рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Промышленные испытания нитрита калия в качестве ингибитора коррозии и процесса осмоления моноэтаноламина в узле МЭА-очистки.

Промышленные испытания нитрита калия в качестве ингибитора коррозии и процесса осмоления моноэтаноламина в узле МЭА-очистки. - раздел Производство, АММИАК. ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИИ   В Агрегатах Ам-76 Очистка Конвертированного Газа От Со2...

 

В агрегатах АМ-76 очистка конвертированного газа от СО2согласно проекту осуществляется 15¸18% водным раствором моноэтаноламина.

В процессе очистки газа от диоксида углерода в рабочем растворе МЭАпротекает ряд побочных реакций, в которых принимают участие амин, сернистые соединения, диоксид углерода и другие соединения, что приводит к накоплению в рабочем растворе продуктов осмоления МЭАи усилению коррозионной агрессивности рабочего раствора, деградации моноэтаноламина и к его потерям [19].

Согласно проекту АМ-76для защиты оборудования моноэтаноламиновой очистки от коррозии в рабочий раствор МЭАпредусматривалось вводить ингибитор коррозии - пентоксид ванадия в количестве 0,11¸0,15%.

В процессе очистки газа пятивалентный ванадий восстанавливается в низшую четырех и трех валентную форму не обладающую ингибирующей способностью. При этом содержание V2O5 в рабочем растворе понижается и не должно быть ниже 0,02% вес..

Для обеспечения проектного содержания V2O5 в растворе МЭАпредусматривалось проводить окисление низших оксидов ванадия, пропуская через рабочий раствор воздух или технический азот с содержанием кислорода 2¸3% об.. Опыт эксплуатации отделения МЭА-очистки показал, что при подаче воздуха или азота, содержащего кислород, в рабочий раствор происходило осмоление амина и значительное накопление смол в рабочем растворе. Поэтому подачу воздуха (обогащенного азотом) в раствор прекратили. Это привело к накоплению низших оксидов ванадия в растворе МЭА и ухудшению его качества.

Далее, согласно проекту АМ-76в рабочий раствор предусматривалось вводить 2% карбоната калия или КОНдля замедления процесса окисления МЭА. Впроцессе эксплуатации было установлено, что введение К2СО3 или КОНв систему моноэтаноламиновой очистки в таком количестве способствовало вспениванию рабочего раствора МЭА.

В связи с этим добавку К2СО3 (КОН)в рабочий раствор МЭАсократили примерно на порядок. Ингибитор в раствор не вводили.

Наосновании литературных данных о пассивирующем влиянии нитрит ионов [20] и опыта использования KNO2в системе “Карсол” были проведены лабораторные исследования по выяснению влияния нитрита калия на качество рабочего раствора МЭА [21].

В процессе исследования установлено, что введение KNO2в рабочий раствор МЭАв количестве 0,5¸1,0г/дм3 не влияет на вспениваемость раствора, снижает коррозионную активность раствора, предотвращая образование продуктов деградации аминов, является ингибитором окисления моноэтаноламина, обладает более высоким пассивирующим действием образцов стали 3 по сравнению с ингибитором коррозии пентоксидом ванадия.

Для окончательного заключения об использовании нитрита калия в качестве ингибитора осмоления МЭАбыли проведены промышленные испытания KNO2в агрегате АМ-76на Горловском ОАО“Концерн Стирол”.

Для введения нитрита калия в систему очистки предварительно готовили раствор моноэтаноламина с содержанием КNО2 примерно 1%.

С этой целью из системы в промежуточную емкость поз.333 дренировали “бедный” раствор амина, в котором растворяли нитрит калия. Приготовленный в емкости раствор откачивали в емкость “бедного” (регенерированного) раствора поз.320 и далее насосом подавали на орошение верхней части абсорбера поз.301.

До начала ввода KNO2 в систему и в период проведения промышленных испытаний нитрита калия фиксировали показания приборов по расходу газа на агрегат, раствора на абсорберы, сопротивлению абсорбера и температуры в регенераторах. В рабочем растворе определяли содержание МЭА, смолы, СО2, а также вспениваемость и коррозионную активность раствора МЭА. В очищенном газе после абсорбера, в свежем синтез-газе после метанатора и peгeнераторных газах фотоколориметрическим методом определялось содержание оксидов азота.

Показатели работы узла очистки конвертированного газа раствором МЭА до и после введения в него нитрита калия представлены в табл.5.15-5.16.

Из табл.5.15 видно, что до введения KNO2при нагрузке 36,2¸37,0 тыс.м3/ч по технологическому газу на агрегат в систему МЭА на очистку поступал конвертированный газ с содержанием СО2 17,0¸17,36% об.. На орошение абсорбера поз.301 подавали 690¸740 м3 /ч“бедного” и 650¸700 м3/ч “полубедного” раствора МЭА. При этом сопротивление абсорбера колебалось в пределах 0,75¸0,84 ати при проектной норме 0,65¸0,95 ати. Содержание СО2 в газе после очистки составляло 0,004¸0,015% при норме не более 0,1%.

Как видно из табл.5.15 и до введения KNO2 в систему МЭА в газах на выходе из отделения очистки присутствовали оксиды азота, содержание которых составляло на выходе из абсорбера 0,062¸0,16 мг/м3, после регенераторов 0,086¸0,2 мг/м3. В свежем синтез-газе после метанатора оксиды азота отсутствовали.

В период промышленных испытаний KNO2 в качестве ингибитора процесса осмоления моноэтаноламина нагрузка по газу и раствору на абсорбер была практически такой же, как и до ввода KNO2. Концентрация МЭА в растворе, поступающем на орошение абсорбера, составляла 11,0¸11,6%. При этом остаточное содержание СО2 в свежем синтез-газе примерно оставалось таким же, как и до ввода KNO2 и колебалось в пределах 0,009¸0,026% при регламентной норме не более 0,1% об.

Для введение KNO2 в систему, как уже отмечалось ранее, в емкости поз.333 в “бедном” растворе в течение суток растворили 66 кг KNO2 и ввели в раствор, поступающий на орошение верхней части абсорбера. В течение следующих суток в систему ввели еще 66 кг KNO2.При этом нитрит калия в рабочем растворе отсутствовал. В газах после абсорбера и регенераторов содержание оксидов азота составляло 0,38 и 4,1 мг/м3, соответственно. В синтез-газе после метанатора оксиды азота отсутствовали.

На следующий день в раствор еще ввели 33 кг KNO2.Нитрит калия в рабочем растворе отсутствовал. В газе на выходе из абсорбера содержание оксидов азота составляло 0,9 мг/м3, из регенераторов - 5,6 мг/м3. В последующие сутки КNО2не вводили, количество NOхв газах после абсорбера и регенераторов уменьшилось и достигало 0,095 и 0,178 мг/м3, соответственно; после метанатора отсутствовало. Содержание смол в насыщенном растворе после абсорбера снизилось с 1,7 до 0,85 г/дм3, т.е. в 2 раза, что подтверждается результатами лабораторных исследований о возможности применения нитрита калия в качестве ингибитора процесса осмоления моноэтаноламина.

В период проведения обследования проводился контроль вспенивания раствора МЭА.Полученные результаты представлены в табл.5.15. Из таблицы видно, что в период испытаний высота пены насыщенного раствора после абсорбера колебалась в пределах 13¸16см (норма не более 40см) и не превышала высоту пены рабочего раствора (17¸21см) до введения в него нитрита калия.

Из приведенных данных видно, что добавка KNO2в раствор амина не нарушает гидродинамику процесса очистки.

Значительный интерес представляло изучение в промышленных условиях влияния нитрита калия на коррозионную активность раствора МЭА.

Результаты испытания на скорость коррозии образцов углеродистой стали 3 в рабочем растворе до и после введения в него нитрита калия представлены в табл.5.16.

Из данных, приведенных в табл.5.16 видно, что до введения KNO2при концентрации МЭАв рабочем растворе 10,3% скорость коррозии образцов стали 3 в среде насыщенного, “полубедного” и “бедного” растворов составляла 0,026; 0,013 и 0,01 мм/год, соответственно. Сталь 3 при такой скорости коррозии относится к Ш группе стойких металлов. После введения в раствор МЭА165 кг KNO2коррозионная активность раствора заметно снизилась и составляла 0,0044 мм/год для насыщенного и 0,0033 мм/год для “полубедного” растворов. Сталь 3 в среде такого раствора относится ко П группе весьма стойких металлов.

 

Таблица 5.16. Результаты испытаний образцов углеродистой стали 3 в рабочем растворе МЭА до и после ввода в него KNO2(температура испытаний - 80°С).

 

N п/п Наименование среды Скорость коррозии мм/год Группа,балл
До ввода KNO2
1. “Бедный” раствор МЭА II потока после регенератора поз.303-А/Б. 0,011   III стойкие, 4 балл
2. “Полубедный” раствор МЭА I потока после регенератора поз.303-А/Б. 0,013   III стойкие, 4 балл
3. Насыщенный раствор МЭА на выходе из абсор-бера поз.301   0,025   III стойкие, 4 балл

После ввода KNO2

4. “Полубедный” раствор МЭА I потока после реге-нератора поз.303-А/Б.   0,0033   II весьма стойкие, 2 балл
5. Насыщенный раствор МЭА на выходе из абсор-бера поз.301   0,0044   II весьма стойкие, 2 балл

 

 

Как видно из приведенных данных, введение KNO2 в систему МЭА-очистки значительно снижает коррозионную активность рабочего раствора, что позволяет улучшить состояние оборудования и стабилизировать работу агрегата АМ-76.

Таким образом, в период промышленных испытаний KNO2установлено, что:

1). Использование нитрита калия примерно на порядок снижает коррозионную активность раствора МЭА. Вспениваемость раствора и степень очистки газа от СО2 при этом не возрастает.

2). Введение нитрита калия в рабочий раствор снижает содержание смолистых веществ в насыщенном растворе МЭА на выходе из абсорбера.

Следовательно, предотвращая образование продуктов деградации амина в рабочем растворе, нитрит калия является ингибитором процесса окисления моноэтаноламина. По данной работе получен патент на изобретение [22].

 

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

АММИАК. ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИИ

На сайте allrefs.net читайте: "АММИАК. ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИИ"

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Промышленные испытания нитрита калия в качестве ингибитора коррозии и процесса осмоления моноэтаноламина в узле МЭА-очистки.

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

П.А. Новоселов
АММИАК............................................................................................................................... 1 Под общей редакцией Н.А. Янковского.................

Технологические схемы производства аммиака из природного газа.
  В данном разделе будут рассмотрены две технологические схемы производства аммиака из природного газа. Первая схема выполнена по проекту фирмы “Kellogg”, и разработка и внед

Технологический процесс фирмы “Kellogg”.
  Предлагаемый технологический процесс предусматривает производство 1360 т/сутки жидкого безводного аммиака из природного газа. Проектом предусмотрена выдача продукционного аммиака пр

Описание технологической схемы.
  Стадии компримирования природного газа, сероочистки, парогазовой конверсии природного газа в две ступени, высоко- и низкотемпературной конверсии оксида углерода как в проекте фирмы

Всего: - 100,00
H2S - до 20 мг/нм3 (в пересчете на серу); этилмеркаптаны - до 20 мг/нм3 (в пересчете на серу); дисульфиды и другие сероорганические соединения - д

Аппарат риформинга с газовым обогревом (GHR).
Принцип работы GHRясен из представленного рисунка (рис.1.14). Некоторые рабочие и конструктивные факторы, влияющие на общие характеристики работы, необходимо обсудить. Технологичес

Отличительные черты технологии Topsoe производства аммиака с низким энергопотреблением.
  Технология Topsoe производства аммиака включает хорошо известную схему: обессеривание, первичный и вторичный риформинг, двухступенчатую конверсию СО, удаление диоксида углерода, мет

Описание технологии производства.
  Для удобства изучения конкретной технологической схемы авторы сохраняют условные номера оборудования и материальных потоков, введенные для своих проектов фирмой “Kellogg”. Эти номер

Подготовка сырого синтез-газа.
  Сырой синтез-газ производится из природного газа в четыре основных этапа (рис.1.24): - сжатие, подогрев и обессеривание подаваемого природного газа; - паровая конв

Очистка синтез-газа.
  Очистка конвертированного газа основана на технологии aМДЭА.Тонкая очистка от остаточного содержания СО и СО2 осуществляется на стадии метанирования (поз

Сжатие синтез-газа и синтез аммиака.
  Синтез-газ сжимается центробежным компрессором поз. 103-J с приводом от турбины. Установка КААРтребует наличия только одноступенчатого компрессора, который также им

Система охлаждения аммиака.
  Четырехступенчатая система охлаждения аммиака обеспечивает охлаждение для конденсации аммиака в контуре синтеза, утилизации аммиака из выпускаемых газов и охлаждение подпиточного га

Отпарная колонна высокого давления для технологического конденсата.
  Технологический конденсат из сепаратора сырого газа утилизируется и повторно используется на установке производства аммиака. Технологический конденсат может содержать до 1000 ppm ве

Прочее оборудование.
  1. Установка криогенного разделения воздуха для производства газообразного кислорода с чистотой 95,3% об.. 2. Пусковой холодильник/нагреватель устанавливается для облегчени

Практика совмещенных процессов производства аммиака и метанола.
  В последние годы возрос интерес к производству метанола на аммиачных установках. Основанием перехода от аммиака к метанолу является то, что производство аммиака/карбамида -

Производство метанола в странах СНГ и на Украине.
  Острый дефицит в странах СНГ, связанный в первую очередь с перестройкой региональных экономических связей, совпал с существующими изменениями в структуре производства моторных топли

Краткие предложения фирмы “Химтехнология” по реконструкции производства аммиака с выработкой метанола.
  Цель разработки: создание экономически выгодной установки синтеза метанола при действующей установке производства аммиака. При создании установки метанола в производстве ам

I. Общие положения.
  Проведенные исследования основных закономерностей процесса синтеза метанола с использованием действующего производства аммиака показали, что основными факторами, благоприятствующими

Основные преимущества совмещения производства метанола и аммиака.
  1. Совмещение производства аммиака и метанола позволит регулировать выработку продуктов и компенсировать сезонные циклы в спросе на удобрения. 2. Технология внедрения произ

Объединенный процесс “Снам Проджетти”.
  В основу процесса положены следующие новейшие разработки специалистов фирмы [22]: выделение NH3 из продукционной газовой смеси после реактора синтеза NH3 водно

Экономические преимущества интегрального процесса “Снам Проджетти”.
Создатели процесса указывают на следующие достоинства объединенной схемы [22]: - экономия тепловой энергии, потребляемой при обычном методе удаления СО2из конвертированного газа

Некоторые сведения о цеолитах.
  Для глубокой сушки, тонкой очистки, разделения веществ в газовых и жидких фазах в современной сорбционной технике применяются пористые адсорбенты. По признаку размера пор, который м

Адсорбционная очистка природного газа.
Адсорбционные способы очистки природного газа от сернистых соединений основаны на их обратимой сорбции цеолитами с их последующей регенерацией. Регенерация может проводиться с помощью пара, воздуха

Гидрирование гомологов метана на стадии сероочистки природного газа.
  Как известно, катализаторы эндотермического риформинга проявляют большую чувствительность к повышению углеродного эквивалента и содержанию примесей серы. В природном газе р

Новое в технологии риформингов.
  Фирма “Uhde” разработала новую технологию риформинга, в которой тепло технологических газов, выходящих из вторичного риформинга, используется для проведения конверсии природного газ

Комбинированный автотермический риформинг (КАР).
  В новом процессе парового риформинга отсутствует печь первичного риформинга с огневым обогревом. Для проведения парогазовой конверсии природного газа используется тепло технологичес

Отличительные особенности КАР.
  1. Трубы в трубных пучках можно устанавливать и снимать по одной. 2. Каждый пучок труб можно заглушить отдельно от других. 3. Каждый КАР может быть оборудован отде

Риформинг фирмы “Uhde”.
  Принципиальная технологическая схема парогазовой конверсии природного газа и конверсии СО фирмы “Uhde” представлена на рис.3.4. Трубчатая печь 1 традиционно состоит из двух

Оптимизация паровоздушной конверсии природного газа и существующих в Украине и СНГ агрегатов по производству аммиака.
  Перспективным направлением в области разработки новых схем производства аммиака считается получение парогазовой смеси для нужд технологии с пониженным соотношением пар:газ. Снижение

Современные методы оптимизации работы первичного риформинга.
  Экономичность работы современного крупнотоннажного агрегата по производству аммиака зависит от оптимальных параметров работы трубчатой печи первичного риформинга. Первичный паровой

Современное состояние технологии химической переработки природного газа.
  Как уже показано в настоящей главе природный газ применяют преимущественно для получения синтез-газа и водорода. Именно возможность превращения его в эти важнейшие полупродукты уже

Реконструкция узла НТК СО с учетом очистки “Карсол”.
  Ранее мы рассмотрели реконструкцию НТК СОпо проекту фирмы “INS”,г.Пулава, Польша, применительно к условиям очистки конвертированного газа “Бенфилд”. Фирма “INS” предлагает

Новый взгляд на реконструкцию агрегатов.
  В настоящей главе мы рассмотрели несколько вариантов узла двухступенчатой конверсии оксида углерода. Как видно все усилия по реконструкции любого узла агрегата направлены в первую о

Проблема метанола при эксплуатации катализатора НТК.
Как сказано выше в данной главе, состав катализатора низкотемпературной конверсии оксида углерода современных аммиачных агрегатов в качестве активного компонента включает в себя медь. В то же время

Технологические условия, влияющие на процесс образования метанола.
  Реальное количество метанола, образующегося в реакторе НТК, зависит от ряда параметров технологического процесса. Комбинация этих параметров определяет равновесную концентрацию мета

Принципы технологии моноэтаноламиновой очистки. Агрегат АМ-76 (ГИАП, г. Москва).
  Как уже показано раньше, в процессе МЭА-очистки конвертированного газа протекают реакции:   2NH2 CH2 CH2 OH + H2O

Повышение эффективности очистки конвертированного газа от СО2 за счет введения новых добавок в рабочий раствор моноэтаноламина.
  Опыт эксплуатации агрегата АМ-76на ОАО“Концерн Стирол” показал, что эксплуатация узла очистки конвертированного газа от СО2 раствором моноэтаноламина связана с большими э

Взаимодействие азота с водородом.
  До сих пор процесс адсорбции азота на поверхности металлов рассматривался независимо от адсорбции водорода. Однако, в ходе синтеза и разложения аммиака оба этих газа совместно прису

Оптимальные условия ведения процесса.
  Выбор оптимальных условий проведения того или иного каталитического процесса в промышленных реакторах определяется различными факторами; решающее значение имеют, однако, термодинами

Использование продувочных и танковых газов.
  Одним из наиболее эффективных путей совершенствования технологии синтеза аммиака является утилизация продувочных и танковых газов. При изыскании путей оптимальной утилизаци

Мембранная установка выделения водорода в производстве аммиака.
  Процессы извлечения водорода из продувочных газов - адсорбционный, абсорбционный и криогенный - имеют ряд существенных недостатков (прежде всего большие капитальные и эксплуатационн

Мембранная установка выделения водорода “Medal”.
Установка предназначена для выделения водорода из продувочного газа синтеза аммиака. Установка рассчитана на следующие рабочие условия: Объемная доля компонентов газа на входе, %:

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги