рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Влияние легирования на прокаливаемость сталей

Влияние легирования на прокаливаемость сталей - Лабораторная Работа, раздел Механика, Определение механических свойств конструкционных материалов путем испытания их на растяжение Под Прокаливаемостью Понимают Способность Стали Получать Закаленный Сл...

Под прокаливаемостью понимают способность стали получать закаленный слой с мартенситной или троостито-мартенситной струк­турой и высокой твердостью и прочностью на ту или иную глубину. Почему стальная деталь, охлаждаемая, например в воде, не закаливается на всю глубину? Здесь следует помнить, что для того чтобы происходила закалка, сталь должна охлаждаться со скоростью больше критической. Поверхность закаливаемой детали, контактирующая с водой, охлаждается со скоростью заведомо большей, чем критическая. Внутренние слои детали охлаждаются за счет теплопроводности стали, при этом ско­рость охлаждения по глубине материала детали падает (рис. 8.2).

 
 

Рис. 8.2. Распределение скоростей охлаждения в цилиндрической

детали при закалке

При закалке со ско­ростью больше критической в цилиндрической детали (рис. 8.2) охлаждается слой металла между поверхностями І-II. В этом слое образуется мартенситная закалочная структура. Глубже поверхности II наблюдается частичный распад аустенита и частично протекает мартенситное превращение, и структура в слое определенной толщины будет изменяться от мартенситной до полумартенситной (50% М и 50% Т) и далее до трооститной и сорбитной.

Если же деталь имеет малый диаметр или толщину и действительная скорость охлаждения в сердцевине изделия будет превышать критическую скорость закалки (Vкр), то сталь получит мартенситную структуру на всю глубину и тем самым будет иметь сквозную прокаливаемость.

За глубину закаленного слоя условно принимают расстояние от поверхности до полумартенситной зоны (50% мартенсита и 50% троостита).

Максимальный диаметр цилиндрической заготовки из данного материала, в цен­тре которой после закалки в данной охлаждающей среде образуется полумартенситная структура, называется критическим диаметром прокаливаемости (Dкр или D50).

Иногда диаметр прокаливаемости определяют по глубине закаленного слоя со структурой, состоящей из 95% мартенсита и 5% троостита. В этом случае применяют обоз­начение критического диаметра D95.

Критический диаметр D95 примерно на 25% меньше критического диаметра D50.

Полумартенситную зону принимают в качестве критерия прока­ливаемости потому, что ее легко определить по микроструктуре или твердости (табл. 8.1).

 

Таблица 8.1

Твердость слоя закаленной стали со структурой 50% М и 50% Т, НRС

  Содержание углерода в стали   Твердость полу­мар- тенситного слоя стали     Содержание углерода в стали   Твердость полу-мартенситного слоя стали  
углеро­дистой легиро­ванной   углеро­дистой легиро­ванной  
0,18...0,22 0,33...0,42
0,23...0,27 0,43...0,52
0,28...0,32 0,53...0,62

 

Критический диаметр прокаливаемости сталей определяется методом торцевой закалки цилиндрических образцов специальной формы, и в результате эксперимента определяется глубина закалки от закаливаемой поверхности до полумартенситной зоны l. Сам же критический диаметр (мм) определяют по номограмме Блантера для различных соотношений длины к диаметру (l /D ) цилиндри­ческих образцов или деталей.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Определение механических свойств конструкционных материалов путем испытания их на растяжение

Содержание.. введение и методические рекомендации лабораторная работа определение механических..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Влияние легирования на прокаливаемость сталей

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Предел упругости s0,05 как и предел пропорциональности, определяется расчетным или графическим способом
Точно так же определяется и модуль упругости Е, МПа (кгс/мм2): . (1.2)  

Порядок выполнения работы
1. Измерить диаметр испытуемых образцов; вычислить площадь F0 образцов; полученные результаты занести в табл. 1.2. 2. Занести в табл. 1.3 параметры машины. 3. Разорвать

Метод Бринелля
Метод измерения твердости металлов и сплавов по Бринеллю регламентируется ГОСТ 9012-59 (СТ СЭВ 468-77). Сущность метода заключается во вдавливании стального закаленного шарика диаметром 2,

Метод Роквелла
Измерение твердости металлов и сплавов по методу Роквелла осуществляется вдавливанием алмазного конуса или стального шарика с последующим определением твердости по глубине получаемого отпечатка (ГО

Порядок выполнения работы
1. Проверить соответствие образцов требованиям. 2. По табл. 2.4 выбрать шкалу, нагрузку и вид наконечника. 3. Включить прибор тумблером 8 (см. рис. 2.5), при этом должна загоретьс

Микроструктурный анализ металлов и сплавов
Микроструктурный анализ заключается в исследовании строения (структуры) металлов и сплавов с помощью оптических металлографических микроскопов с увеличением от 50 до 1500 раз или с помощью э

Объективов и окуляров микроскопа МИМ-7
      Объективы На матовом стекле При визуальном наблюдении Окуляры 7

Вспомогательные устройства микроскопа
При проведении количественных исследований (определение величины зерна, глубины цементированного слоя и др.) пользуются окулярными вкладышами. Это стеклянные пластинки, на которые нанесены шкала, п

Механизм пластической деформации монокристаллов
Межатомные силы в кристаллических телах складываются из электростатических сил притяжения и отталкивания. Равнодействующая этих сил на некотором межатомном расстоянии равна нулю. При сближ

И сплавов
При нагреве пластически деформированные металлы постепенно восстанавливают свою структуру и свойства и переходят в устойчивое состояние. Этот переход можно разбить на две стадии: возврат и рекриста

Некоторые положения теории сплавов
Сплавом называется вещество, полученное сплавлением или спеканием двух или более компонентов. Способы получения одно­родной монолитной массы сплава могут быть различными: кристал­лизация из

Не растворяются друг в друге в твердом состоянии
Сплавы, затвердевающие в соответствии с данной диаграммой, характеризуются тем, что их компоненты: - в жидком состоянии растворяются друг в друге в любых со­отношениях; - в твердо

В твердом состоянии
Неограниченные твердые растворы замещения в твердом состоянии обра­зуют компоненты с однотипной кристаллической решеткой, имеющие небольшую разницу в параметрах решетки и близкие по физическим свой

Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов друг в друге в твердом состоянии
Сплавы, затвердевающие в соответствии с диаграммой состо­яния ограниченных твердых растворов, характеризуются тем, что в жидком состоянии компоненты растворяются друг в друге неогра­ниченно, а в тв

Теоретические сведения
К железоуглеродистым сплавам относят стали (содержание углерода - до 2,14%) и чугуны (содержание углерода - свыше 2,14%), которые по масштабу и многообразию своего применения имеют важное значение

Влияние углерода на строение и свойства сталей
Сталями называются сплавы железа с углеродом, содержащие углерода до 2,14%. Углерод является важнейшим элементом, определяющим как структуру, так и свойства углеродистых сталей, ее прочнос

Структура, свойства и применение чугунов
Сплавы железа с углеродом с содержанием углерода более 2,14% называются чугунами. В зависимости от условий кристаллизации и последующей об­работки углерод в чугунах может находиться в виде

Влияние легирования на структуру и свойства сталей
Легирующие элементы вводятся в стали для улучшения их меха­нических свойств. Путем легирования добиваются повышения прочности, вязкости, прокаливаемости, снижения порога хладноломкости, получают ко

По сравнению с углеродистыми
Нагревание легированных сталей протекает медленнее, макси­мальная температура выбирается выше, время выдержки при этой температуре больше. Это объясняется тем, что карбидообразущие легирующи

В титане
a-стабилизаторы – Al, Ga, La, Ge, C, N, O – повышают температуру полиморфного превращения a«b и расширяют температурную область существования a-фазы (рис. 9.1, I). Для упрочнения как однофаз

В равновесном состоянии. Особенности применения сплавов
a-сплавы ВТ1-00; ВТ1-0; ВТ1; ВТ5; ВТ5-1; ВТ18 и другие об­ладают высокой термической стабильностью, сопротивляемостью коррозии и газонасыщению поверхностного слоя до температуры 600°С, хорош

При закалке и старении
Закалкой и старением упрочняются двухфазные (a+b)-ти­тановые сплавы. Схема образования структур при закалке и старе­нии показана на рис. 9.2.

Превращения в сплавах при закалке
При закалке из b-области ряд сплавов будет претерпевать мартенситное превращение. На диаграмме нанесены линии начала ( Мн ) и конца (Мк ) мартенситного превращения. В

Превращения в закаленных сплавах при старении
При старении происходят фазовые превращения диффузионного характера, связанные с превращением закалочных фаз a¢(a¢¢), bн и w. Конечный продукт превращения - стабильная (a+

Дуралюмина Д1, х150
Зерна твердого раствора и кристаллы CuAl2 по их границам        

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги