Реферат Курсовая Конспект
Методы определения трудоемкости и станкоемкости обработки сборки - раздел Философия, ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКОВ МЕХАНИЧЕСКИХ И МЕХАНОСБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ Трудоемкостью Изделия Называют Время, Затраченноена Его Изготовление И Выраже...
|
Трудоемкостью изделия называют время, затраченноена его изготовление и выраженное в человеко-часах (Тчел-ч). Определяют трудоемкость по нормативам. Расчетная трудоемкость включает все нормируемое по тех. процессу время обработки на станках и ручных операциях, причем, при многостаночном обслуживании суммарное время обработки на станках, обслуживаемых одним рабочим, для определения трудоемкости делят начисло обслуживаемых станков.
При расчете количества оборудования необходимо иметь данные о станкоемкости изделия, т.е. о времени, затраченном на изготовление изделия и выраженном в станко-часах работы оборудования (Тст-ч ).
Ориентировочно связь между трудоемкостью и станкоемкостью выражается через среднее значение коэффициента многостаночного обслуживания Км - среднее число станков, обслуживаемых одним рабочим:
Тст-ч = Тчел-ч • Км (6)
Трудоемкость изготовления детали или изделия в условиях серийного производства определяется по штучно-калькуляционному времени Тшт-к;. в условиях массового производства – по штучному времени Тшт, а продолжительность операций должна быть равна или кратна такту.
При дипломном проектировании расчетную станкоемкость на годовую программу участка или цеха можно определить по формуле
, (7)
где - годовая станкоемкость изготовления деталей по заводскимданным;
Кp - коэффициент изменения станкоемкости на годовой проектный объем
Qпр - программа выпуска в проектном варианте;
Qб - программа в базовом производстве;
Ку - коэффициент ужесточения, представляющий coбой отношение станкоемкости изготовления деталей на участкеили в цехе после внедрения новой технологии Тпр к станкоемкости изготовления аналогичныхдеталей по действующей на заводе технологии.
(8)
Трудоемкость разметочных, моечных, слесарных и прочих дополнительных работ при механообработке ( в % от станкоемкости ) зависит от типа производства: 8 - I5% - для единичного и мелкосерийного; 5 – 10%- для среднесерийного; 3 – 6% - для крупносерийного и массового.
3. Определение количества основного
производственного оборудования
К основному производственному оборудованию механического цеха относится оборудование, выполняющее технологические операции по обработке деталей и сборке узлов и являющееся главным образом металлорежущими станками.
В зависимости от типа производства, стадии проектирования и требуемой точности расчет ведется точно или укрупненно.
Расчеты оборудования точным способом ведутся при разработке технического проекта цехов серийного и массового производства, когда трудоемкость определяется по подробно разработанным технологическим процессам. В этом случае для серийного (непоточного) производства расчет ведется по каждому типоразмеру станков, а для поточно-массового и поточно-серийного по каждой операции.
Укрупненный способ расчета оборудования применяется при проектировании цехов единичного и мелкосерийного производства, когда программа цеха разнообразна.
Студенты выполняют расчет участка точным способом, а цех - по укрупненным показателям.
– Конец работы –
Эта тема принадлежит разделу:
Саратовский государственный технический университет... ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКОВ МЕХАНИЧЕСКИХ И МЕХАНОСБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Методы определения трудоемкости и станкоемкости обработки сборки
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Твитнуть |
Новости и инфо для студентов