рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Единая система допусков и посадок

Единая система допусков и посадок - раздел Приборостроение, Качество продукции машиностроения   Для Того Чтобы Деталь Отвечала Своему Функциональному Назначе...

 

Для того чтобы деталь отвечала своему функциональному назначению, размеры ее поверхностей должны быть выполнены с достаточной точностью.

Размер – это числовое значение линейной величины в определенных единицах измерения. Размеры бывают номинальные, предельные, действительные.

Номинальный – это размер, который служит отсчетом предельных отклонений (D, L – отверстие; d, l – вал).

Предельные размеры: наибольший – Dmax, dmax,

наименьший – Dmin, dmin.

Действительный – это размер, который определяется непосредственно измерением с определенной точностью.

Предельные отклонения (ES, es– верхние; EI, ei – нижние) могут быть отрицательными, положительными или равными нулю.

Допуск – это разность между наибольшими и наименьшими предельными размерами или модуль разности предельных отклонений.

Td=dmax-dmin=[es-ei].(8)

 

Допуск – всегда положительная величина

Полем допуска называют поле, ограниченное верхним и нижним предельными отклонениями, определяемое величиной допуска и его положением относительно номинального размера. При графическом изображении поля допуска проводят нулевую линию, которая определяет номинальный размер (рис. 6).

 
 
es


Td

           
   
ei
 
     
 
 


0 0

 
 

 

 


Рис. 6.Схема расположения поля допуска вала

 

То из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее), что расположено ближе к нулевой линии, называют основным (ЕСДП –ГОСТ 25346-82 и др.). Основные отклонения определяют положение поля допуска относительно нулевой линии. Основные отклонения обозначаются буквами латинского алфавита: заглавными – для отверстий, прописными – для валов. Буквенные обозначения основных отклонений образуют ряды, их по 27 для валов и отверстий.

Для нормирования требуемых уровней точности ЕСДП предусматривает квалитеты (0,1;0,1…17). По мере увеличения порядкового номера квалитета допуск увеличивается, а точность уменьшается.

Квалитет – совокупность допусков, характеризующих постоянство относительной точности, то есть допуски в пределах квалитета зависят только от номинальных размеров, а для каждого номинального размера допуск зависит от квалитета. Таким образом, величина допуска зависит от номинального размера и квалитета.

Согласно требованиям ЕСДП на чертежах все размеры указываются с предельными отклонениями.

Условное обозначение поля допуска состоит из обозначения основного отклонения и квалитета: валы – h6, d11, отверстия – H6, D8

Детали, участвующие в сборке, содержит сопрягающиеся и несопрягающиеся (свободные) поверхности. Две или несколько подвижно или неподвижно соединенных детали называются сопрягаемыми, а поверхности, по которым соединяются детали – сопрягаемыми поверхностями. Различают сопрягаемые поверхности: охватываемые и охватывающие.

Вал – это термин, применяемый для наружных охватываемых поверхностей. Основной вал – вал, у которого верхнее предельное отклонение es=0 (обозначается h).

Отверстие – термин, применяемый для внутренних охватывающих поверхностей. Основное отверстие – отверстие, у которого нижнее предельное отклонение EI=0 (обозначается H).

Поля допусков основных валов и отверстий располагаются «в тело».

Посадкой называется характер соединения деталей, определяющийся зазором или натягом. Различают зазоры и натяги: максимальные, минимальные и средние. Например, максимальный зазор:

Smax=Dmax-dmin=ES-ei. (9)

 

Минимальный зазор:

 

Smin=Dmin-dmax=EI-es.(10)

 

Средний зазор:

. (11)

Посадка с зазором – это такая посадка, когда при сопряжении двух сопрягаемых деталей образуется зазор.

Посадка с натягом – посадка, при которой обеспечивается натяг в соединении.

Переходная посадка – посадка, при которой из партии сопрягаемых деталей могут образовываться как зазоры, так и натяги.

Для всех типов посадок допуск посадки численно равен сумме допусков отверстия и вала:

TS=Smax— Smin; TN=Nmax—Nmin. (12)

TS(TN)= TD+Td. (13)

 

Посадкой в системе отверстия называется такая посадка, в которой различные зазоры и натяги обеспечиваются за счет различных валов с основным отверстием. На рис. 7 показан пример схемы полей допусков для таких посадок.


 

 

 
 
es


ei
Td
а) в)

es
Td

ES
TD

       
 
ei
   
 


EI=0

           
   
     
 
 
 

 

 


б)

Рис. 7. Схема полей допусков посадок в системе отверстия: а) с натягом; б) с зазором; в) переходная

 

Посадка в системе вала – посадка, в которой различные зазоры и натяги получают соединение различных отверстий с основным валом. Предпочтение в машиностроении отдается посадкам в системе отверстия, так как процесс получения отверстий более трудоемок.

Условное обозначение посадки состоит из обозначения полей допусков отверстия и вала, которые записываются в виде дроби: в числителе – для отверстия, в знаменателе – для вала, например:

 
- посадка в системе отверстия;- посадка в системе вала.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Качество продукции машиностроения

Общие сведения о качестве продукции и ее оценка.. в современных условиях мировой рынок выдвигает жесткие требования к качеству поступающей на него продукции..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Единая система допусков и посадок

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Качество детали и его показатели
Качество изделий (машин) обеспечивается соответствующими требованиями к качеству составляющих его деталей. Под качеством детали подразумевают точность размеров, отклонение от формы, взаимное

Предельные калибры для контроля гладких соединений
При изготовлении деталей их действительные размеры по различным причинам могут выходить за пределы поля допуска. Годность детали по заданному размеру устанавливают либо путем измерения, либо путем

Виды погрешностей и методы их расчета
  Точность размеров поверхностей изделий, их формы, взаимного расположения, обеспечиваемая различными технологическими метода­ми, служит основой для проектирования технологических про

Механической обработки
  Суммарная погрешность механической обработки является следствием влияния технологических факторов, каждый из которых вызывает отдельные погрешности. Суммарная погрешность оказывает

От времени его работы
  Если представит закономерность износа функцией (рис. 11), то интенсивность износа Uо будет определяться следующим выражением:  

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги