Некоторые сведения о цеолитах. - раздел Производство, АММИАК. ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИИ
Для Глубокой Сушки, Тонкой Очистки, Разделения Веществ В Газо...
Для глубокой сушки, тонкой очистки, разделения веществ в газовых и жидких фазах в современной сорбционной технике применяются пористые адсорбенты. По признаку размера пор, который может быть выражен отношением эффективного радиуса пор rn к среднему радиусу адсорбируемых молекул r , пористые адсорбенты могут быть разделены на две группы: относительно крупнопористые адсорбенты и микропористые адсорбенты.
Для адсорбентов первой группы относительные размеры пор, l = rn / r обычно больше 7¸10. К этой группе принадлежат силикагели, крупнопористые стекла, обезвоженные гели гидратов оксидов металлов и большинство природных адсорбентов. Характерной особенностью непористых или относительно крупнопористых адсорбентов является физическая реальность понятия поверхности адсорбента. Первичный адсорбционный процесс в случае паров обычно сводится к заполнению поверхности с образованием адсорбционных слоев. Благодаря значительному размеру пор собственно адсорбция на относительно крупнопористых адсорбентах в большинстве случаев может рассматриваться как происходящая в неограниченном стенками пор адсорбционном пространстве.
Для микропористых адсорбентов относительные размеры пор или полостей l выражаются немногими единицами и обычно не превышают трех. К этой группе адсорбентов принадлежат активные угли, цеолиты и мелкопористые стекла. Для микропористых адсорбентов характерно влияние микропор на энергию адсорбционного взаимодействия, в особенности связанного проявления дисперсионных сил. Адсорбция на этой разновидности адсорбентов происходит в ограниченном объеме адсорбционного пространства, и его заполнение является результатом протекания первичного адсорбционного процесса. Представление о поверхности микропористых адсорбентов теряет физический смысл. Дополнительная особенность микропористых адсорбентов заключается в проявлении молекулярно- ситового действия в тех случаях, когда размеры входов в микропоры или полости адсорбентов существенно меньше размеров самих микропор.
Цеолиты получают путем гидротермального синтеза в виде кристаллов с размерами порядка микрона. В полностью гидратированном виде они представляют собой сплошные твердые тела. Благодаря жестким алюмосиликатным скелетам цеолитов, практически не изменяющимся в результате дегидратации, после удаления воды образуются пористые кристаллы. В цеолитах типа А имеются большие полости с диаметрами 11,4 Å и окнами размером 6,6 Å и 2,5 Å. Цеолиты типа Х, помимо аналогичных малых полостей, имеют несколько большие полости с окнами диаметром 8-9 Å [26].
В первичную пористую структуру цеолитов могут проникать и заполнять полости, т.е. адсорбироваться, молекулы только тех веществ, которые в соответствии со своими размерами, определяемыми “критическим диаметром” молекул, могут проходить через окна внутрь полостей цеолитов. Фактически диаметры окон не строго совпадают со значением диаметров по рентгеноструктурным данным; они зависят также от природы ионообменного катиона (обычно Na или Са ) в алюмосиликатном скелете цеолита.
В технике цеолиты типа А и Х в Na- и Са- ионообменных формах, т.е. NaA, СаА, СаХ и NaX (цеолиты расположены в порядке возрастающих эффективных размеров окон) обычно применяют в виде гранул, таблеток или шариков, состоящих из кристаллических порошков цеолита и добавок связующих веществ (10¸15%). Гранулы представляют собой вторичные образования, состоящие из контактирующих кристалликов, зазоры или промежутки между которыми образуют вторичную пористую структуру гранул. Объем вторичных пор определяют кажущуюся плотность гранул или массу единицы объема их слоя, т.е. в конечном итоге адсорбционные свойства единицы объема слоя гранул цеолита.
Адсорбция в первичной пористой структуре гранул очень селективна из-за молекулярно-ситового действия, в то время как адсорбция на внешней поверхности кристалликов цеолитов, т.е. во вторичной пористой структуре, не является селективной. Однако удельная поверхность вторичных пор обычно не превышает 10 м2/г, и в большинстве случаев неселективная составляющая адсорбции не имеет практического значения.
В зависимости от условий применения адсорбентов (стационарные или движущиеся слои) гранулы, таблетки или шарики цеолитов должны обладать той или иной механической прочностью. Требования к механическим свойствам гранул, таблеток или шариков цеолитов, предназначенных для применения только в стационарных слоях, менее жесткие [27].
На сайте allrefs.net читайте: "АММИАК. ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИИ"
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Некоторые сведения о цеолитах.
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
П.А. Новоселов
АММИАК............................................................................................................................... 1
Под общей редакцией Н.А. Янковского.................
Технологический процесс фирмы “Kellogg”.
Предлагаемый технологический процесс предусматривает производство 1360 т/сутки жидкого безводного аммиака из природного газа. Проектом предусмотрена выдача продукционного аммиака пр
Описание технологической схемы.
Стадии компримирования природного газа, сероочистки, парогазовой конверсии природного газа в две ступени, высоко- и низкотемпературной конверсии оксида углерода как в проекте фирмы
Всего: - 100,00
H2S - до 20 мг/нм3 (в пересчете на серу);
этилмеркаптаны - до 20 мг/нм3 (в пересчете на серу);
дисульфиды и другие сероорганические соединения - д
Аппарат риформинга с газовым обогревом (GHR).
Принцип работы GHRясен из представленного рисунка (рис.1.14). Некоторые рабочие и конструктивные факторы, влияющие на общие характеристики работы, необходимо обсудить. Технологичес
Описание технологии производства.
Для удобства изучения конкретной технологической схемы авторы сохраняют условные номера оборудования и материальных потоков, введенные для своих проектов фирмой “Kellogg”. Эти номер
Подготовка сырого синтез-газа.
Сырой синтез-газ производится из природного газа в четыре основных этапа (рис.1.24):
- сжатие, подогрев и обессеривание подаваемого природного газа;
- паровая конв
Очистка синтез-газа.
Очистка конвертированного газа основана на технологии aМДЭА.Тонкая очистка от остаточного содержания СО и СО2 осуществляется на стадии метанирования (поз
Сжатие синтез-газа и синтез аммиака.
Синтез-газ сжимается центробежным компрессором поз. 103-J с приводом от турбины. Установка КААРтребует наличия только одноступенчатого компрессора, который также им
Система охлаждения аммиака.
Четырехступенчатая система охлаждения аммиака обеспечивает охлаждение для конденсации аммиака в контуре синтеза, утилизации аммиака из выпускаемых газов и охлаждение подпиточного га
Прочее оборудование.
1. Установка криогенного разделения воздуха для производства газообразного кислорода с чистотой 95,3% об..
2. Пусковой холодильник/нагреватель устанавливается для облегчени
Производство метанола в странах СНГ и на Украине.
Острый дефицит в странах СНГ, связанный в первую очередь с перестройкой региональных экономических связей, совпал с существующими изменениями в структуре производства моторных топли
I. Общие положения.
Проведенные исследования основных закономерностей процесса синтеза метанола с использованием действующего производства аммиака показали, что основными факторами, благоприятствующими
Объединенный процесс “Снам Проджетти”.
В основу процесса положены следующие новейшие разработки специалистов фирмы [22]: выделение NH3 из продукционной газовой смеси после реактора синтеза NH3 водно
Адсорбционная очистка природного газа.
Адсорбционные способы очистки природного газа от сернистых соединений основаны на их обратимой сорбции цеолитами с их последующей регенерацией. Регенерация может проводиться с помощью пара, воздуха
Новое в технологии риформингов.
Фирма “Uhde” разработала новую технологию риформинга, в которой тепло технологических газов, выходящих из вторичного риформинга, используется для проведения конверсии природного газ
Комбинированный автотермический риформинг (КАР).
В новом процессе парового риформинга отсутствует печь первичного риформинга с огневым обогревом. Для проведения парогазовой конверсии природного газа используется тепло технологичес
Отличительные особенности КАР.
1. Трубы в трубных пучках можно устанавливать и снимать по одной.
2. Каждый пучок труб можно заглушить отдельно от других.
3. Каждый КАР может быть оборудован отде
Риформинг фирмы “Uhde”.
Принципиальная технологическая схема парогазовой конверсии природного газа и конверсии СО фирмы “Uhde” представлена на рис.3.4.
Трубчатая печь 1 традиционно состоит из двух
Современные методы оптимизации работы первичного риформинга.
Экономичность работы современного крупнотоннажного агрегата по производству аммиака зависит от оптимальных параметров работы трубчатой печи первичного риформинга. Первичный паровой
Реконструкция узла НТК СО с учетом очистки “Карсол”.
Ранее мы рассмотрели реконструкцию НТК СОпо проекту фирмы “INS”,г.Пулава, Польша, применительно к условиям очистки конвертированного газа “Бенфилд”.
Фирма “INS” предлагает
Новый взгляд на реконструкцию агрегатов.
В настоящей главе мы рассмотрели несколько вариантов узла двухступенчатой конверсии оксида углерода. Как видно все усилия по реконструкции любого узла агрегата направлены в первую о
Проблема метанола при эксплуатации катализатора НТК.
Как сказано выше в данной главе, состав катализатора низкотемпературной конверсии оксида углерода современных аммиачных агрегатов в качестве активного компонента включает в себя медь. В то же время
Взаимодействие азота с водородом.
До сих пор процесс адсорбции азота на поверхности металлов рассматривался независимо от адсорбции водорода. Однако, в ходе синтеза и разложения аммиака оба этих газа совместно прису
Оптимальные условия ведения процесса.
Выбор оптимальных условий проведения того или иного каталитического процесса в промышленных реакторах определяется различными факторами; решающее значение имеют, однако, термодинами
Использование продувочных и танковых газов.
Одним из наиболее эффективных путей совершенствования технологии синтеза аммиака является утилизация продувочных и танковых газов.
При изыскании путей оптимальной утилизаци
Мембранная установка выделения водорода “Medal”.
Установка предназначена для выделения водорода из продувочного газа синтеза аммиака.
Установка рассчитана на следующие рабочие условия:
Объемная доля компонентов газа на входе, %:
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов