рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Основные способы установки заготовок на токарном станке

Основные способы установки заготовок на токарном станке - раздел Машиностроение, Лабораторный практикум по Технологии Машиностроения   Обычно Используется Один Из Трех Способов Установки Заготовки...

 

Обычно используется один из трех способов установки заготовки на токарном станке: в патроне, в центрах, в патроне с подпором задним центром. Условно на представленных эскизах эти способы установки заготовок обозначаются следующим образом (рис. 1.3.)

 

 

Рис. 1.3. Способы установки заготовки на токарном станке: а) — в патроне, б) — в центрах, в) — в патроне, с подпором задним центром.

Установка заготовки в токарном патроне (чаще всего, трехкулачковом, самоцентрирующем) — самый универсальный способ установки, позволяющий вести обточку поверхностей, расточку отверстий и обработку торцов. Применяется при обработке коротких деталей. Установка в центрах — способ позволяющий сохранить одни и те же установочные базы на самых различных операциях и поэтому повышающий точность изготовления детали. Для установки требуется введение специальной операции — центровочной, т.е. операции обработки специальных конических центровых отверстий. Удобнее всего эту операцию осуществлять одновременно с подрезкой торцов заготовки на специальных фрезерно-центровальных станках. При установке в центрах заготовка вращается или с помощью специального хомутика (используется поводковый патрон) или (значительно реже) с помощью рифленого переднего центра.

Установка в патроне с подпором задним центром применяется при обработке валов малой жесткости (с большим отношением длины вала к его диаметру).

Цилиндрические поверхности обычно обтачивают в два или несколько рабочих ходов: сначала снимают начерно большую часть припуска (до 6 мм на диаметр), а затем оставшуюся часть (до 1 мм на диаметр).

Существует два метода точения цилиндрических поверхностей.

 

 

Рис. 1.4. Методы обтачивания цилиндрических поверхностей

 

Обтачивание методом радиальной подачи применяют при обработке коротких цилиндрических шеек канавочными и широкими резцами (рис. 1.4а).

Обтачивание методом продольной подачи (рис. 1.4б) является наиболее распространенным методом обработки. Обрабатываемая деталь, закрепленная в центрах или в патроне, вращается, а резцу сообщается движение подачи.

Для получения необходимых размеров диаметра вала пользуются лимбом поперечной подачи и устанавливают резец на заданный размер по методу пробных рабочих ходов. Обработка с применением лимбов обеспечивает точность по 8-9-му квалитетам. У большинства современных токарных станков имеется также продольный лимб, применение которого дает возможность получать продольные размеры с точностью до 0,2 мм. Производительность и точность обработки повышаются, если применяют регулируемые упоры с самовыключением суппорта. При этом точность продольных размеров достигает 0,08 ... 0,15 мм.

 

Рис. 1.5. Схема обработки за один рабочий ход

 

Точность обрабатываемых валов по длине зависит от размеров передних центровых гнезд: если у партии валов размеры гнезд неодинаковы, торцы их во время обработки окажутся на разных расстояниях от торца шпинделя и, следовательно, ступени валов после обработки будут неодинаковы по длине. Поэтому необходимо либо строго соблюдать размеры гнезд, используя при центровке специальный упор, либо применять плавающий передний центр.

При работе на скоростных режимах задние центры должны быть вращающимися. На универсальных станках применяют вставные центры, на операционных и многооперационных станках вращающиеся центры встраивают в пиноли задних бабок, что значительно увеличивает жесткость центров.

Во время обработки партии заготовок за один рабочий ход резец, заранее установленный на размер d, не перемещают в поперечном направлении. После обтачивания поверхности заготовки по длине l ее снимают, а резец отводят в исходное положение (рис. 1.5а).

По такой схеме выполняют черновую, а иногда и получистовую обработку небольших партий заготовок за два установа. После обтачивания одной половины заготовки до заданного размера диаметра (рис. 1.5б) ее переустанавливают в центрах и обрабатывают вторую половину заготовки (рис. 1.5в).

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Лабораторный практикум по Технологии Машиностроения

Волжский политехнический институт филиал.. государственного образовательного учреждения высшего.. профессионального образования..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Основные способы установки заготовок на токарном станке

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Формообразование поверхностей на токарном станке
  Обработка поверхностей заготовки на токарном станке может производиться различными режущими инструментами; резцами всех типов, стержневыми и фасонными инструментами (сверлами, зенке

Общее устройство токарно-винторезного станка
  Токарные станки занимают одно из первых мест в станочном парке машиностроительного предприятия. Токарно-винторезные станки предназначены для выполнения самых различных работ. Основн

Наладка токарного станка
  1. Настроить коробку скоростей станка на требуемую частоту вращения шпинделя n (об./мин.) по скорости главного движения резания V (м/мин.). 2. Проверить соотв

Осевой режущий инструмент и особенности его работы
  Такие режущие инструменты, как сверла, зенкеры и развертки, объединяются в одну группу, называемую осевым режущим инструментом. Одной из особенностей осевого режущего инструмента яв

Основные виды работ, выполняемых на сверлильных станках
  Сверлильные станки предназначены для сверления отверстий, нарезания в них резьбы метчиками, растачивания отверстий зенкерами, для обработки торцов просверленных отверстий и некоторы

Общее устройство сверлильного станка
  В промышленности используются следующие разновидности сверлильных станков – настольные, вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные. При обработке крупногабаритных

Техника безопасности при работе на сверлильном станке
1. Перед началом работы надеть спецодежду. 2. Проверить надёжность защитных ограждений и заземления станка. 3. Подготовить режущий инструмент и приспособления для закрепления заго

Общее устройство поперечно-строгального станка
  Выпускаемые модели строгальных станков делятся на продольно-строгальные (главное движение — поступательное перемещение заготовки, установленной на столе станка) и поперечн

Методы обработки плоских поверхностей
  Обработку плоских поверхностей можно производить различными методами на различных станках — строгальных, долбежных, фрезерных, протяжных, токарных, расточных, многоцелевых, шабровоч

Обработка плоских поверхностей лезвийным инструментом
  При строгании применяют: поперечно-строгальные, а также одно и двухстоечные продольно-строгальные станки. Строгание на продольно-строгальных станках применяют в серийном производств

Метод индивидуального получения заданных размеров
  Наладкой (настройкой) технологической операции называется процесс подготовки технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению данной операции (по ГОСТ 3

Формообразование поверхностей при фрезеровании
  Процесс фрезерования основан на сочетания двух одновременно действующих равномерных движений — вращательного (фрезы) и поступательного (реже вращательного) заготовки. При фрезерован

Геометрия заточки фрезы
  В качестве примера геометрии заточки фрезы рассмотрим заточку торцовой фрезы (рис.4.2)   Ри

Общее устройство фрезерного станка
  Группа фрезерных станков довольно распространена на производстве. К этой группе относятся станки: консольно-фрезерные (горизонтальные, вертикальные, универсальные и широкоуниверсаль

Требования к сотс
  Современные СОТС - это неотъемлемая часть всего комплекса средств, обеспечивающего эффективную эксплуатацию металлорежущего оборудования. Поскольку в практике м

Синтетические масла из-за их высокой стоимости используют иногда в виде добавок
Антифрикционные присадки- это обычно технические растительные масла и жиры (рапсовое масло, свиной жир), жирные кислоты и их эфиры, а также полимерные ненасыщенные жирные кислоты. Их

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги