Экономические преимущества интегрального процесса “Снам Проджетти”.
Экономические преимущества интегрального процесса “Снам Проджетти”. - раздел Производство, АММИАК. ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИИ Создатели Процесса Указывают На Следующие Достоинства Объединенной Схемы [22]...
Создатели процесса указывают на следующие достоинства объединенной схемы [22]:
- экономия тепловой и/или механической энергии, требуемой для отделения аммиака от непрореагировавших N2 и Н2;
- экономия механической энергии на сжатие СО2 до давления синтеза карбамида;
- экономия капиталовложений за счет отказа от традиционногo узла поглощения СО2и ступени отделения аммиака (в контуре синтеза аммиака), сжатия СО2и карбаматного конденсатора (в контуре синтеза карбамида). В интегральном процессе требуется только воздушный компрессор и компрессор для сырого конвертированного газа, который, благодаря сравнительно высокой плотности последнего по сравнению с синтез-газом, имеет меньше ступеней сжатия и/или меньшее число оборотов.
Факторы. определяющие целесообразность практического применения интегральной схемы.
Создатели интегральной схемы “Снам Проджетти” проанализировали факторы, определяющие целесообразность ее практического применения, и пришли к следующему заключению.
Главный недостаток объединения двух процессов - недостаточная эксплуатационная гибкость технологического процесса, обусловленная строгой зависимостью двух производств. Однако, и при производстве аммиака и карбамида на раздельных установках между ними существует определенная взаимосвязь. Действительно, в случае прекращения производства аммиака необходимо останавливать установку производства карбамида, вследствие отсутствия СО2,выделяемого на стадии очистки конвертированного газа на установке синтеза аммиака. Напротив, отключение установки синтеза карбамида не влечет за собой остановку производства аммиака при наличии соответствующего склада для продукта. В случае объединения двух процессов отключение одной из двух установок влечет за собой отключение другой установки. При этом должны учитываться следующие факторы:
1) опыт свидетельствует о том, что степень надежности аммиачной линии бывает ниже, чем степень надежности производства карбамида. Иными словами, остановки в основном будут иметь место в агрегате аммиака; поэтому тот факт, что агрегат аммиака в интегральном процессе связан с агрегатом карбамида, не обязательно означает значительное снижение рабочей гибкости;
2) цель объединения двух установок заключается не только в усовершенствовании их, но и в упрощении процесса и повышения его надежности за счет уменьшения числа машин и аппаратов, входящих в интегральную схему производства аммиака и карбамида. В этом отношении интегральная установка более надежна, чем раздельное производство.
Поэтому, с одной стороны, объединение производства аммиака и карбамида несколько снижает эксплуатационную гибкость, так как установка очистки конвертированного газа от СО2является в тоже время установкой синтеза карбамида, которая на первый взгляд значительно сложнее, чем обычная установка очистки конвертированного газа от СО2.Но, с другой стороны, такое объединение означает более высокую потенциальную надежность, обусловленную упрощением установки в части процессов синтеза и аммиака, и карбамида на базе интеграции. Только опыт покажет, какой из этих противоположных эффектов будет иметь большее влияние на надежность всего производства.
Экономичность и простота новой технологии, разработанной итальянской фирмой, позволяет считать ее перспективной.
П.А. Новоселов
АММИАК............................................................................................................................... 1
Под общей редакцией Н.А. Янковского.................
Технологический процесс фирмы “Kellogg”.
Предлагаемый технологический процесс предусматривает производство 1360 т/сутки жидкого безводного аммиака из природного газа. Проектом предусмотрена выдача продукционного аммиака пр
Описание технологической схемы.
Стадии компримирования природного газа, сероочистки, парогазовой конверсии природного газа в две ступени, высоко- и низкотемпературной конверсии оксида углерода как в проекте фирмы
Всего: - 100,00
H2S - до 20 мг/нм3 (в пересчете на серу);
этилмеркаптаны - до 20 мг/нм3 (в пересчете на серу);
дисульфиды и другие сероорганические соединения - д
Аппарат риформинга с газовым обогревом (GHR).
Принцип работы GHRясен из представленного рисунка (рис.1.14). Некоторые рабочие и конструктивные факторы, влияющие на общие характеристики работы, необходимо обсудить. Технологичес
Описание технологии производства.
Для удобства изучения конкретной технологической схемы авторы сохраняют условные номера оборудования и материальных потоков, введенные для своих проектов фирмой “Kellogg”. Эти номер
Подготовка сырого синтез-газа.
Сырой синтез-газ производится из природного газа в четыре основных этапа (рис.1.24):
- сжатие, подогрев и обессеривание подаваемого природного газа;
- паровая конв
Очистка синтез-газа.
Очистка конвертированного газа основана на технологии aМДЭА.Тонкая очистка от остаточного содержания СО и СО2 осуществляется на стадии метанирования (поз
Сжатие синтез-газа и синтез аммиака.
Синтез-газ сжимается центробежным компрессором поз. 103-J с приводом от турбины. Установка КААРтребует наличия только одноступенчатого компрессора, который также им
Система охлаждения аммиака.
Четырехступенчатая система охлаждения аммиака обеспечивает охлаждение для конденсации аммиака в контуре синтеза, утилизации аммиака из выпускаемых газов и охлаждение подпиточного га
Прочее оборудование.
1. Установка криогенного разделения воздуха для производства газообразного кислорода с чистотой 95,3% об..
2. Пусковой холодильник/нагреватель устанавливается для облегчени
Производство метанола в странах СНГ и на Украине.
Острый дефицит в странах СНГ, связанный в первую очередь с перестройкой региональных экономических связей, совпал с существующими изменениями в структуре производства моторных топли
I. Общие положения.
Проведенные исследования основных закономерностей процесса синтеза метанола с использованием действующего производства аммиака показали, что основными факторами, благоприятствующими
Объединенный процесс “Снам Проджетти”.
В основу процесса положены следующие новейшие разработки специалистов фирмы [22]: выделение NH3 из продукционной газовой смеси после реактора синтеза NH3 водно
Некоторые сведения о цеолитах.
Для глубокой сушки, тонкой очистки, разделения веществ в газовых и жидких фазах в современной сорбционной технике применяются пористые адсорбенты. По признаку размера пор, который м
Адсорбционная очистка природного газа.
Адсорбционные способы очистки природного газа от сернистых соединений основаны на их обратимой сорбции цеолитами с их последующей регенерацией. Регенерация может проводиться с помощью пара, воздуха
Новое в технологии риформингов.
Фирма “Uhde” разработала новую технологию риформинга, в которой тепло технологических газов, выходящих из вторичного риформинга, используется для проведения конверсии природного газ
Комбинированный автотермический риформинг (КАР).
В новом процессе парового риформинга отсутствует печь первичного риформинга с огневым обогревом. Для проведения парогазовой конверсии природного газа используется тепло технологичес
Отличительные особенности КАР.
1. Трубы в трубных пучках можно устанавливать и снимать по одной.
2. Каждый пучок труб можно заглушить отдельно от других.
3. Каждый КАР может быть оборудован отде
Риформинг фирмы “Uhde”.
Принципиальная технологическая схема парогазовой конверсии природного газа и конверсии СО фирмы “Uhde” представлена на рис.3.4.
Трубчатая печь 1 традиционно состоит из двух
Современные методы оптимизации работы первичного риформинга.
Экономичность работы современного крупнотоннажного агрегата по производству аммиака зависит от оптимальных параметров работы трубчатой печи первичного риформинга. Первичный паровой
Реконструкция узла НТК СО с учетом очистки “Карсол”.
Ранее мы рассмотрели реконструкцию НТК СОпо проекту фирмы “INS”,г.Пулава, Польша, применительно к условиям очистки конвертированного газа “Бенфилд”.
Фирма “INS” предлагает
Новый взгляд на реконструкцию агрегатов.
В настоящей главе мы рассмотрели несколько вариантов узла двухступенчатой конверсии оксида углерода. Как видно все усилия по реконструкции любого узла агрегата направлены в первую о
Проблема метанола при эксплуатации катализатора НТК.
Как сказано выше в данной главе, состав катализатора низкотемпературной конверсии оксида углерода современных аммиачных агрегатов в качестве активного компонента включает в себя медь. В то же время
Взаимодействие азота с водородом.
До сих пор процесс адсорбции азота на поверхности металлов рассматривался независимо от адсорбции водорода. Однако, в ходе синтеза и разложения аммиака оба этих газа совместно прису
Оптимальные условия ведения процесса.
Выбор оптимальных условий проведения того или иного каталитического процесса в промышленных реакторах определяется различными факторами; решающее значение имеют, однако, термодинами
Использование продувочных и танковых газов.
Одним из наиболее эффективных путей совершенствования технологии синтеза аммиака является утилизация продувочных и танковых газов.
При изыскании путей оптимальной утилизаци
Мембранная установка выделения водорода “Medal”.
Установка предназначена для выделения водорода из продувочного газа синтеза аммиака.
Установка рассчитана на следующие рабочие условия:
Объемная доля компонентов газа на входе, %:
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов