рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Раздел Образование
/
Строение и геометрия сверла

Реферат Курсовая Конспект

Выберите учебное заведение

Строение и геометрия сверла

Строение и геометрия сверла - раздел Образование, Копирование погрешностей 1. Передняя Поверхность Расположена Внутри Спиральной Канавки Для Отво...

1. Передняя поверхность расположена внутри спиральной канавки для отвода стружки;

2. Задняя поверхность – коническая поверхность, ось которой располагается под углом к оси сверла;

3. Режущая кромка;

4. Прошлифованная ленточка – вспомогательное лезвие для центрирования сверла относительно обрабатываемого отверстия;

5. Спинка сверла – занижена относительно ленточки, что уменьшает трение сверла о стенки обрабатываемого отверстия;

6. Поперечное лезвие, расположенное под углом y к режущей кромке.

Режущие кромки располагаются под углом 2j. Для обработки сталей, величина этого угла меняется от 118 до 120 градусов, для цветных сплавов – 130-140°. Чтобы исключить возможность защемления сверла в отверстии, направляющая (центрирующая) часть его выполняется с обратной конусностью, составляющую 0,01-0,1 мм на 10 мм длины сверла. Винтовые канавки и ленточки расположены под углом w к оси сверла. Для стандартных свёрел, значение этого угла лежит в диапазоне 25¸30°. Передний угол g измеряется в плоскости нормальной к главной режущей кромке. Величина g меняется вдоль режущей кромки: максимальная величина его на периферии, минимальная – в центре. В крайних точках режущей кромки, где скорость максимальна, выделяется наибольшее количество тепла, поэтому, для увеличения теплоотдачи, задний угол a делают тоже переменным: максимальный – в центре, минимальный – на периферии. Этим обеспечивают постоянство угла заострения.

Процесс стружкообразования усложняется тем, что угол резания поперечной кромки больше 90°. Процесс её отвода усложняется трением стружки о поверхность винтовой канавки. Для облегчения процесса стружкообразования применяют различные способы затачивания сверла: подтачивают поперечную кромку, делают двойную заточку и т.д.

Развернуть

Открыть в широком формате

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Копирование погрешностей

Осевым инструментом называют инструмент ось которого совпадает с осью обрабатываемого отверстия К осевым инструментам относятся св рла зенкеры и... Сверление отверстий... Сверление процесс образования отверстий в сплошном материале либо обработка отверстий полученных другими методами...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Строение и геометрия сверла

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Копирование погрешностей
Заготовки, поступающие на обработку, всегда имеют какие-то погрешности геометрических параметров: отклонения формы, размеров, расположения отдельных конструктивных элементов. Эти отклонения, находя

Рассеивание размеров
При обработке изменяется не только глубина резания, но и другие факторы, характеризующие данный процесс: подача, скорость резания и т.п. Вследствие колебания этих параметров, размеры последовательн

Элементы режима резания
Различают две схемы све

Зенкерование
Зенкерованием называется процесс обработки отверстий, полученных литьём, штамповкой или механической обработкой с целью повышения точности и снижения шероховатости. Зенкерование происходит при испо

Развёртывание
Развёртыванием обрабатывают отверстия диаметром от 3х до 120 мм. Благодаря чистовому развёртыванию получают шероховатость поверхности, характерную для 7го квалитета. Рабочий инструмент – развёртка.

Протягивание

Фрезерование
Фрезерование – это высокопроизводительный метод обработки материалов. При фрезеровании обрабатываются плоские и фасонные поверхности. Контур обработки в последнем случае определяется инструментом –

Схемы фрезерования
При фрезеровании движение резания сообщается фрезе, а движение подачи – заготовке. При этом при одном и том же прямолинейном перемещении заготовки, направление движения инструмента может с движение

Износ фрез и скорость резания

БАЗИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ
В соответствии с ГОСТом базирование –придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. База – поверхность (или выполняющая ту же функцию сочетание поверх

Установка деталей

Выбор (назначение) баз
Выбор баз определяет последовательность обработки заготовки, рациональность конструкции приспособления, достаточную точность и качество обрабатываемой поверхности, производительность и себестоимост

Пересчёт баз
Пересчёт баз при их смене осуществляется с помощью размерного анализа и целью его является определение дополнительного технологического размера, определяющего возможность работы по настройке и позв

Установка плоскостью
При данной схеме установки в качестве установочной поверхности выбирают плоскость достаточных размеров, котора

Установка цилиндрической поверхностью

Установка призмой

Установка плоскостью и двумя отверстиями

Установка отверстия на коническую оправку
Отличием данной схемы установки является то, что положение центра детали при изменении установочного размера в пределах допуска не изменяется, то есть всегда находится вдоль оси поправки. Иными сло

Погрешность закрепления детали