рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Раздел Машиностроение
/
Формообразование поверхностей при фрезеровании

Реферат Курсовая Конспект

Выберите учебное заведение

Формообразование поверхностей при фрезеровании

Формообразование поверхностей при фрезеровании - раздел Машиностроение, Лабораторный практикум по Технологии Машиностроения Процесс Фрезерования Основан На Сочетания Двух Одновременно Д...

Процесс фрезерования основан на сочетания двух одновременно действующих равномерных движений — вращательного (фрезы) и поступательного (реже вращательного) заготовки. При фрезеровании вращательное движение фрезы считается главным, и окружная скорость вращения режущих кромок ножей фрезы оценивается как скорость резания. Движение заготовки является движением подачи. У станков большинства типов оно поступательное и только у некоторых — вращательное (например, у барабанно-фрезерных станков).

Скорость резания (м/мин) устанавливается по точкам наружного диаметра резцов или зубьев фрезы:

V=pD_фn/1000,

где n — частота вращения фрезы, об/мин;

D_ф — наружный диаметр фрезы, мм.

Движение подачи S_z при назначении режимов резания задается количеством миллиметров на зуб фрезы (мм/зуб). Фрезерные станки имеют привод движения подачи от независимого двигателя, поэтому в паспорте станка указываются значения минутной подачи, мм/мин:

S_м = S_z•z•n,

где z — число зубьев фрезы;

п — частота вращения фрезы, об/мин.

Режущие лезвия зубьев вращающейся фрезы за время одного оборота, как правило, находятся в контакте с обрабатываемой заготовкой только на некоторой части оборота, а остальную часть проходят, не совершая работы. Период времени, в течение которого режущее лезвие контактирует с обрабатываемой заготовкой, называют рабочим циклом, а соответствующий угол поворота фрезы — углом контакта.

На протяжении рабочего цикла направление главного движения меняется. Условия резания в каждой точке траектории определяются сочетанием главного движения резания и движения подачи. При фрезеровании устанавливаются следующие определения параметров процесса:

t — глубина фрезерования, мм — это кратчайшее расстояние между поверхностью, в которой лежат все точки начала контакта зуба фрезы с заготовкой и поверхностью, в которой лежат все точки конца контакта.

В — ширина фрезерования, мм — это размер ширины отфрезерованной поверхности.

Развернуть

Открыть в широком формате

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Лабораторный практикум по Технологии Машиностроения

Волжский политехнический институт филиал... государственного образовательного учреждения высшего... профессионального образования...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Формообразование поверхностей при фрезеровании

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Формообразование поверхностей на токарном станке
Обработка поверхностей заготовки на токарном станке может производиться различными режущими инструментами; резцами всех типов, стержневыми и фасонными инструментами (сверлами, зенке

Основные способы установки заготовок на токарном станке
Обычно используется один из трех способов установки заготовки на токарном станке: в патроне, в центрах, в патроне с подпором задним центром. Условно на представленных эскизах эти сп

Общее устройство токарно-винторезного станка
Токарные станки занимают одно из первых мест в станочном парке машиностроительного предприятия. Токарно-винторезные станки предназначены для выполнения самых различных работ. Основн

Наладка токарного станка
1. Настроить коробку скоростей станка на требуемую частоту вращения шпинделя n (об./мин.) по скорости главного движения резания V (м/мин.). 2. Проверить соотв

Осевой режущий инструмент и особенности его работы
Такие режущие инструменты, как сверла, зенкеры и развертки, объединяются в одну группу, называемую осевым режущим инструментом. Одной из особенностей осевого режущего инструмента яв

Основные виды работ, выполняемых на сверлильных станках
Сверлильные станки предназначены для сверления отверстий, нарезания в них резьбы метчиками, растачивания отверстий зенкерами, для обработки торцов просверленных отверстий и некоторы

Общее устройство сверлильного станка
В промышленности используются следующие разновидности сверлильных станков – настольные, вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные. При обработке крупногабаритных

Техника безопасности при работе на сверлильном станке
1. Перед началом работы надеть спецодежду. 2. Проверить надёжность защитных ограждений и заземления станка. 3. Подготовить режущий инструмент и приспособления для закрепления заго

Общее устройство поперечно-строгального станка
Выпускаемые модели строгальных станков делятся на продольно-строгальные (главное движение — поступательное перемещение заготовки, установленной на столе станка) и поперечн

Методы обработки плоских поверхностей
Обработку плоских поверхностей можно производить различными методами на различных станках — строгальных, долбежных, фрезерных, протяжных, токарных, расточных, многоцелевых, шабровоч

Обработка плоских поверхностей лезвийным инструментом
При строгании применяют: поперечно-строгальные, а также одно и двухстоечные продольно-строгальные станки. Строгание на продольно-строгальных станках применяют в серийном производств

Метод индивидуального получения заданных размеров
Наладкой (настройкой) технологической операции называется процесс подготовки технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению данной операции (по ГОСТ 3

Геометрия заточки фрезы
В качестве примера геометрии заточки фрезы рассмотрим заточку торцовой фрезы (рис.4.2) Ри

Общее устройство фрезерного станка
Группа фрезерных станков довольно распространена на производстве. К этой группе относятся станки: консольно-фрезерные (горизонтальные, вертикальные, универсальные и широкоуниверсаль

Требования к СОТС
Современные СОТС - это неотъемлемая часть всего комплекса средств, обеспечивающего эффективную эксплуатацию металлорежущего оборудования. Поскольку в практике м

Синтетические масла из-за их высокой стоимости используют иногда в виде добавок.
Антифрикционные присадки- это обычно технические растительные масла и жиры (рапсовое масло, свиной жир), жирные кислоты и их эфиры, а также полимерные ненасыщенные жирные кислоты. Их