирует работу ее персонала. Он организует работу так, чтобы продукция фирмы соответствовала требуемым стандартам, чтобы службы маркетинга и сбыта своевременно информировали администрацию о желательных изменениях ассортимента продукции. Он следит за тем, чтобы инженерно-конструкторская служба координировала свою работу с производственными показателями и в то же время была в тесном контакте со службой маркетинга, но предпринимаемые усилия по повышению качества продукции не приводили к значительному повышению ее продажной цены, что свело бы все эти усилия на нет. Мастер должен следить за тем, чтобы выдерживались сроки и графики выпуска продукции, чтобы нужные материалы всегда были на рабочих местах и в достаточном количестве, чтобы число занятых рабочих и их квалификации соответствовали нуждам его участка работы. Таким образом, координация работы, включающая нахождение баланса в работе отдельных звеньев фирмы и подчинение различных, иногда противоречивых интересов главной цели, является неотъемлемой управленческой функцией любого руководителя от мастера до президента фирмы.

При четком распределении обязанностей и степени ответственности персонала за результаты работы и точно намеченных целях, хорошо разработанной организации процессов производства и организации управления — большая часть работы по координации осуществляется автоматически. Оптимальный вариант организации производства и управления на предприятии — это четко очерченные экономические задачи и цели, ясно сформулированные пути их достижения на каждом рабочем месте, когда каждый рабочий и служащий знает свои обязанности и располагает средствами и методикой для выполнения работы. Координация является одной из узловых проблем организации управления производством. В настоящее время эти проблемы решаются в основном на основе информационных технологий — программирования с обратной связью. В промышленности реализуются проекты, связующие систему управления предприятия с управлением конкретными технологическими процессами, осуществляемыми на автоматическом оборудовании. В сфере промышленной автоматики автоматизированные системы управления стали частью интегрированной информационной системы управления производящим производством. Следующие получат широкое применение технологии Интернет в автоматизированных системах управления производством.

Определение профиля производства и технической характеристики изделия. Отраслевой профиль и техническая характеристика продукции — это базовая информация для проектирования изделия, организации и технологии его производства Профиль производства определяет отраслевую принадлежность продукции, а техническая характеристика — конкретный ее вид. Допустим, проектируется производство автомобилей. По профилю — это машиностроение, которое представляет собой одну из отраслей промышленности. В технической характеристике автомобиля указывается его вид (грузовой или легковой) и класс (малотоннажный, тяжеловоз и т д.). Данные о профиле очень важны на стадии стратегического планирования. На этой стадии решается предпринимательский вопрос, какое производство более выгодно развивать и куда следует вкладывать капитал. Техническая характеристика необходима для разработки производственного процесса, определения цены изделия и заключения договоров с потребителями продукции и поставщиками материалов

Не меньшее значение для разработки проекта производственного процесса имеет показатель объема производства. Если установлены профиль и характеристика изделий, то выбор конкретной технологии, оборудования и инструмента, подбор кадров обязательно увязываются с объемом выпуска продукции. При небольшом объеме производства используется главным образом не дорогостоящее универсальное оборудование, стандартный инструмент и приборы Схема обслуживания производственного процесса во многом ориентируется на услуги сторонних организаций.

В условиях крупномасштабного производства появляется возможность использовать специализированную и гибкую (быстро переналаживаемую) автоматизированную высокопроизводительную технику и технологию. Несмотря на высокую стоимость такой техники, ее цена (благодаря большой производительности) переносится на значительный объем выпускаемой продукции, и техника быстро окупается. Наряду с этим широкий фронт вспомогательных работ на крупных предприятиях стимулирует создание собственных обслуживающих цехов и участков. Благодаря этому повышается мобильность производства, снижаются удельные затраты на выпуск продукции и стабилизируется уровень ее качества.

Предусмотренное проектом оборудование, инструмент, а так
же способы транспортировки и хранения изделий и их элементов в
процессе производства должны обеспечивать: стабильность качества продукции, отвечающей требованиям рынка:

•производительность в соответствии с установленным объемом производства и сроками поставок;

• доступность и относительную простоту обслуживания и контроля работы, а также ремонта и наладки всех действующих механизмов и инструмента;

• техническую и организационную совместимость основных и
вспомогательных операций в процессе производства;

• гибкость, позволяющую без особых трудностей переходить с
выпуска одного изделия на другое;

• максимально низкие (для данных условий) затраты на выполнение каждой технологической операции!

Экономические требования являются доминирующими. Они ставят ограничения по всем другим параметрам производственного процесса. Можно, например, технически обеспечить многократную степень надежности и производительности оборудования и его высокую гибкость. Но если это потребует излишних затрат, то подобный проект будет отвергнут из-за его дороговизны. Высокие затраты на изготовление продукции могут поставить ее в один ряд с некачественной и неконкурентоспособной продукцией. С целью снижения затрат на изготовление продукций на основе повышения уровня организации производственного процесса используются:

• специализация цехов, участков и рабочих мест;

• непрерывность и прямоточность технологических процессов;

• параллельность и пропорциональность выполнения производственных операций;

• повышение гибкости (скорости переналадки) технологического оборудования.

Специализация внутри фирмы заключается в том, что за каждым цехом, производственным участком, рабочим местом закрепляется технологически однородная группа работ или строго определенная номенклатура изделий. Специализация позволяет на практике использовать принципы непрерывности работы машин и оборудования и прямоточное движения обрабатываемых изделий, которые являются экономически наиболее выгодными методами организации производства. Повышается исполнительская квалификация персонала за счет концентрации его усилий на «узком» участке производства. Наряду с этим специализация за счет резкого сокращения числа операций, выполняемых на одном рабочем месте, дает возможность применять при больших объемах производства высокопроизводительное технологическое оборудование, снижать трудоемкость и повышать качество изделий. Вместе с тем жесткая специализация, осуществляемая на базе специального, непереналаживаемого технологического оборудования, достаточно уязвима по ряду экономических и технических характеристик при сокращении спроса на выпускаемую продукцию использовать часть действующего специального оборудования становится невозможным и оно подлежит консервации, продаже или списанию;

• резко сдерживается использование новых материалов, инструмента, приборов;

• замедляется использование новой техники и технологии производства;

• сдерживается освоение и производство новых прогрессивных
изделий.

Жесткая технологическая специализация начинает вытесняться гибкими модульными технологиями, восприимчивыми к инновациям и требованиям рынка. Но это не означает необходимости полного отказа от старых жестких технологий. В условиях развития кооперации многие комплектующие элементы готовых изделий сохраняют достаточно продолжительный цикл жизни.

Непрерывность— это сокращение или сведение к нулю перерывов в процессе производства готовой продукции. Притом каждая следующая операция одного и того же процесса начинается сразу после окончания предыдущей, что сокращает время на изготовление продукции и уменьшает простои оборудования и рабочих.

Прямоточность характеризует прямолинейное движение' предметов труда в ходе производственного процесса и обеспечивает для каждого изделия кратчайший путь к рабочим местам. Такому движению свойственно устранение всех возвратных и встречных перемещений в процессе производства, что способствует сокращению времени на обработку и транспортных расходов.

Правило параллельности предполагает одновременное выполнение различных операций при изготовлении одного и того же изделия. Это правило особенно широко используется в условиях серийного и массового производства. Оно включает:

1. параллельное (одновременное) изготовление различных уз
лов и деталей, предназначенных для комплектования (сборки)
конечного изделия;

2. одновременное выполнение различных технологических операций, при обработке одинаковых деталей и узлов на параллельно размещенном оборудовании.

С точки зрения затрат очень важно при этом соблюдение определенных пропорций мощности (производительности) парка оборудования между цехами и участками. Необходимо также поддерживать определенные пропорции между основными и вспомогательными цехами и участками, в задачу которых входит обеспечение и уборка помещений и т. д. Сбалансированность загрузки производственных мощностей по цехам, участкам и отдельным видам оборудования, а также во временном (по минутам, часам, суткам) и в ресурсном разрезе (по затратам материалов, инструмента, рабочего времени и т. д ) обеспечивается на основе технической и оперативно-производственной документации.

В условиях массового и крупносерийного производства технологическая документация разрабатывается один раз — при освоении выпуска изделия. Далее в документацию по мере необходимости вносятся некоторые изменения и уточнения, но основа организации технологии остается неизменной на весь период выпуска данного изделия. На предприятиях единичного и мелкосерийного производства технологическая карта производственного процесса составляется на каждое изделие или партию изделий в соответствии с полученным заказом. В цехи и на рабочие места технологическая карта поступает вместе с заданием на выпуск изделия. Помимо общих требований по характеристике поступающего в работу изделия и режимах его обработки в такой карте обязательно предусматривается во-первых, равномерность загрузки оборудования на предприятии, во-вторых, обеспечение своевременной поставки изделий потребителям, согласно условиям заказа, в-третьих, обеспечение ритмичности производства и равномерной занятости персонала на протяжении всего цикла работ — от первой производственной операции до сдачи готового изделия на склад.