Инфраструктура предприятия

Инфраструктура предприятия. Организация инструментального хозяйства Определим количество необходимой оснастки в цех по изготовлению детали с программой выпуска 20 шт. Данные технологического процесса приведены в таблице 7.1, перечень необходимой оснастки - в таблице 7.2. Таблица 7.1 Параметры технологического процесса изготовления детали опер. Наименование операции Наименование и модель оборудования Норма машинного времени, Вм, мин. Кол-во станков 1 Токарная Токарный многошпиндельный полуавтомат 1Б265 0,55 2 2 Сверлильная Вертикально-сверлильный 2С135 0,25 1 3 Фрезерная Горизонтально-фрезерный 6Н80Г 1,40 5 4 Шлифовальная Круглошлифовальный 3В110 0,75 3 Таблица 7.2 Перечень необходимой оснастки Наименование операции Перечень необходимой оснастки Время работы инструмента до полного износа, Визн, ч. Токарная Универсальное приспособление Резец проходной упорный Калибр-скоба 1000 40 10000 измерений Сверлильная Сверло спиральное Калибр-пробка 20 5000 измерений Фрезерная Универсальное приспособление Торцевая фреза Штангенциркуль 2000 80 10000 измерений Шлифовальная Круг шлифовальный Микрометр рычажный 300 10 измерений Коэффициент случайной убыли рабочего инструмента и измерительных приспособлений равен Ксл 0,05. Определим норму расхода количество необходимого инструмента на 200 000 операций по формуле 3. Для токарной операции расход оснастки составит - универсальное приспособление - рабочий инструмент - измерительный инструмент Для сверлильной операции расход оснастки составит - рабочий инструмент - измерительный инструмент Для фрезерной операции расход оснастки составит - универсальное приспособление - рабочий инструмент - измерительный инструмент Для шлифовальной операции расход оснастки составит - рабочий инструмент - измерительный инструмент Произведем корректировку, учитывая количество работающих станков Для фрезерной операции расход универсального приспособления составит 5 штук вместо 3 рассчитанных Для шлифовальной операции расход измерительного инструмента составит 5 штук вместо 2 рассчитанных. Все данные расчетов представляют собой расходный фонд. Рассчитаем оборотный фонд, т. е. количество инструмента, которое предприятие должно иметь в плановом периоде для обеспечения бесперебойного хода производства.

Для инструментов оборотный фонд равен 20 от расходного.

Для универсальных приспособлений оборотный фонд принимаем равным на единицу больше расходного.

Для измерительных инструментов оборотный фонд принимаем равным 10 от расходного.

Полученные данные сводим в таблицу 7.3 Таблица 7.3 Количество необходимой оснастки Наименование операции Перечень необходимой оснастки Расходный фонд, шт. Оборотный фонд, шт. Токарная Универсальное приспособление Резец проходной упорный Калибр-скоба 2 48 20 3 58 22 Сверлильная Сверло спиральное Калибр-пробка 64 40 77 44 Фрезерная Универсальное приспособление Торцевая фреза Штангенциркуль 5 62 20 6 75 22 Шлифовальная Круг шлифовальный Микрометр рычажный 9 2 11 3 Задача инструментального хозяйства - своевременное изготовление и обеспечение производства высокопроизводительным и экономичным инструментом и технологической оснасткой, а также поддержание его в работоспособном состоянии в период эксплуатации.

Работа по обеспечению инструментами и технологической оснасткой выполняется подразделениями инструментального хозяйства и ведется по двум направлениям - инструментальное производство - инструментальное обслуживание.

Структура инструментального хозяйства представлена на рис. 7.1. Рис. 7.1 Структура инструментального хозяйства Функции инструментального хозяйства 1 разработка нормативов потребления инструмента и оснастки 2 планирование изготовления, приобретения, ремонта 3 изготовление инструмента и оснастки 4 приобретение 5 организация хранения и обслуживание цехов 6 ремонт и восстановление 7 заточка 8 утилизация 9 надзор за надлежащим использованием.

Организационная структура и задачи складского хозяйства на предприятии Основными задачами складского хозяйства являются 1. организация надлежащего хранения материальных ценностей 2. бесперебойное обслуживание производственного процесса 3. отгрузка готовой продукции.

Структура складского хозяйства рис. 7.2 зависит от специфики производственного процесса, типа производства и объема выпуска продукции.

Рис. 7.2. Структура складского хозяйства Функции подразделений складского хозяйства планирование работ приемка, обработка в том числе сортировка грузов организация надлежащего хранения создание условий для исключения повреждений порчи поддержание необходимой температуры, влажности постоянный контроль и учет движения материальных ценностей своевременное обеспечение производственного процесса материалами, комплектующими изделиями и т.д. создание условий, предотвращающих хищение материальных ценностей строгое соблюдение противопожарных мер безопасности особенно на складах ГСМ, ЛВЖ, красок и лаков, резино-технических изделий, химикатов и т.п. комплектование готовой продукции, консервация, упаковка ее, подготовка отгрузочной документации и отгрузка.

Расчет площади складских помещений 1. Рассчитаем полезную площадь.

Для этого рассчитаем количество продукции, поступающей на склад. Возьмем максимальное количество товара, которое может храниться на складе до следующей поставки, учитывая, что предприятие работает без выходных.

По условию цемент поступает на склад 1 раз в месяц. Также необходимо принять во внимание страховой запас, равный двум дням, в случае задержки поставки товара. Следовательно, запас цемента на складе будет 300 32 9600 мешков Аналогично рассчитаем запас краски. Запас будет равен соответственно 400 32 12800 банок Так как рубероид, стекло, линолеум, гвозди, смесители поступают на склад 1 раз в два месяца, то соответственно 80 62 4960 рулонов 60 62 3720 ящиков 20 62 1240 рулонов 60 62 3720 ящиков 30 62 1860 коробок Для дальнейших расчетов нам необходимо знать размеры товаров, хранящихся на складе.

Они будут следующие мешок цемента 50кг 0,4 0,15 1 м. ящик краски из 6 банок по 5 кг. 0,5 0,6 0,3 м. ящик со стеклом 60кг 1,5 0,5 0,4 м. рубероид 20 кг 0,2 1м. линолеум 25 кг 0,2 1 м. ящик с гвоздями 5 кг 0,4 0,25 0,1м. коробка со смесителями 0,8 0,5 0,4 м Для хранения цемента будем использовать плоские поддоны с ограничителями. Высота штабеля 1,5 метра, таким образом, при размере поддона 1.2 1 м на поддон уложим 30 мешков.

Зная, что на складе должно храниться 9600 мешков, получим, что для цемента потребуется 9600 30 320 поддонов. Sпол цем. 320 1,2 384 м2 Для хранения краски будем использовать плоские поддоны. Высота штабеля 1,8 м, таким образом, при размере поддона 1.2 1 м на поддон уместим 24 ящика 144 банки. Зная, что на складе должно храниться 12800 банок, получим, что для краски потребуется 12800 144 89 поддонов. Sпол кр. 89 1,2 106,8 м2 Ящики со стеклом располагаем рядом друг с другом в ряд. Sпол ст. 3720 0,5 0,4 744 м2 Рубероид будем хранить на стоечных стеллажах, по 2 рулона в высоту.

При размере поддона 1.2 1 м на поддон уместим 60 рулонов. Зная, что на складе должно храниться 4960 рулонов, получим, что для рубероида потребуется 4960 60 83 поддона. Sпол руб. 83 1,2 99,6 м2 Линолеум будем хранить на стоечных стеллажах с ограничителями, по 2 рулона в высоту. При размере поддона 1.2 1 м на поддон уместим 60 рулонов. Зная, что на складе должно храниться 1240 рулонов, получим, что для рубероида потребуется 1240 60 21 поддон.

Sпол лин. 21 1,2 25,2 м2 Гвозди будем хранить на ячеечных стеллажах. Оптимальный размер ячеек для хранения ящиков с гвоздями высота - 1,2 метра глубина - 0,8 метра ширина - 1 метр На складе должно храниться 3720 ящиков. В одной ячейке будет храниться 88 ящиков. Рассчитаем полезную площадь, учитывая, что стеллаж имеет в высоту 3 ячейки, получим Sпол гв. 3720 88 0,8 3 4,85 м2 Смесители будем хранить на ячеечных стеллажах.

Оптимальный размер ячеек для хранения ящиков со смесителями высота - 1,2 метра глубина - 0,8 метра ширина - 1 метр На складе должно храниться 1860 коробок 124 ящика. В одной ячейке будет храниться 6 ящиков рассчитаем полезную площадь, учитывая, что стеллаж имеет в высоту 3 ячейки, получим Sпол см. 124 6 0,8 3 5,5 м2 Найдем полезную площадь необходимую для хранения всех товаров Sпол 384 106,8 744 99,6 25,2 4,85 5,5 1369,95 м2 . Определение служебной площади. На складе будет работать 6 человек - зав. складом, отвечающая за приемку и отпуск товаров кладовщица, отвечающая за ее хранение 2 грузчика на погрузке-разгрузке 1 грузчик на электропогрузчике уборщица.

При штате более 5 человек площадь конторы принимается из расчета по 3,25 м2 на человека. Следовательно, служебная площадь будет Sсл. 6 3,25 19,5 м2 . 3. Определим площадь приемочно-сортировочной и отпускной площадки. Вычислим эту площадь исходя из количества товаров, поступающих на склад. Для этого применим следующую формулу Qr - годовое поступление материалов Qr 9600 12800 12 4960 3720 1240 3720 1860 2 12 361800 1 - нагрузка на 1м2 площади принимается примерно 0,25 от средней нагрузки на 1м2 полезной площади по складу 1 0,25 6,9 К - коэффициент неравномерности поступления материалов на склад 1,2-1,5 t - количество дней нахождения материалов на приемочной площадке 2 Площадь отпускной площадки определяется по аналогичной формуле, но при этом коэффициент неравномерности принимается меньше 1,1-1,2 . 2 4. Вспомогательную площадь определим по формуле А - ширина проезда, м. А 2В 3С В - ширина транспортного средства. Пусть ширина транспортного средства будет равна 1 метру.

С - ширина зазоров между тележкой и стеллажами по обе стороны проезда 15 - 20 см м. l - длина проезда плюс две ширины, умноженное на количество стеллажей. 2 Определим общую площадь складского помещения Sобщ. 1369,95 19,5 572 1521,55 3483,5 м2 2. Санитарно-технические устройства на складах. К санитарно-техническим устройствам относят отопление, вентиляцию, освещение, водоснабжение.

По условию хранения обуви помещения необходимо отапливать.

По радиусу действия наиболее приемлемым будет центральное отопление. Так как материалы хранятся при температуре 6 12С, то по существующей норме, температура 9С обеспечивается одной секцией батареи на 4м2 На складе должна присутствовать приточно-вытяжная вентиляция, позволяющая обеспечивать содержание вредных веществ в воздухе не более предельно допустимой концентрации.

Водоснабжение складского помещения на хозяйственные и питьевые нужды 25 6 150л. на душевые 40 6 240л. Таким образом, в одну смену расходуется 390 литров воды. На данном складе используется искусственное освещение. Для этого применим люминесцентные лампы. Число ламп для внутреннего освещения складских и подсобных помещений рассчитаем по формуле где П1 - световой поток одной лампы, лм Е - принятая освещенность F - площадь освещаемого помещения, м2 С - коэффициент запаса - коэффициент использования z - коэффициент, учитывающий неравномерное распределение освещенности по помещению n - число ламп в помещении Определим число ламп для конторы Определим число ламп для приемно-сортировочной площадки Определим число ламп, на непосредственно складское помещение Руководство предприятия регулярно разрабатывает с руководителями подразделений необходимые планы и обеспечивает представление всех требуемых средств и квалифицированного персонала для руководства, исполнения и испытаний, включая внутренний аудит качества.

Руководитель предприятия своим приказом 371 от 06.08.1997 назначил ответственным за разработку и внедрение системы качества заместителя директора по качеству - начальника управления качеством.

Он имеет полномочия и обязанности для обеспечения разработки, внедрения и поддержания в рабочем состоянии системы качества оценки эффективности системы качества. Все полномочия и обязанности заместителя директора по качеству описаны в Должностной инструкции, утвержденной директором 15.05.1998. Система качества анализируется руководством не реже 1 раза в 6 месяцев, результаты анализа базируются на основе отчетов по внутренним проверкам качества и рассматриваются на Cовещании по качеству, о результатах анализа докладывает заместитель директора по качеству.

Контроль за выполнением мероприятий по совершенствованию системы качества по СТП Т4.22 Система качества. Универсальная автоматизированная система контроля исполнения и оценки качества работ инженерно-технических работников и служащих. Система качества разработана как средство, обеспечивающее удовлетворение требований потребителей, соответствие продукции техническим условиям и требованиям контрактов между поставщиком и потребителем.

Система качества на предприятии базируется на стандарте СТБ ИСО 9002-96, международных стандартах и внутренних документах системы качества. Стандарты предприятия, положения разработаны и утверждены в установленном порядке и в последовательной форме описывают процедуры управления качеством каждого элемента по СТБ ИСО 9002-96. Планирование качества предусматривает 1. разработку и осуществление планов мероприятий по повышению качества согласно СТП Т4.42 2. установление базовых процентов сдачи с 1-го предъявления в ОТК, согласно СТП Т4.30. Система качества на предприятии базируется на основе СТБ ИСО 9002-96, т.к. выпускаемые изделия изготавливаются по техническим условиям, разработанным другими сторонними организациями, поэтому данный элемент на предприятии отсутствует.

Целью является создание нормированных требований к выполнению процедур по обеспечению функционирования системы качества на предприятии, а также установление структуры, состава и управления данной документацией.

Порядок разработки, построения, оформления и обращения стандартов предприятия производится в соответствии с СТП Т1.1, планирование работ по стандартизации - в соответствии с СТП Т4. На предприятии разработаны и утверждены положения о структурных подразделениях и должностные инструкции специалистов предприятия.

Проверка технологической документации на соответствие конструкторской документации и нормативным документам, регистрация полученных данных, составление актов по результатам проверки, принятие решений о необходимости проведения корректирующих действий для исправления обнаруженных несоответствий и их сроки по СТП Т4.38. Порядок управления организационно-распорядительной документацией соответствует требованиям Инструкции по управлению ОРД , утв. приказом 256 от 29.05.1998. Ответственность за содержание документированной процедуры несет заместитель директора предприятия по работе с персоналом, информационной работе и связям с общественностью.

Порядок заключения контрактов и их анализ, внесение поправок к контрактам и регистрация данных производится в соответствии с СТП Т4.55, СТП Т4.63, СТП Т4.69, СТП Т4.70, СТП Т3. Ответственность за содержание документированных процедур несут первый заместитель директора предприятия по маркетингу и перспективному планированию и заместитель директора предприятия по общим вопросам.

Ответственность за содержание документированных процедур и за гарантию их реализации несет заместитель директора по общим вопросам. Порядок прохождения заказа на услуги по профилю предприятия из материала потребителя изложен в СТП Т4.82. При поступлении материалов или комплектующих изделий от заказчика УМТО получает и оприходует их на склад согласно СТП Т4.60. Продукция, поступившая на предприятие, находится на постоянном хранении на складах УМТО до выдачи ее в производство.

Порядок транспортирования, хранения и выдачи со склада согласно СТП Т4.60. После приема и оприходования продукции на склад работники БВК проводят входной контроль. При обнаружении несоответствующей продукции уведомление поставщика и все последующие действия согласно СТП Т4.24 и заключенному договору. После проведения входного контроля УМТО передает продукцию производственному подразделению.