Случайный отбор образцов

Случайная выборка предполагает использование такой схемы отбора, при которой каждая упаковка имеет одинаковый шанс быть отобранной. На практике осуществить такой отбор затруднительно, т.к. пакеты обычно упакованы в кейсы и уложены на паллетах. Обычной процедурой для случайного отбора образцов является отбор образцов с конвейера через равные промежутки времени, т.е. 15, 29, 30 и т.д. минут. Согласно особенностям конструкции упаковочных автоматов TBA/8 и ТВА/9, необходимо отбирать два последовательных пакета с машины. Такой отбор гарантирует инкубацию одинакового количества пакетов с каждой из двух систем щек системы поперечного запечатывания.

Целевой отбор образцов

Целевой отбор сконцентрирован на местах повышенного (микробиологического) риска. Такая ситуация возникает всегда когда изменяются условия производства. В производственных линия продуктов длительного срока хранения такими местами или действиями являются:

- запуск производства,

- смена упаковочного материала (бобин),

- смена продольной стрип ленты,

- короткая остановка ТВА,

- долгая остановка ТВА,

- смена промежуточного продукта (сырья, если это имеет место), смен,

- конец производства.

Очевидно, что целевой отбор образцов всегда даст более высокий уровень дефективности чем случайный выбор. Если средний показатель уровня максимальной дефективности продуктов длительного срока хранения может быть определен путем анализа инкубации случайно отобранных образцов, То целевой отбор образцов укажет на оперативные неисправности.

Обе эти схемы отбора образцов важны для обеспечения качества. Необходимо разделять результаты случайного и целевого отбора образцов.