Pacчет в серийном производстве

При определении количества оборудования точным способом расчет ведется во каждому типоразмеру станка на основе под счета годовой трудоемкости обработки всех деталей, закрепленных за данным типом станка, и действительного фонда времени работы оборудования при принятом числе смен его работы. Про­ектные расчеты основного количестве станков ведут для двух­сменного режима работы, а для уникальных, крупных и тяжелых станков - для 3-х сменного.

Расчетное количество станков данного типа определятся по формуле:

, (9)

где С_р – расчетное количество станков данного типоразмера;

Т_шт-к – трудоемкость годового количества всех деталей на станках данного типоразмера в станко-часах.

Ф_д.об – действительный годовой фонд времени работы оборудования при 2-х сменной работе в часах.

где Т_шт-к1, Т_шт-к2, …, Т_шт-кn – штучно-калькуляционное время 1, 2, …, n деталей на станках данного типа в мин.

Д₁, … - соответственно годовое количество одноименных деталей, обрабатываемых на станке.

Данные по трудоемкости обработки деталей на участке заносятся в табл. 1.

Табл. 1.

Согласно таблице общее количество станков на участке и по видам оборудования будет определяться:

Полученное расчетом количество станков округляетется до целого числа, называемого принятым числом станков С_п. Для определения степени загруженности по времени станков данного типоразмера пользуются коэффициентом загрузки оборудования, который определяется отношением расчетного числа станков к принятому:

(11)

Средний коэффициент загрузки оборудования по участку, отделению или цеху:

(12)

принимается: для единичного и мелкосерийного производства 0,8 - 0,85 и выше; для серийного производства 0,75— 0,85. Если по отдельны»! типам станков коэффициент загрузки получается более низким, то необходимо работу перераспределить с наиболее нагруженных станков. Рекомендуемое число станков машиностроения и приборостроения на участке 18 - 30 единиц, в цехе 120 - 300 единиц.

По результатам расчета строится график загрузки оборудования (рис. l).

Число рабочих мест при непоточной сборке определяют по формуле

(13)

где Ф_рм - фонд времени рабочего места сборщика = 4140 ч.

П - плотность работы, т.е. среднее число рабочих на одном месте; зависит от габаритных размеров собираемого изделия, характера выполняемых работ, определяющих возможность одновременной работы сборщиков с разных сторон изделия.