Менеджмент непосредственного производства

1.Оперативно-производственное управление

2.Управление затратами на производство

 

1.Оперативно-производственное управление

Оперативно-производственное управление имеет своей целью обеспечение бесперебойности выпуска продукции заданного качества при минимальных затратах их производства в установленные сроки.

Оперативно-производственное управление осуществляется на базе оперативно-производственного планирования (календарного планирования) по средствам контролирования (учёта и анализа) хода деятельности и регулирование выполнения заданий в случае отклонения фактического хода работ от запланированного.

Задача оперативно-производственного планирования заключается в разработке конкретных производственных заданий для предприятия в целом и его подразделений на короткие отрезки времени (квартал, месяц, декада, смена, час). Оперативно-производственные задания разрабатываются на базе норм, нормативов и показателей годового плана деятельности с учётом всех конкретных условий реализации годового плана, сложившихся на момент разработки оперативно-производственного (календарного) плана.

Для осуществления оперативно-производственного планирования необходимо иметь исходную нормативную информацию по затратам труда, сырья и основных материалов, использование оборудования и владеть методами их сочетания.

При оперативном планировании весь объём работ с учётом ассортимента распределяется по рабочим местам, машинам и аппаратам. Организуется равномерность выпуска продукции по декадам, неделям, суткам, сменам и часам. При необходимости учитывается правильное возрастание выпуска при сохранении пропорциональности, периодичности и заданного ритма. Создаются и регулируются производственные резервы в виде важнейших межоперационных и межцеховых запасов полуфабрикатов на заданном уровне и комплектности. Налаживается правильный оборот приспособлений и производственной тары.

При организации взаимодействий в процессе оперативно-производственного управления должна быть разработана система сбора, переработки и передачи информации, на базе которой с привлечением нормативных данных в случаи отклонения от нормального хода работ принимаются решения по устранению выявленных отклонений. По каждому решению разрабатывается воздействие на оперативную систему непосредственного изготовления продукции или выполнение производственных услуг. Воздействие осуществляется путём применения тех или иных методов управления: административных, экономических и т.п.

Успех оперативно-производственного управления достигается путём налаживания хорошей системы календарного планирования, хорошей организацией и чётким взаимодействием всех производственных подразделений, высоким уровнем внутризаводской специализации, типизацией технологических процессов, высокой степенью непрерывности производства, на основе качественного и своевременного контроля хода деятельности и его эффективной корректировки в случаях возникновения тех или иных отклонений.

Стадии и порядок оперативного планирования и управления:

- разработка оперативного (календарного) плана производства по предприятию, подразделениям, участкам производства и рабочим местам;

- корректировки оперативного плана производства на основании данных контроля (оперативного учёта и анализа), директива руководства, а также при согласований изменений объектов и сроков изготовления продукции с заказчиком;

- выдача производственных заданий всем производственным подразделениям;

- материально-техническая подготовка;

-диспетчерский учет и контроль;

-диспетчерское регулирование.

Оперативное планирование осуществляется планово-производственным отделом предприятия или главным диспетчером предприятия. В последнем случае в диспетчерском аппарате создается специальная группа оперативно-производственного планирования, а сменные диспетчерские группы заняты оперативным регулированием выполнения диспетчерских планов-графиков.

Группа оперативно-производственного планирования доводит до производственных подразделений:

· Утверждение директором предприятия заданий на выпуск продукции;

· Выдает задания техническим службам, отделу материально-технического снабжения, службам главного механика и энергетика на подготовку производства по следующим позициям: по срокам внедрения новых режимов или процедур; по использованию заменителей сырья и основных материалов; по изменению норм выработки; по обеспечению производственным инвентарем; по срокам ремонта оборудования и вводу новых мощностей; сообщает лимиты по сырью и энергии и т.д.

Диспетчерский контроль осуществляется на основании данных оперативно-технического учета деятельности и оперативного анализа

В результате оперативно-технического учета в систему оперативного управления поступают данные по отпуску материалов со склада, производству полуфабрикатов и продукции, простоям оборудования по причинам, потерям рабочего времени, расходу энергии и т.п. за смену, сутки, неделю, декаду.

При оперативном анализе , сравнивая фактические данные в результате производственной деятельности с нормативными и данными в соответствии с календарным планом, оцениваются результаты деятельности за анализируемый период, выявляются причины отклонений от нормативного хода деятельности и формируются проблемы по уровням управления, снижение важности и срочности.

Корректировку хода деятельности при возникновении отклонений осуществляет главный диспетчер предприятия. При недостаточности полномочий проблемы передаются зам.директора по производству или при возникновений серьезных проблем – директору предприятия, которые и принимают окончательные решения по управлению затратами на производство.

Операционная система менеджмента затрат на производство представляет собой систему плановых, организационных, контрольных, регулирующих и мотивирующих действий, которые осуществляются руководством, экономическими, производственными и другими службами в области формирования затрат на производство продукции.

Операционная система управления затратами на производство может строиться по составу производственных подразделений (производственным цехам, вспомогательным цехам и т.п.) и по видам продукции.

При планировании затрат на производство продукции разрабатываются плановые сметы затрат по производственным подразделениям предприятия и плановые калькуляции по видам продукции.

В основе разработки плановых смет расходов и калькуляций продукций лежат плановые нормы и нормативы по использованию сырья и основных материалов, топлива и энергии, трудовых ресурсов и т.д.

Плановые сметы расходов по предприятию и подразделениям определяются по статьям расходов и элементам затрат. Плановые калькуляции рассчитываются по статьям расходов.

Рассмотрим определение плановых затрат на производство по некоторым из статей расходов.

Затраты на сырье и основные материалы планируются исходя из задания на производство продукции, норма расхода сырья и материалов и цен закупки сырья и материалов.

 

 

Плановые нормы и нормативы по использования материальных ресурсов опре­деляются как показатели предельной величины расходов материальных ресурсов и материальных затрат при производстве продукции. Плановые нормы и нормативы ус­танавливаются на основании нормирования использования материальных ресурсов. Нормирование использования материальных ресурсов - это процесс установления плановых норм и нормативов по использованию материальных ресурсов. В процессе нормирования использования материальных ресурсов устанавливаются следующие нормы и нормативы:

Нормы и нормативы расхода материалов,

Расходные коэффициенты,

Коэффициенты выхода готовой продукции

Коэффициенты использования материалов

нормы и нормативы оборотных средств по запасам материальных ресурсов.

Норма расхода материала - это максимально-допустимая величина расхода (за­трат) какого-либо материала на производство единицы продукции или выполнение единицы работ не ниже заданного качества в планируемых организационно- техниче­ских и экономических условиях производства.

Например, расход каучука, технического углерода на производство шины, расход краски на производство изделия и т.д.

Из определения нормы расхода материалов следует, что она:

во-первых, является мерой затрат конкретного материала на планируемый пери­од;

во-вторых, это максимально-допустимый расход материальных ресурсов;

в-третьих, норма учитывает организационно-технические и экономические ус­ловия производства на планируемый период;

в-четвертых, норма изменяется в силу изменения условий производства;

в-пятых, норма должна побуждать к поиску резервов экономии используемых материальных ресурсов.

 

Выражение «норма расхода металлопроката на изготовление распределитель­ного вала двигателя равна 4 кг» означает следующее:

приведено название нормируемого материала - укрупненная групповая номенк­латура металлопроката;

израсходовать на производство детали не более 4 кг металлопроката; названа учетная единица нормируемого материала — килограммы; установлен объект производства - деталь двигателя, который в нормировании называется «измеритель нормы»;

величина нормы приведена общая без подразделения на нормообразующие эле­менты.

 

В качестве измерителя нормы (норматива) расхода материалов принимается единица изготавливаемой продукции или единица выполняемой работы, на производ­ство которой нормируется расход данного материала, а также отдельные элементы изделий или отдельные операции работ. Измерители могут быть натуральные, объем­ные и стоимостные. При установлении норм предпочтительнее выбирать натуральные измерители. Натуральные измерители обязательно применяются для материальных ресурсов, которые вещественно входят в продукцию. Для материальных ресурсов, которые только способствуют выпуску продукции или выполнению работ могут при­меняться как натуральные, так и объемные и стоимостные измерители норм.

Норматив расхода материалов - это удельный расход какого-либо материала на единицу измерения продукции или работ. Например, расход резиновой смеси на обре- зинку 1 м2 армирующих материалов - корда или ткани, расход краски на 1 м2 площа­ди изделия и т.д. Нормативами принято называть также поэлементные составляющие норм, показатели удельного расхода, например, на единицу технической характери­стики изделия, относительные показатели - коэффициенты использования материалов и т.п.

Для правильного нормирования расхода материалов необходимо учитывать все образующие норму слагаемые элементы. В их число входят полезный расход матери­альных ресурсов, технологические и организационные отходы материалов и их поте­ри. Полезным расходом считается, выраженное в каких- либо учетных единицах, ко­личество материала, вещественно входящее в частично или полностью готовый объ­ект производства - единицу вида продукции или работ. Технологические отходы и потери возникают при придании заготовкам формы готовых изделий и деталей путем штамповки, ковки, смешивания, механической обработки и т.д. Организационные от­ходы и потери обуславливаются состоянием организации производства, материально- технического снабжения на предприятии. Эти отходы и потери не могут быть исполь­зованы на данном производстве. Сумма слагаемых норм и нормативов элементов на­зывается составом нормы (норматива). Состав нормы (норматива) - это перечень их слагаемых элементов. Соотношение между величинами нормообразующих элементов в норме (нормативе), принимаемой за 100 % называют структурой нормы (норматива). Структура нормы (норматива) - это процентное соотношение слагаемых норму (нор­матива) элементов. Анализ состава и структуры норм и нормативов позволяет выявить долю каждого из элементов и тем самым судить о существенных направлениях опти­мизации всей нормы (норматива), повышении доли полезного расхода, адресности того или иного вида отходов и потерь. Следует отметить, что состав нормы из трех формообразующих элементов характерен не для всех отраслей народного хозяйства, так в строительстве, например, организационно- технические отходы и потери не вы­деляются.

Таким образом, плановые нормы (нормативы) расхода материалов определяются как сумма полезного расхода (Нп) и плановых отходов и потерь (Нот)

 

Нр = Нп + Нот.

 

Полезный расход материалов (Нп) определяется по видам материалов согласно технической документации на производство продукции в зависимости от конструкции изделий и технологии его производства и представляет чистый расход того или иного материала на производство конкретного изделия.

Плановые отходы и потери отражают состояние сырьевой базы и организации производства и включают в себя технологические и организационные отходы и поте­ри.

 

Суммарные затраты на производство продукции при планировании рассчитываются как произведение планового объема производства на норму расхода и цену отдельного вида материалов по формуле:

Таким же образом определяются плановые затраты вспомогательных материалов, топлива и энергии на технологические нужды.

Плановые затраты на заработную плату основных производственных рабочих определяются исходя из необходимой численности рабочих, форм и систем оплаты труда, квалификации и т.п.

Необходимая численность основных рабочих рассчитывается исходя из норм времени, норм выработки, норм обслуживания и по рабочим местам.

Нормы по использованию трудовых ресурсов могут устанавливаться расчетным или опытно-статистическим путем. Наиболее предпочтителен расчетный метод установления норм времени, выработки и обслуживания, основанный на изучении затрат рабочего времени на основании фотографий рабочего времени и хронометража длительности выполнения трудовых операций.

Рабочее время подразделяется на две основные составляющие: время работы и время перерывов.

Время работы делят на:

· Подготовительно-заключительное время

· Оперативное время,

в т.ч. основное

вспомогательное

· Время обслуживания рабочего места

в т.ч. техническое

организационное

· Время на выполнение случайных и непредусмотренных заданием работ

Время перерывов включает в себя:

· Отдых и личные надобности

· По технологии и организации производства (ожидание остывания полуфабриката и т.д)

· Нерегламентированные перерывы (например, по организационным причинам – отсутствие сырья, электроэнергии и т.д., а также нарушения трудовой дисциплины – опоздания на работу, самовольные отлучки и т.п.)

Не нормируется время на выполнение случайных и непредусмотренных работ и нерегламентированные перерывы.

То' – оперативное время на единицу продукции, работ

Тм – машинное время работы оборудования без участи рабочего

Тр – ручное время работы рабочего

При сопоставлении плановой сметы затрат определяется итоговый фонд зарплаты основных производственных рабочих

для повременщиков:

q определяется по ?????? или технологической трудоемкости (норм времени)

r – расценка-зарплата за единицу продукции

При планировании смет затрат на производство продукции и калькулировании затрат на производство отдельных видов продукции, плановые затраты по другим статьям расхода определяются согласно отдельным сметам затрат. Например, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают в себя расходы на содержание, ремонт и обслуживание оборудования (как часть сметы службы главного механика), амортизационные отчисления как произведение стоимости оборудования на норму амортизации и т.д.

Далее, получая оперативные данные от отпуске сырья и материалов со складов, использовании энергии, выходе работников и их фактической выработке при оперативном управлении производством сравнивают фактические затраты на материалы и оплату труда с плановыми.

Оперативно регулируют расход материалов, использование оборудования, использование трудовых ресурсов и т.д.