Сжатие синтез-газа и синтез аммиака. - раздел Производство, АММИАК. ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИИ
Синтез-Газ Сжимается Центробежным Компрессором Поз. 103-J С П...
Синтез-газ сжимается центробежным компрессором поз. 103-J с приводом от турбины. Установка КААРтребует наличия только одноступенчатого компрессора, который также имеет одно циркуляционное колесо.
Реактор КААР(рис.1.26) использует новый, патентованный, высокоактивный катализатор синтеза аммиака фирмы “Kellogg” и спроектирован с применением практики межстадийного охлаждения для более эффективного использования катализатора. Свежий синтез-газ сжимается примерно до 90¸100 кгс/см2 абс., смешивается с рециркулирующим водородом высокого давления из PGRUи рециркулирующим газом из контура синтеза внутри компрессора поз. 103-J перед входом на колесо рецикла компрессора.
Сжатый газ подогревается в теплообменнике входящих/выходящих газов с аммиачного конвертора перед непосредственной подачей в реактор. Предусмотрена возможность байпасирования газа мимо теплообменника для регулирования температуры входящих газов.
Реактор КААР является вертикальной конструкцией с горячей стенкой, которая включает три промежуточных теплобменника для регулирования температуры радиально-проточных слоев катализатора. Отдельная рубашка с кольцевым пространством для охлаждения корпуса высокого давления реактора синтеза аммиака не нужна.
Первый слой катализатора содержит промотированный магнетитовый катализатор. Следующие три слоя содержат графитовый катализатор, промотированный рутением (катализатор КААР). Каталитические слои расположены так, что каждый из них пропускает весь объем синтез-газа. Реакция проходит со значительным подъемом температуры в каждом слое.
Передовой способ получения аммиака фирмы “Kellogg” (КААР),в основу которого положено создание нового высокоэффективного катализатора, обеспечивает достижение очень высоких экономических показателей. Технология КААРвпервые применила катализатор не на основе железа. Катализатор был разработан совместно фирмами “Kellogg” и “Бритиш Петролеуш”. Этот новый катализатор синтеза отличается, прежде всего активным элементом из благородного металла - рутением на углеродном носителе. Формула катализатора составляет НОУ-ХАУ фирм. Катализатор обладает активностью, в 20 раз превышающую активность магнетита. Эффективность катализатора сохраняется при высоких концентрациях аммиака и в широком диапазоне соотношений азота и водорода. Равнозначно важной является очень высокая эффективность катализатора при низком давлении и низкой температуре. Фирма “Энгельгард Корпорейшен” является исключительным изготовителем катализатора КААРдля передового способа производства аммиака фирмы “Kellogg”.
Благодаря радиально-проточной конструкции слоев три промежуточных теплообменника расположены в центре слоев 1, 2 и 3. Синтез-газ, выходящий из последнего каталитического слоя, покидает конвертор и охлаждается в первом котле-утилизаторе контура синтеза перед тем, как вернуться в качестве охлаждающей среды в промежуточный холодильник первого каталитического слоя. Подогретый выходящий газ затем снова охлаждается во втором котле-утилизаторе контура синтеза. Свежее сырье подается в трубное пространство второго и третьего промежуточных холодильников, подогревая газ до реакционной температуры контактом с горячими выходящими газами второго и третьего слоев.
После утилизации тепла во втором котле-утилизаторе контура синтеза, выходящие газы конвертора охлаждаются дальше посредством теплообмена с поступающими газами, а затем охлаждающей водой в холодильнике выходящих газов аммиачного конвертора. Из-за высокой степени конверсии (от 20 до 22% об.), достигаемой в реакторе КААРточка росы выходящих из конвертора газов намного выше температуры газа из холодильника выходящих газов аммиачного конвертора. Это переносит значительную часть нагрузки по конденсации аммиака непосредственно на систему охлаждения водой, а не на систему аммиачной холодильной установки.
Охлажденные выходящие газы аммиачного конвертора далее конденсируются в блочном аммиачном холодильнике. Этот специально сконструированный холодильник охлаждает выходящие газы теплообменом между парами аммиака, возвращаемыми из сепаратора, и жидким аммиаком, кипящим при четырех разных температурах. Холодильник состоит из многочисленных концентрически вложенных трубок, проходящих через секторы с кипящим аммиаком. Циркулирующие пары синтез-газа проходят через центральные трубки, а выходящие из конвертора газы противотоком проходят через кольцевые пространства. Таким образом, выходящие газы охлаждаются снаружи аммиаком, а изнутри - парами из сепаратора аммиака. Большая часть аммиака из отходящих газов конвертора конденсируется в блочном холодильнике, а жидкий продукт сразу же отделяется в следующем за ним сепараторе аммиака.
После выхода из сепаратора часть газа направляется в скруббер очистки газа высокого давления для предотвращения накопления в контуре синтеза метана или аргона. Остаток циркулирующих паров из аммиачного сепаратора подогревается в блочном холодильнике как описано выше, направляется в компрессор синтез-газа и смешивается со свежим сырьем контура синтеза, затем используется для подачи в конвертор.
Жидкость из сепаратора аммиака вскипает в емкости испарителя аммиака. Образовавшийся пар, главным образом инертные газы, передаются в скруббер очистки низкого давления. Остающийся жидкий аммиак передается в систему аммиачной рефрижерации.
На сайте allrefs.net читайте: "АММИАК. ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИИ"
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Сжатие синтез-газа и синтез аммиака.
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
П.А. Новоселов
АММИАК............................................................................................................................... 1
Под общей редакцией Н.А. Янковского.................
Технологический процесс фирмы “Kellogg”.
Предлагаемый технологический процесс предусматривает производство 1360 т/сутки жидкого безводного аммиака из природного газа. Проектом предусмотрена выдача продукционного аммиака пр
Описание технологической схемы.
Стадии компримирования природного газа, сероочистки, парогазовой конверсии природного газа в две ступени, высоко- и низкотемпературной конверсии оксида углерода как в проекте фирмы
Всего: - 100,00
H2S - до 20 мг/нм3 (в пересчете на серу);
этилмеркаптаны - до 20 мг/нм3 (в пересчете на серу);
дисульфиды и другие сероорганические соединения - д
Аппарат риформинга с газовым обогревом (GHR).
Принцип работы GHRясен из представленного рисунка (рис.1.14). Некоторые рабочие и конструктивные факторы, влияющие на общие характеристики работы, необходимо обсудить. Технологичес
Описание технологии производства.
Для удобства изучения конкретной технологической схемы авторы сохраняют условные номера оборудования и материальных потоков, введенные для своих проектов фирмой “Kellogg”. Эти номер
Подготовка сырого синтез-газа.
Сырой синтез-газ производится из природного газа в четыре основных этапа (рис.1.24):
- сжатие, подогрев и обессеривание подаваемого природного газа;
- паровая конв
Очистка синтез-газа.
Очистка конвертированного газа основана на технологии aМДЭА.Тонкая очистка от остаточного содержания СО и СО2 осуществляется на стадии метанирования (поз
Система охлаждения аммиака.
Четырехступенчатая система охлаждения аммиака обеспечивает охлаждение для конденсации аммиака в контуре синтеза, утилизации аммиака из выпускаемых газов и охлаждение подпиточного га
Прочее оборудование.
1. Установка криогенного разделения воздуха для производства газообразного кислорода с чистотой 95,3% об..
2. Пусковой холодильник/нагреватель устанавливается для облегчени
Производство метанола в странах СНГ и на Украине.
Острый дефицит в странах СНГ, связанный в первую очередь с перестройкой региональных экономических связей, совпал с существующими изменениями в структуре производства моторных топли
I. Общие положения.
Проведенные исследования основных закономерностей процесса синтеза метанола с использованием действующего производства аммиака показали, что основными факторами, благоприятствующими
Объединенный процесс “Снам Проджетти”.
В основу процесса положены следующие новейшие разработки специалистов фирмы [22]: выделение NH3 из продукционной газовой смеси после реактора синтеза NH3 водно
Некоторые сведения о цеолитах.
Для глубокой сушки, тонкой очистки, разделения веществ в газовых и жидких фазах в современной сорбционной технике применяются пористые адсорбенты. По признаку размера пор, который м
Адсорбционная очистка природного газа.
Адсорбционные способы очистки природного газа от сернистых соединений основаны на их обратимой сорбции цеолитами с их последующей регенерацией. Регенерация может проводиться с помощью пара, воздуха
Новое в технологии риформингов.
Фирма “Uhde” разработала новую технологию риформинга, в которой тепло технологических газов, выходящих из вторичного риформинга, используется для проведения конверсии природного газ
Комбинированный автотермический риформинг (КАР).
В новом процессе парового риформинга отсутствует печь первичного риформинга с огневым обогревом. Для проведения парогазовой конверсии природного газа используется тепло технологичес
Отличительные особенности КАР.
1. Трубы в трубных пучках можно устанавливать и снимать по одной.
2. Каждый пучок труб можно заглушить отдельно от других.
3. Каждый КАР может быть оборудован отде
Риформинг фирмы “Uhde”.
Принципиальная технологическая схема парогазовой конверсии природного газа и конверсии СО фирмы “Uhde” представлена на рис.3.4.
Трубчатая печь 1 традиционно состоит из двух
Современные методы оптимизации работы первичного риформинга.
Экономичность работы современного крупнотоннажного агрегата по производству аммиака зависит от оптимальных параметров работы трубчатой печи первичного риформинга. Первичный паровой
Реконструкция узла НТК СО с учетом очистки “Карсол”.
Ранее мы рассмотрели реконструкцию НТК СОпо проекту фирмы “INS”,г.Пулава, Польша, применительно к условиям очистки конвертированного газа “Бенфилд”.
Фирма “INS” предлагает
Новый взгляд на реконструкцию агрегатов.
В настоящей главе мы рассмотрели несколько вариантов узла двухступенчатой конверсии оксида углерода. Как видно все усилия по реконструкции любого узла агрегата направлены в первую о
Проблема метанола при эксплуатации катализатора НТК.
Как сказано выше в данной главе, состав катализатора низкотемпературной конверсии оксида углерода современных аммиачных агрегатов в качестве активного компонента включает в себя медь. В то же время
Взаимодействие азота с водородом.
До сих пор процесс адсорбции азота на поверхности металлов рассматривался независимо от адсорбции водорода. Однако, в ходе синтеза и разложения аммиака оба этих газа совместно прису
Оптимальные условия ведения процесса.
Выбор оптимальных условий проведения того или иного каталитического процесса в промышленных реакторах определяется различными факторами; решающее значение имеют, однако, термодинами
Использование продувочных и танковых газов.
Одним из наиболее эффективных путей совершенствования технологии синтеза аммиака является утилизация продувочных и танковых газов.
При изыскании путей оптимальной утилизаци
Мембранная установка выделения водорода “Medal”.
Установка предназначена для выделения водорода из продувочного газа синтеза аммиака.
Установка рассчитана на следующие рабочие условия:
Объемная доля компонентов газа на входе, %:
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов