Расчет заклепочных соединений - раздел Образование, Основы проектирования деталей машин. Основные понятия Рассмотрим Основы Практических Расчетов На Срез Заклепочных Соединений. Более...
Рассмотрим основы практических расчетов на срез заклепочных соединений. Более подробно эти вопросы освещаются в курсах деталей машин и конструкций. На рис. 5.5 показано соединение двух листов заклепками (соединение внахлестку). Соединение разрушается в результате перерезывания заклепок по линии соприкосновения листов. Если разрушение каждой заклепки происходит по одной плоскости среза, то заклепочное соединение называется односрезным, если по двум плоскостям, то соединение называется двухсрезным и т.д.
Учитывая большие трудности, связанные с определением действительного напряженного состояния материала заклепки в зоне разрушения, для упрощения задачи принимаем, что по плоскостям среза действуют только касательные напряжения, которые распределяются по поверхности среза равномерно. Второе допущение устанавливает, что при действии статической нагрузки можно принимать поперечную силу в каждой заклепке равной где P - сила, действующая на соединение; n - число заклепок
Приняв указанные допущения, получим условие прочности заклепок на срез
где F=πd2/4 - площадь поперечного сечения заклепки диаметром d, [τ]≈(0.6÷0.8)[σ] - допускаемое касательное напряжение. При двухсрезном или многосрезном заклепочном соединении вместо n в формулу (5.12) следует подставлять общее число срезов заклепок, расположенных по одну сторону стыка.
Кроме расчета на срез заклепочные соединения рассчитывают также на смятие. Проверяют напряжения смятия по площади соприкосновения соединяемых листов и заклепок. С целью приближенного расчета истинная эпюра распределения сжимающих напряжений смятия заменяется приближенной равномерной эпюрой (рис. 5.6). Площадь смятия одной заклепки принимают равной Fсм=dt, где t - толщина соединяемых листов.
Условие прочности на смятие имеет следующие вид:
где [σсм]≈(0.5÷0.6)[σ] - допускаемое напряжение на смятие.
Детали машин являются первым из расчетно конструкторских курсов в котором изучают основы проектирования машин и механизмов... Любая машина состоит из деталей Деталь такая часть машины которую... Узел сборочная единица представляет собой совокупность деталей объединенных общим функциональным назначением...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Расчет заклепочных соединений
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин.
Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин- прочность, жесткость, износостойкость, коррозионная стойкость, теплостойкость, виброустойчивость.
Прочность является главным кр
Надежность машин.
Надежность изделий обуславливается их: Безотказностью, долговечностью, ремонтопригодностью сохраняемостью.
Безотказность-это св-во сохранять рабоч-ое состояние в течении пром вр без вынужд
Стадии конструирования машин.
Стадии разработки конструктивной документации и этапы работ установленные стандартом.
1ст. разработка тех-го задания-документации содержащего наименование основное назначение, технические
Машиностроительные материалы.
Выбор материалов для деталей машин является ответственным этапом проектирования. Правильно выбранный материал в значительной мере определяет качество детали и машины в целом. Выбирая материал, учи
Кинематические и силовые отношения в передачах.
Валы бывают ведущей (входной), ведомые (выходной), промежуточные.
Основные характеристики передач:
1)мощность P1 на входе, P2 выходе.
2)быстроходнос
Эвольвентное зацепление.
Меньшие из пар зуб-х колес называют шестерни (инд 1), а большая колесом (инд 2)
Основные параметры: 1.диаметры начальных окружностей dw1 dw2 имеют постоянные касания
Виды разрушения зубьев.
Основ-ми определен-ми работоспособности яв-ся зубья колес проходя зону зацепления при работе передачи зубья подвергаються циклическому контактному нагружению которые вызывают высокие напряжения во
Цепные передачи.
Общие сведения. Принцип действия и сравнительная оценка. Цепная передача изображена на рис.1. Она основана на зацеплении цепи 1 и звездочек 2. Принцип зацепления, а не трения, а также повышенная п
Стыковое соединение дуговой сваркой
Сварным соединением называют совокупность деталей, соединенных сварным швом. Дуговая сварка - процесс, при котором теплота, необходимая для нагрева и плавления металла, получается за счет дугового
Стыковое соединение дуговой сваркой
При ручной дуговой сварке в нахлесточных соединениях швы называются угловыми. При этом в зависимости от расположения по отношению к направлению приложения нагрузки угловые швы могут быть лобовыми,
Тавровые и угловые соединения дуговой сваркой
Угловым соединением называется сварное соединение двух элементов, размещенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев.
Тавровым соединением называется такое сварное соединение, в
Заклепочные соединения. Основные сведения.
Заклепка представляет собой цилиндрический стержень с выштампованной закладной головкой из круглой калиброванной стали. Формы головок бывают: полукруглая, полу потайная, коническая. В процессе клеп
Основные типы заклепок и заклепочных соединений
В зависимости от назначения и места расположения применяются заклепки с закладными головками различной формы. Типы наиболее распространенных заклепок показаны на рисунке.
Заклепки могут им
Виды соединений
Стандартом предусмотрены следующие диаметры отверстий: 10, 12, 14, 17, 20, 23, 26, 29, 32, 35 и 38 мм. Наиболее употребительны диаметры от 17 до 26 мм.
Размещение заклепок
Резьбовые соединения. Основные параметры резьбы.
Резьбовые соединения (соединения двух деталей с помощью резьбы, в которой одна из деталей имеет наружную резьбу, а другая-внутреннюю) являются наиболее распространенными в технике. Резьбы могут быт
Новости и инфо для студентов