Расчет количества плавильных агрегатов

Расчетное количество плавильных агрегатов Р_пл1 определяется по формуле

 

, (3)

 

где В_ЖГ – годовое количество потребляемого жидкого металла, т (табл. 2); К_Н – коэффициент неравномерности;

Ф^пл_д – действительный годовой фонд времени плавильного оборудования, ч;

N^пл_рас – расчетная производительность плавильного оборудования, т/ч.

Коэффициент неравномерности для серийного и мелкосерийного производства К_Н=1,1–1,3. Принимаем К_Н=1,2. [1]

Расчетная производительность оборудования находится по формуле

, (4)

 

где N_ЦИК – цикловая производительность оборудования, т/ч;

N – коэффициент использования, равный 0,7–0,9.

Емкость печи определяется по формуле

 

(2)

 

где В_Г – годовое количество потребляемого жидкого металла;

К_Н = 1,1–1,3 (в условиях серийного и мелкосерийного производства);

Ф_Д – действительный годовой фонд времени, ч;

t_Ц – продолжительность разливки одной плавки, ч.

 

 

Так как печь может иметь перегруз на 20 %, то принимаем емкость печи равные 6 тоннам.

Для выплавки чугуна применяется индукционная печь ИППМ-6,0-0,25(ЭКТА).

Техническая характеристика ИППМ-6,0-0,25:

- номинальная вместимость, т 6;

- установленная мощность по трансформатору, кВА 3200;

- теоретический расход электроэнергии на расплавление, кВт·ч/т 550;

- производительность, т/ч 2,26;

- Номинальная частота тока индуктора , Гц 250.

Подставляя в формулу (4) производительность ИППМ-6,0-0,25, получим расчетную производительность плавильного отделения:

т/ч.

 

Подставляя в формулу (3) найденные значения получим

 

 

Число единиц оборудования Р₂, принимаемое к установке в цехе, определяется по формуле:

 

, (5)

 

где Р₁ – расчетное число оборудования отделения цеха;

К₃ – коэффициент загрузки, равный 0,7–0,85;

Подставляя в формулу (5) полученные значения определяем

 

.

 

Округляя полученное количество оборудования до целого Р_пл2=2, находим из формулы (5) действительный коэффициент загрузки плавильного отделения

 

 

Для ритмичной работы отделений цеха необходимо выполнения условия: действительная величина коэффициента загрузки оборудования во всех отделениях цеха должна быть меньше коэффициента загрузки основного формовочного оборудования, то есть должно выполняться условие

. (6)

 

Условие (6) для плавильного отделения соблюдено.

Принимаем к установке в плавильном отделении две печи марки ИППМ-6,0-0,25.

Для выплавки стали применяется дуговая печь ДППТУ-6(ЭКТА).

Техническая характеристика ДППТУ-6 :

- номинальная вместимость, т 6;

- установленная мощность по трансформатору, МВА 4,3;

- Угар шихтовых материалов,% 3,5;

- производительность, т/ч 3,7;

- Диаметр графитовых электродов, мм 400.

Подставляя в формулу (4) производительность ДППТУ-6, получим расчетную производительность плавильного отделения:

 

т/ч.

 

Подставляя в формулу (3) найденные значения получим

 

 

Число единиц оборудования Р₂, принимаемое к установке в цехе, определяется по формуле:

 

, (5)

 

где Р₁ – расчетное число оборудования отделения цеха;

К₃ – коэффициент загрузки, равный 0,7–0,85;

Подставляя в формулу (5) полученные значения определяем

 

.

 

Округляя полученное количество оборудования до целого Р_пл2=2, находим из формулы (5) действительный коэффициент загрузки плавильного отделения

 

 

Для ритмичной работы отделений цеха необходимо выполнения условия: действительная величина коэффициента загрузки оборудования во всех отделениях цеха должна быть меньше коэффициента загрузки основного формовочного оборудования, то есть должно выполняться условие

 

. (6)

 

Условие (6) для плавильного отделения соблюдено.

Принимаем к установке в плавильном отделении две печи марки ДППТУ-66(ЭКТА).