Организация производства

Организация производства. Полный процесс производства товара весьма сложен, трудоёмок, требует огромных капитальных затрат и включает ряд стадий 1. Научно-исследовательские работы включают фундаментальные, поисковые, прикладные научные исследования, т.е. при необходимости принципиальных изменений продукции выполняют фундаментальные исследования, имеющие целью получение научных открытий для их дальнейшего использования при конструировании новой техники.

Это значит, что для создания новой модели трубной заготовки предприятие проводит ряд исследований и разработок, которые служат основой для производства нового трубной заготовки. Эти исследования помогают выявить негативные аспекты в прошлых моделях и сформировать более совершенный трубная заготовка, что в свою очередь поднимает уровень конкурентоспособности товара 2. Опытно-конструкторская разработка - на этой стадии научные разработки воплощаются в основные идеи, заложенные в конструкцию нового изделия.

На данной стадии, на основании научных разработок, принимаются во внимание все проведенные исследования.

Делаются выводы по недостаткам трубной заготовки и формируются основные идеи и предложения по производству нового трубной заготовки.

Здесь необходимо четко выявить, каким техническим требованиям должен соответствовать новый товар. 3. Конструкторская подготовка производства - осуществляется проектирование новой техники, в конечном результате создаются рабочие чертежи.

На данном этапе процесс создания трубной заготовки принимает материальны характер, т.е. основные конструкторские идеи воплощаются в чертежи и графики. 4. Технологическая подготовка производства - на этой стадии разрабатывается технологический процесс и проектируется вся необходимая оснастка для его осуществления.

Полная технологическая готовность - это наличие на предприятии полного комплекта технологической документации и технологического оснащения, необходимых для производства.

Для достижения этой полной готовности ТПП организуется в соответствии со стадиями А. разработка межцеховых технологических маршрутов Б. разработка подробных технологических процессов С. проектирование, изготовление оснащения Д. производится выверка, отладка и сдача документации производственным цехам, изготовление пробной и установочной партии При этом решается o проверка качества при сборке трубной заготовки на соответствие их технологическим условиям. o выверка и отладка запроектированного технологического процесса. o опробация изготовленной оснастки.

По результатам изготовления установочной партии вносятся коррективы в технологическую и конструкторскую документацию.

Е. заключительная стадия - изготовление опытной серии трубных заготовок с учетом внесения всех изделий.

Технологический процесс считается внедренным, когда изготовление трубной заготовки производится в соответствии с требованиями чертежа и заданной производительностью. 5. Организационная подготовка производства - выбираются методы перехода на выпуск новых трубных заготовок, осуществляются все технико-экономические расчеты, заключаются договора с поставщиками и смежниками. 6. Обработка конструкций трубной заготовки в опытном производстве. 7. Освоение в производстве трубных заготовок. 8. Производство.

Данный процесс характеризуется основным и вспомогательным производством.

К основному производству можно отнести процессы изготовления изделий, составляющих программу выпуска трубных заготовок.

Оно состоит из трех стадий подготовительная, обрабатывающая, сборочная.

На первой подготовительной стадии готовится материал для производства отдельных деталей и плат. На обрабатывающей стадии основного производства материалы принимают нужную предприятию форму и вид. Сборочный же процесс - это непосредственная сборка трубных заготовок, которая осуществляется с помощью переработанных и готовых материалов и запчастей, необходимых для трубной заготовки. К вспомогательным относятся процессы, связанные с изготовлением продукции, которая потребляется на этом же предприятии в основном производстве.

В нашем примере - это производство запасных частей, ремонтные услуги, транспортные услуги и др. При производстве трубных заготовок используются ручные, машинно-ручные и автоматизированные операции.

Вид используемой операции зависит от типа выполняемой работы.

Тут необходимо отметить, что предприятие при производстве трубных заготовок не использует автоматизированные операции, так как это может значительно снизить уровень качества выпускаемого трубной заготовки. 9. Последней стадией процесса производства, является эксплуатация изделия.

Стадии 3,4,5 - основные, они выделены и вместе образуют техническую подготовку пр-ва, занимают существенное место по затратам.

На машиностроение приходится около 50 по времени.

В управлении данными процессами по производству трубной заготовки необходимо было использовать следующие функции I. Общие функции управления производством 1. Прогнозирование и планирование деятельности процесса создания нового трубной заготовки.

Сюда входят основные цели и миссия данного предприятия, которые помогают определить перспективу на дальней шее развитие.

Миссия предприятия o производить трубные заготовки наивысшего качества и высокой потребительской ценности, которая способствует повышению жизненного уровня людей в разных странах. o создание организации и условий работы, привлекающих самых достойных людей, обеспечивающих наиболее полное развитие их талантов, свободный и вдохновенный труд на благо процветания дела, сохранение и развитие исторических принципов честного отношения к труду и правильности действий. o успешное применение наших принципов поможет нам занять лидирующее положение наших товаров на рынке по доле и прибыли, что приведет к процветанию общего дела, рабочих и служащих, акционеров и общества в котором мы живем и работаем. Цели предприятия o увеличение доли рынка o повышение объемов продаж o увеличение темпов роста чистого дохода o увеличение доли собственного капитала o выход на новые рынки сбыта o повышение качества продукции o обеспечение безопасности труда и развитие коллектива предприятия o сокращение нормативных сроков обслуживания клиентов. 2. Организация работы.

Данная функция выражается в том, что надо предпринять предприятию, чтобы достигнуть намеченного.

Тут необходимо отметить, что для реализации этой функции необходимо четко определить порядок и методы выполнения работ. 3. Координация и регулирование.

Данная функция основывается на том, что все действия в процессе производства трубной заготовки должны быть согласованы между отдельными ее участниками. Это очень важно в процессе производства, так как правильная организация координации между звеньями в процессе производства позволяет снизить различного рода диспропорции и отклонения от намеченного плана. 4. Функция активизации и стимулирования. Данная функция, на мой взгляд, является одной из самых важных в организации производства.

Это обусловлено тем, что наилучший результат работы может быть достигнут только при правильном стимулировании работы сотрудников. Позитивное подкрепление работников Для мотивации и поощрения работников менеджеры фирмы по производству трубных заготовок разработали специальные графики позитивного подкрепления, включающие в себя следующие моменты. 1. Премия за безопасность.

Работник, в течение месяца не попадавший в происшествия, приведшие к потере рабочего времени, получает премию в размере четырех почасовых ставок оплаты труда. 2. Ретро-премия. Если в связи с отсутствием инцидентов с рабочими компании удалось сэкономить определенные денежные средства, вся сумма направляется на премирование сотрудников. 3. Премия за прилежность.

Отсутствие прогулов и опозданий в течение месяца вознаграждается премией в размере восьми почасовых ставок. 4. Премия из прибыли. 4 прибыли компании после уплаты налогов направляются в распределяемый между работниками премиальный фонд. Данный план подкрепления правильного поведения оказался крайне эффективным. Когда-то число несчастных случаев на предприятии превышало средние по штату показатели на 86 сегодня оно на 32 ниже. Показатели текучести кадров и опозданий на работу минимальны, а прогулов не бывает вовсе. Успеху плана способствует и то, что график подкрепления выдерживается строжайшим образом, безо всяких исключений. 5. Функция контроля.

Она напрямую зависит от функции активизации и стимулирования. Это обусловлено тем, контроль способствует поддержанию дисциплины, а наилучший способ поддержания дисциплины - это активизация и стимулирование сотрудников. 6. Функция учета. При производстве трубных заготовок необходимо четко учитывать все данные в процессе производства. Здесь наиболее важным является оперативный и бухгалтерский учет. Он обеспечивает производственный процесс необходимой информацией о состоянии управляемого объекта, о выполнении намеченных программ, распределении и использовании деталей и материалов, трудовых и финансовых ресурсов. 7. Функция анализа.

Экономистами предприятия комплексно изучается состояние и развитие производственного процесса, выявляются резервы, подготавливаются управленческие решения для эффективного их использования. В заключение по общим управленческим функциям хочу отметить, что на данном предприятии не всегда четко выполняются вышеперечисленные функции.

Иногда это негативно сказывается на сомом процессе производства и его результатах. В процессе производства необходимо также было использовать конкретные функции управления, которые распространяются на все сферы деятельности предприятия технико-экономическое планирование, учет и отчетность, экономический анализ эффективности производства новых трубных заготовок и др. Можно также выделить такие функции управления, как специальные.

Но они используются на предприятии как подфункции конкретных и направлены на достижение одной или нескольких целей. В нашем случае - повышение эффективности и сбалансированности использования ресурсов, организация разработки норм и нормативов и т. д. Содержание производственной программы зависит от различных факторов сферы производства материальная и нематериальная от классификации услуг и т.д. При разработке производственной программы учитывается основная цель предприятия - увеличение объема продаж при росте прибыльности продукции и рентабельности основных производственных фондов.

Производственная программа цехов включает в себя следующие показатели - номенклатура изделий - программа выпуска - программа запуска. Программа запуска цеха отличается от программы выпуска на величину заделов незавершенного производственного производства и технически неизбежных производственных потерь, где ПВЫП - программа выпуска КТП - процент технически неизбежных потерь 4 КНП - процент изменения незавершенного производства.

Образование незавершенного производства необходимо для организации непрерывного движения изделия по технологическим операциям. В состав незавершенного производства включают заготовки, детали и сборочные единицы. Заделы незавершенного производства Трубная заготовка - 8 Канализационная заготовка - 7 Вентиляционная заготовка - 6 Задвижки - 3 . Расчет программы запуска представим в табл. 2.1. Таблица 5.1 Расчет программы запуска Показатели Трубная заготовка Канализационная заготовка Вентиляционная заготовка Задвижки КТП 4 4 4 4 КНП 8 7 6 3 ПВЫП 65 000 11 000 5 400 2 000 ПЗАП 72 800 12 210 5 940 2 140 Производственная мощность промышленного предприятия обусловлена числом входящих в ее состав производственных цехов.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов.

Ведущими являются те, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. При расчете производственной мощности исходят из имеющегося оборудования и площади, передовой организации производства, применения качественного сырья, совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятии. Для расчета производственной мощности нужно иметь - плановый фонд рабочего времени одного станка - количество машин - производительность оборудования - трудоемкость производственной программы - достигнутый процент выполнения норм выработки.

На производстве различают следующие фонды времени - календарный Фк - режимный Фр - плановый Фп. Календарный фонд времени рассчитывается по формуле, где Дк - количество календарных дней в году. часов. Режимный фонд времени можно рассчитать по формуле, где ДР - число рабочих дней в плановом году ДН - количество предпраздничных дней tСМ - длительность рабочей смены tН - число нерабочих часов в предпраздничные дни С - количество смен. часов. Плановый фонд времени рассчитывается с учетом потерь времени на ремонт k, в часов. Производственная мощность агрегата в общем виде можно рассчитать, где ПЧ - часовая производительность агрегата тн час . тн. Если разделить производственную мощность агрегата на вес комплекта деталей на 1 заготовку, можно определить, какое количество заготовок будет обеспечено комплектом деталей в результате термообработки на 1 агрегате и использования его производственной мощности.

Комплект деталей на 1 заготовку весит 100 кг. Количество заготовок, обеспеченных комплектом деталей в результате термообработки на 1 агрегате и использования его производственной мощности, составит 21 258 2125,76 0,1 . Производственная мощность агрегата непрерывного действия в литейном производстве рассчитывается следующим образом, где ДЦ - длительность цикла плавки, час В - объем завалка на 1 плавку, тн КГ - коэффициент выхода годного литья. тн. Комплект деталей на одну заготовку весит 300 кг. Количество заготовок, обеспеченных комплектом деталей в результате плавки на 1 агрегате и использования его производственной мощности, составит 15 494 4 648,16 0,3 . Производственная мощность поточной линии сборки заготовок рассчитывается по формуле, где tП.Л такт поточной линии, час. шт. Производственную мощность участка с однотипным оборудованием и одинаковой номенклатурой рассчитывают умножением производственной мощности агрегата на их количество КА . По этой формуле рассчитывается производственная мощность участков литейного и термического цехов. Литейный участок шт Термический участок шт Производственная мощность токарного участка механического цеха рассчитывается по формуле, где КС - количество станков на участке tПР - прогрессивная трудоемкость комплекта деталей, идущих на 1 заготовку, час. Токарный участок шт. Кузнечный участок шт. Производственная мощность цеха определяется по ведущему участку.

Учитывая предыдущие расчеты, производственную мощность термического цеха рассчитываем по участку термоагрегатов, и она равна 106 290 заготовок.

Мощность литейного цеха устанавливается по мощности плавильного участка, она равна 92 964 заготовке.

Производственная мощность сборочного цеха равна поточной линии сборки заготовок 94 900 заготовок. Мощность механического цеха соответствует производственной мощности токарного участка этого цеха 114 337 заготовок, а производственная мощность кузнечного участка соответствует мощности участка штамповки мостов 111 647 заготовок. Производственная мощность предприятия рассчитывается по ведущему цеху. На заготовительном заводе, как и на большинстве машиностроительных заводов, ведущим является сборочный цех. Поэтому производственная мощность завода устанавливается, исходя из мощности сборочного цеха. заготовок . 6. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА Основными показателями производительности труда является среднегодовой объем работ и услуг по цехам и на одного работающего.

Объем работ и услуг на одного работающего в 2004 году в целом по управлению составил 240 тыс. рублей, в том числе по цехам По 1 - 264 тыс. рублей По 2 - 228 тыс. рублей По цеху АСУП - 487 тыс. рублей По 3 - 295 тыс. рублей По 4 - 169 тыс. рублей По 5 - 149 тыс. рублей По 6 - 92 тыс. рублей.

Объем работ и услуг на один цех за 2004 год выполнен на сумму 114 млн. 917 тыс. рублей.

Наибольший объем работ и услуг выполнен 1 цехом на сумму 30 млн. 571 тыс. рублей, что составляет 27 от общего объема.

Вторым по величине производимых работ и оказываемых услуг является 2 цех, сумма объема которого за 2003 год составила 24 млн. 475 тыс. рублей или 21 от общего объема. Объем работ цеха АСУП составил 20 млн. 475 тыс. рублей или 18 . 3 цеха - 12 млн. 487 тыс. рублей или 11 4 цеха - 9 млн. 225 тыс. рублей или 8 5 цеха - 8 млн. 199 тыс. рублей или 7 6 цеха - 6 млн. 637 тыс. рублей или 6 По сравнению с 2002 годом объем произведенных работ и выполненных услуг по тарифам по эксплуатационным цехам увеличился на 12 млн. 640 тыс. рублей или на 12,7 . В управлении Завод Сантехдеталь производительность труда планируется на год. Механизм планирования и контроля выполняемых работ на предприятии закреплен в специальных положениях по каждому из структурных подразделений цеху. Задачами оперативно-производственного планирования является разработка и своевременное доведение конкретных заданий по объему работ и услуг.

Ежедневный контроль за выполнением заданий в частности в бригадах по обслуживанию средств передачи информации СПИ осуществляет мастер.

Электромонтеры бригадиры ежедневно в конце рабочей смены отчитываются перед мастером, который в свою очередь докладывает начальнику цеха о состоянии СПИ, закрепленных за бригадой. Основные направления повышения производительности труда в управлении Завод Сантехдеталь совершенствование технического оборудования, рост производственных мощностей предприятия совершенствование организации труда, улучшение условий труда моральное и материальное стимулирование работающих и т.д. Баланс рабочего времени Составление баланса рабочего времени одного рабочего Число календарных дней в году - 365 из них количество праздничных и выходных - 115 количество рабочих дней - 250 365-115 Невыходы очередной отпуск - 24 отпуск по болезни - 9 итого 34 Среднее фактическое число рабочих дней в году 250 - 34 216 Реальная продолжительность рабочего дня 250 8 - 34 7,86 часов 250 Реальный фонд в часах на одного рабочего 7,86 216 1698 часов.

Использование рабочего времени за 2004 год в управлении характеризуется следующими данными Количество отработанных человеко-часов 1791139 . Всего отработано рабочими 162011 чел дней или 1366794 чел часов.

Количество отработанных человеко-часов составляет 1791139 чел часов отчет П-4 . Число дней неявок по уважительным причинам составило всего 123394 чел дней очередные отпуска 20492 чел дней отпуска по учебе 1916 чел дней по болезни 6752 чел дней отпуска в связи с родами 641 чел дней праздничные и выходные дни 93456 чел дней неявки, разрешенные законом 137 чел дней. Потери рабочего времени составили 3675 чел дней. Cредняя фактическая продолжительность рабочего дня составила 6,8 часов.

Форма ведения отчета 2-т с 2002 года не применяется. Последний отчет 2-т по итогам 2001 года прилагается. По итогам работы за 2003 год прилагается отчет 1-т, П-4. В управлении практикуется бригадная форма организации труда. Основным производственным подразделением цеха является комплексная бригада по обслуживанию средств сбора и передачи информации СПИ . Непосредственное руководство бригадой осуществляет бригадир не освобожденный от своей основной работы.

Основной задачей бригады является обеспечение гарантированной устойчивости работы средств СПИ путем качественного проведения текущего, планово-профилактического и капитального ремонтов, а также качественного и оперативного устранения возникающих повреждений. Количественный состав бригады определяется количеством закрепленного за бригадой оборудования и кабельных линий связи в соответствии с нормативами численности рабочих, норм обслуживания.

Организация труда в бригаде строится на принципе взаимозаменяемости, поэтому члены бригады обучаются выполнению работы по смежным профессиям. Разделение труда внутри бригады осуществляется по сложности выполняемой работы в соответствии с квалификацией рабочих. Водитель, обслуживающий бригаду, включается в нормативную и фактическую численность и совмещает профессию электромонтера линейных сооружений и абонентских устройств.

Бригаде по обслуживанию средств передач информации устанавливаются следующие планово - оценочные показатели количество планово-предупредительных ремонтов средств СПИ Фонд заработной платы Фонд мастера Численность Устойчивость работы средств СПИ Затраты, зависящие от бригады. Указанные планово-оценочные показатели устанавливаются на квартал с помесячной разбивкой. Производственным отделом для цеха устанавливается качественный показатель - устойчивость работы средств СПИ, а бригадам -начальником цеха. Методика подсчета устойчивости работы средств СПИ, учета, и контроля прилагается.

Справка о выполнении основных показателей сдается в отдел труда и заработной платы для начисления заработной платы, премии. Премия начисляется с учетом коэффициента трудового участия КТУ . Бригаде открывается паспорт со следующими разделами персональный состав бригады состав совета бригады закрепленное оборудование сведения о совмещении профессии плановые задания расчет норматива численности Форма и система оплаты труда, материальное стимулирование Оплата труда рабочих бригады по обслуживанию средств сбора и информации СПИ производится по повременной премиальной системе оплаты труда в соответствии с действующими тарифными ставками. Заработная плата начисляется по повременным ставкам согласно установленного разряда за фактическое отработанное время в расчетном периоде.

Премия за выполнение и перевыполнение показателей премирования начисляется в процентах к суммарной повременной заработной плате всех членов бригады и распределяется с учетом трудового вклада каждого рабочего в общие результаты работы бригады КТУ . Таблица 1. Для бригады устанавливаются следующие показатели и размеры премирования п п Показатели премирования Размеры премирования в из ФЗП 1 За выполнение месячного плана-графика ППР средств СПИ, шт. 10 2 За поддержание гарантированной устойчивости работы средств СПИ в пределах 100 а за каждый 1 увеличения устойчивости б за каждый 1 уменьшения устойчивости 15 1 - 2 Рабочим комплексной бригады производится доплата за расширение зоны обслуживания при выполнении установленного объема работ с меньшей численностью и при условии выполнения месячного плана-графика ППР и гарантированной устойчивости работы СПИ в пределах 100 . Доплата производится в пределах экономии фонда зарплаты цеха по результатам работы за истекший месяц в размере 0,5 за каждый процент экономии численности против нормативной.

Ежемесячно решение Совета бригады о распределении премии и надбавки за расширение зоны обслуживания с учетом КТУ оформляется протоколом и представляется в отдел труда и заработной платы.

Организация и обслуживание рабочих мест бригады Рабочие места бригады по обслуживанию средств передачи информации находятся непосредственно на обслуживаемых объектах и не являются постоянными. Для доставки на объекты инструментов, приспособлений, а также самих рабочих, бригаде выделяется специальный транспорт.

Условия труда работников определяются Правилами внутреннего распорядка и разрабатываются на год планами по улучшению и оздоровлению условий труда работников управления.

Бригада работает в одну смену. Начало работы в 7.00 часов, окончание работы в 16.00 часов. Перерыв на обед с 11.00 до 12.00 часов. Рабочие обеспечены спецодеждой и защитными средствами в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты рабочих нефтяной и газовой промышленности. Нормированием труда охвачены 100 численности работников управления.

Расчет нормативной численности рабочих, специалистов, служащих и руководителей производится на основе отраслевых сборников нормативной численности предприятий связи нефтяной промышленности. Для расчета численности на дополнительные работы и услуги вновь вводимую аппаратуру, технику применяются местные нормы на основе хронометражных наблюдений, фотографий рабочего дня. Нормативы численности и нормы обслуживания для работников управления Завод Сантехдеталь разработаны по видам выполняемых работ, в их основу заложены технические характеристики объектов и оборудования данные о рациональной расстановке рабочих и специалистов по рабочим местам экономические и объемные показатели.

В управлении рабочих, работающих на сдельной оплате труда, не имеется, поэтому такой метод установления норм, как норма выработки, выдача нормированных заданий не практикуется.

В управлении применяются следующие виды норм труда норма обслуживания, норма норматив численности. Нормативная численность в целом по предприятию определяется суммированием соответствующих нормативных значений по функциям, аппаратуре структурных подразделений. В целом по управлению нормативная численность составляет 1369 чел. Фактическая численность 1 027 чел т.е. фактическая численность ниже нормативной на 342 человека. С целью анализа использования рабочего времени на предприятии проводятся фотографии рабочего дня. Например, на основании листа фотографии рабочего времени 26 по устранению повреждения линий связи подготовительно-заключительные работы составили 23 от всего времени работы, основная работа составила 47 , вспомогательная работа 30 . В управлении применяется кроме нормальной пятидневной рабочей недели с двумя выходными днями в субботу и воскресенье, и многосменный режим работы.

В условиях многосменного режима работают телефонисты, техники станций, дежурные водители, диспетчера.

Для сменных работников составляются ежемесячные графики сменности. Трудовая дисциплина в управлении обеспечивается созданием необходимых организационных и экономических условий для нормальной высокопроизводительной работы, сознательным отношением к труду, методами убеждения, воспитания, а также поощрением за добросовестный труд. По отношению к отдельным недобросовестным работникам в необходимых случаях применяются и меры дисциплинарного и общественного воздействия.

В 2003 году по отчетному документу форма 7 был допущен 1 несчастный случай на производстве. Несчастный случай с легким исходом, виновна сама пострадавшая, потери рабочего времени составили 7 дней трудоспособности. Списочный состав работающих в управлении на 1 января 2004 года составляет Всего - 1027 чел. из них рабочие - 773 чел. руководители - 94 чел. специалисты - 154 чел. служащие - 6 чел. В условиях рынка возникла новая информационная технология, появилась необходимость создания системы управления персоналом с более широкими функциями.

Происходит постоянное движение кадров, вызываемое естественными причинами люди стареют, уходят на пенсию другие хотят сменить специальность, место работы. Сменяемость кадров в управлении Завод Сантехдеталь составляет 22,8 . Уровень текучести кадров по сравнению с тем же периодом прошлого года уменьшился на 3,2 и составляет в целом по управлению 7,8 . Текучесть кадров по основным профессиям электромонтеры - 2,02 кабельщики-спайщики - 0,6 телефонисты - 0,1 водители а м - 3,04 заготовкуисты - 0,1 слесаря - 0,5 Одной из главных задач кадровой политики является стабильность трудового коллектива.

Из года в год коллектив нашего управления становится более стабильным. Так со стажем работы в управлении свыше 5 лет работающих 73 . В управлении имеется всего 254 должности требующие замещения дипломированными специалистами, в том числе 116 должностей требующих замещения специалистами с высшим образованием, из них замещены с высшим образованием - 97 должностей. 141 должность замещены специалистами со средним специальным образованием и 16 должностей - практиками.

Политику предприятия сегодня определяют кадры. 70 успеха любого предприятия зависит от людей и только 30 от технологии. Поэтому первоочередная задача - не только стабилизировать рабочую силу, но и подготовить работающих к выполнению задач в условиях рынка. Профессиональная ориентация - один из первых шагов по подготовке будущих специалистов.

Управление Завод Сантехдеталь в профориентационной работе основную ставку делает на работающую молодежь и детей своих сотрудников, поэтому и в социальной сфере особое место занимает забота о семьях своих работников. На период летних каникул трудоустраиваем на рабочие места школьников с 14 летнего возраста. Только летом 2002-98 гг. было трудоустроено более 100 детей. В управлении Завод Сантехдеталь большое значение придается работе с ветеранами управления. Люди, которые практически создали предприятие, пользуются авторитетом.

Поэтому, даже когда молодых назначают руководителями, предпенсионные специалисты становятся своеобразными консультантами служб. Пенсионеры получают ежеквартальную материальную помощь по коллективному договору Завод Сантехдеталь. Подготовка и повышение квалификации В настоящее время деятельность управления как никогда зависит от способности всех работников не растеряться и выжить в новых экономических условиях.

Вот почему высокий уровень профессиональной, экономической и правовой подготовки - главнейшее условие обеспечения надежной связью всех наших потребителей. В 2004 году было обучено 113 работников, из них получили свою первую рабочую специальность 10 человек, переподготовлено переобучено рабочих с целью освоения новых профессий с учетом новых потребностей производства - 8 человек, обучено рабочих вторым профессиям для развития профессионального мастерства - 6 человек, повысило квалификацию рабочих на производственных курсах для расширения профессиональных знаний - 61 человек, из них повысили тарифный разряд 34 человека.

Так как в управлении отсутствует материальная база учебно-курсового комбината, то управление направляет своих рабочих в основном в учебный центр, который обучил 24 человека, в центре подготовки кадров обучено 6 человек, в других учебных комбинатах 11 человек. В текущем году повысили квалификацию 28 руководителей и специалистов. В связи с развитием технологий по цифровому коммутационному и радиорелейному оборудованию, оптико-волоконным системам передачи информации повысили квалификацию 11 инженерно-техническим работникам в Белорусском Государственном университете телекоммуникаций по теме Принципы построения и эксплуатации местных цифровых систем передачи, работающих на металлических и оптических линиях связи . 4 специалиста повысили квалификацию по теме Инженер по эксплуатации и техобслуживанию станции А-1000 С 12 и выносного концентратора с тренинг центром Lucent Technologies по теме Система передачи по оптическим кабелям. Управление направило для обучения в Финляндию работников.

Из них 3-х специалистов для организации ремонта радиотелефонов, 3-х специалистов по эксплуатации цифровой радиорелейной линии, 6 специалистов по эксплуатации радиотелефонной системы связи.

Оплата труда работников управления Завод Сантехдеталь осуществляется на основе применения Единой тарифной сетки ЕТС . ЕТС представляет собой единую шкалу тарификации и поразрядной оплаты рабочих и служащих.

Она охватывает все группы работников управления - от рабочих до руководителей. ЕТС предусматривает дифференциацию оплаты в пределах 21 разряда тарификацию рабочих с 1 по 6 разряды тарификацию руководителей, специалистов и служащих со 2 по 21 разряд 16-ти кратное превышение тарифной ставки 21 разряда по сравнению с 1 разрядом. прирост тарифных ставок на 30 - cо 2 разряда по 3 разряды, на 19 - 4 разряд, на 13 - c 5 по 21 разряды. Ставка оплаты труда рабочего 1 разряда принимается в ЕТС в размере не ниже уровня минимальной оплаты, установленного в законодательном порядке. Нарастание ставок по разрядам оплаты труда по мере возрастания его сложности призвано обеспечить материальную заинтересованность работника в повышении квалификационного разряда.

Схема оплаты труда разработана с учетом уровней должностных окладов работников структурных подразделений, установленных в зависимости от объемов работ, численности работников, отдаленности производственных объектов и других факторов.

На работах с вредными условиями труда для определения тарифных ставок рабочих применяются коэффициенты за условия труда К 1,1 К 1,17 и т.д. Например, часовая тарифная ставка кабельщика-спайщика 4 разряда, работающего на объектах добычи нефти и газа с учетом К 1,17 cоставит 5000 тыс. руб. Часовая тарифная ставка слесаря - ремонтника 3 разряда, работающего в Автотранспортном цехе нормальные условия труда, составит 4000 тыс. руб. Должностной оклад экономиста 7 разряда согласно ЕТС составит 281800 тыс. рублей в месяц. Должностной оклад начальника цеха 13 разряда составит 211700 тыс. рублей.

В управлении с руководителями, отдельными высококвалифицированными работниками заключаются контракты, с установлением персональных надбавок от 10 до 30 от должностного оклада. В контрактах отражаются взаимные обязательства сторон. Контракты заключаются с руководителем управления Завод Сантехдеталь. Начальник управления Завод Сантехдеталь заключает контракт с генеральным директором Завод Сантехдеталь. Срок заключения контракта от 6 месяцев до 5 лет. 7.