рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Приборы и предохранительные устройства

Приборы и предохранительные устройства - раздел Производство, Производственная безопасность   Для Управления Работой И Обеспечения Безопасных Условий Экспл...

 

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации, сосуды и трубопроводы пара и горячей воды в зависимости от назначения оснащают запорной или запорно-регулирующей арматурой, приборами для измерения давления и температуры рабочей среды, предохранительными и редукционными устройствами, указателями уровня жидкости, средствами защиты и автоматизации.

Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. Арматура должна иметь следующую четкую маркировку: 1) наименование или торговый знак изготовителя; 2) условный проход, мм; 3) условное или рабочее давление, МПа; 4) направление потока среды; 5) марку материала корпуса (стали). Количество, тип арматуры, место установки выбирается разработчиком проекта.

На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.

Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных веществ, веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 «ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности», а также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на проводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.

У котлов с давлением более 0,8 МПа (8 кгс/см2) на каждом продувочном, дренажном трубопроводе, а также трубопроводе отбора проб воды (пара) обязательна установка не менее двух запорных органов, один из которых может быть регулирующим. Присоединение трубопроводной арматуры должно выполняться сваркой встык или с помощью фланцев. В котлах паропроизводительностью не более 1 т/ч допускается присоединение арматуры на резьбе при условном походе не более 25 мм и рабочем давлении не выше 0,8 МПа. На питательных линиях каждого котла должна быть установлена регулирующая арматура. При отводе среды от котла в сборный бак (сепаратор, расширитель и др.) с меньшим давлением, чем в котле, сборный бак должен быть защищен от повышения давления выше расчетного.

Арматура с условным проходом 50 мм и более должна поставляться с паспортом установленной формы. Арматуру, имеющую маркировку, но не имеющую паспорта, допускается применять после проведения ее ревизии, испытания и проверки марки стали. При этом владельцем арматуры должен быть составлен паспорт.

При конструировании привода арматуры трубопроводов должны соблюдаться следующие условия:

· открытие арматуры должно осуществляться движением против часовой стрелки, закрытие – по часовой стрелке;

· должна быть предусмотрена возможность закрытия вентилей и задвижек на цепи и замки;

· прорезь, в которой движется указатель открытия арматуры, не должна ограничивать его движение в крайних положениях;

· на шкале указателя открытия арматуры крайние положения должны быть обеспечены надписями.

Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт, в котором должны быть указаны данные по химсоставу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами.

Манометры. Каждый сосуд должен быть снабжен манометром прямого действия. Манометр устанавливается на штуцеры сосуда или трубопровода между сосудом и запорной арматурой. Манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5 (допустимая ошибка не должна превышать 2,5 % диапазона показаний) при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см2); 1,5 – при рабочем давлении более 2,5 МПа до 14 МПа; 1,0 – при рабочем давлении более 14 МПа (140 кгс/см2).

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая допустимое давление. Взамен красной черты допускается применять металлическую пластинку, прикрепленную к корпусу, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна быть расположена вертикально или с наклоном до 30° для улучшения видимости показаний. Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площади наблюдения за манометрами, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м – не менее 160 мм и на высоте от 3 до 5 м – не менее 250 мм. При расположении манометра на высоте более 5 м должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.

Между сосудом и манометром должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного. В необходимых случаях манометр снабжается сифонной трубкой или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры. Например, перед манометром, предназначенным для измерения давления пара, должна быть сифонная трубка диаметром не менее 10 мм.

На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа или при температуре среды выше 250 °С, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007–76 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для присоединения второго манометра.

Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

· отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

· просрочен срок поверки;

· стрелка, при отключении не возвращается к нулевому показателю шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;

· разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Поверка манометров с их опломбированием или клеймированием проводится не реже одного раза в 12 месяцев, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка работы манометра контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации владельца сосуда.

Согласно п. 6.2.5 ПБ 10-573-03 и п. 9.3.1 ПБ 10-574-03 проверка исправности действия манометров обслуживающим персоналом должна производиться в следующие сроки:

· для трубопроводов и котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа включительно – не реже одного раза в смену;

· для трубопроводов и котлов с рабочим давлением свыше 1,4 МПа до 4 МПа включительно – не реже одного раза в сутки (кроме котлов, установленных на тепловых электростанциях);

· для котлов, установленных на тепловых электростанциях – в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером;

· для трубопроводов с рабочим давлением свыше 4,0 МПа в сроки, установленные инструкцией, утвержденной в установленном порядке в отрасли электроэнергетики.

О результатах проверки делается соответствующая запись в сменном журнале.

Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда или реперами для контроля тепловых перемещений.

Предохранительные устройства от повышения давления. Каждый со­суд должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого. В качестве предохранительных устройств приме­няют:

· пружинные предохранительные клапаны прямого действия;

· рычажно-грузовые предохранительные клапаны прямого действия;

· импульсные предохранительные устройства, состоящие из главного предохранительного клапана и управляющего импульсного клапана прямого действия;

· предохранительное устройство с разрушающимися мембранами;

· другие устройства, согласованные с Ростехнадзором.

Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудах не допускается. Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх допустимой величины. Пружина должна быть защище­на от непосредственного воздействия рабочей среды и недопустимого ее нагрева (охлаждения). Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройства для проверки исправности действия в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы. Если по свойствам среды (взрывоопасная, горючая, 1-го и 2-го классов опасности) или условиям технологического процесса нежелательно принуди­тельное открывание клапанов, то в этом случае проверка осуществляется на стендах. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее более чем на 0,05 MПа для сосудов с давлением до 0,3 МПа, на 15 % – для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа и на 10 % – для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа.

При работающих клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25 % расчетного при условии, что это превышение подтверждено на прочность по ГОСТ 14249, ГОСТ 25215, ГОСТ 26303, СТ СЭВ 5206, ГОСТ 12.2.085-02, предусмотрено технической документацией и отражено в паспорте сосуда.

Для пожаро- и взрывоопасных веществ и веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, а также для сосудов, работающих при криогенных температурах, должно устанавливаться не менее двух предохранительных клапанов, один из которых резервный.

По конструкции клапаны бывают прямого и непрямого действия. У клапанов прямого действия – пружинных и рычажно-грузовых (рис.12) – запирающий золотник поднимается давлением среды, а непрямого действия – импульсных – запорный орган открывается при помощи сервопривода, команда на который подается от датчика (большей частью от клапана прямого действия).

На паровых котлах давлением выше 4 МПа (за исключением передвижных котлов и котлов производительностью менее 35 т/ч) должны устанавливаться только импульсные предохранительные клапаны; на передвижных котлах и котлах производительностью менее 35 т/ч должны устанавливаться пружинные предохранительные клапаны. Диаметр условного похода рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов должен быть не менее 20 мм. Допускается уменьшение условного прохода клапанов до 15 мм для котлов производительностью до 0,2 т/ч и давлением до 0,8 МПа при установке двух клапанов.

 

Рис. 12. Предохранительные клапаны:

а – пружинный: 1 – корпус; 2 – седло; 3, 4 – устройства принудительного открывания клапана; 5 – регулятор давления; 6 – пружина; 7 – колпак;

8 – шток; 9 – тарелка клапана;

б – рычажно-грузовой: 1– седло клапана; 2 – рычаг; 3 – предохранительный кожух; 4 – устройство для принудительного открывания клапана; 5 – груз;

6 – замок; 7 – шток; 8 – корпус; 9 – тарелка клапана

 

Предохранительные устройства должны устанавливаться:

· в паровых котлах с естественной циркуляцией без пароперегревателя – на верхнем барабане или сухопарнике;

· в паровых прямоточных котлах, а также в котлах с принудительной циркуляцией – на выходных коллекторах или выходном паропроводе;

· в водогрейных котлах – на выходных коллекторах или барабане;

· в промежуточных пароперегревателях допускается установка всех предохранительных устройств пароперегревателя – на стороне входа пара;

· в отключаемых по воде экономайзерах – не менее чем по одному предохранительному устройству на выходе и входе воды.

Суммарная пропускная способность устанавливаемых на паровом котле предохранительных устройств должна быть не менее производительности котла. Пропускную способность (кг/ч) предохранительного клапана определяют по следующим формулам (ГОСТ 12.2.085–03 «Межгосударственный стандарт. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности»):

· для водяного пара:

 

– для давления в МПа; (9)

– для давления в кгс/см2; (10)

 

· для других паров и газов:

 

– для давления в МПа; (11)

– для давления в кгс/см2; (12)

 

· для жидкостей:

 

– для давления в МПа; (13)

– для давления в кгс/см2; (14)

 

где В1 – коэффициент, учитывающий физико-химические свойства водяного пара при рабочих параметрах перед клапаном;

В2 – коэффициент, учитывающий соотношение давлений перед клапаном и за клапаном;

В3 – коэффициент, учитывающий физико-химические свойства газов и паров при рабочих нагрузках;

F – площадь сечения клапана (наименьшая), мм2;

α1 и α2 – коэффициент расхода соответствующей площади F соответственно для газообразных и жидких сред;

P1 и P2 – наибольшее избыточное давление соответственно перед клапаном и за клапаном, МПа (кгс/см2);

ρ – плотность пара, газа или жидкости перед клапаном, кг/м3.

Коэффициенты В1, В2, В3 принимаются по таблицам, приведенным в ГОСТ 12.2.085-03.

Предохранительное устройство должно поставляться из­готовителем с паспортом и инструкцией по эксплуатации. Предохранительное устройство должно устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непо­средственно присоединенных к сосуду. Присоединенные трубопроводы предо­хранительных устройств должны быть защищены от промерзания. Отбор рабо­чей среды от патрубка или трубопровода, соединяющих предохранительное устройство с защищаемым элементом, не до­пускается. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается. Отводящие трубопроводы предо­хранительных устройств должны быть оборудованы дренажными устройствами для удаления конденсата. Установка запорных органов на дренажах не допус­кается. Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, дос­тупных для их обслуживания, среда, выходящая из предохранительных уст­ройств и дренажей, должна отводиться в безопасное место.

Мембраны. Мембранные предохранительные устройства (МПУ) уста­навливаются:

· вместо рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны в ра­бочих условиях не могут быть применены вследствие их инерционности или других причин;

· перед предохранительными клапанами вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия, кристаллизация, прикипание, примерзание) на клапан или утечки опасных веществ (взрыво- и пожароопасные, токсичные, экологически вредные и т.п.);

· параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности систем сброса давления;

· на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы и исключения влияния колебаний противодавления со стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных клапанов.

Необходимость установки мембран и их конструкцию определяет проектная организация. На изготовление мембран организация должна иметь разрешение (лицензию) РТН. Предохранительные мембраны должны быть маркированы. Маркировка не должна влиять на точность срабатывания мембран. Маркировка должна содержать:

· наименование или товарный знак изготовителя;

· номер партии мембран;

· тип мембран;

· условный диаметр;

· рабочий диаметр;

· материал;

· минимальное и максимальное давление срабатывания при заданной температуре и при температуре 20 °С.

Маркировка наносится по краевому, кольцевому участку мембран, либо этикетками. Каждая предохранительная мембрана должна иметь заводское клеймо с указанием давления срабатывания и допускаемой рабочей температуры эксплуатации. На каждую партию мембран должен быть составлен паспорт. Мембраны должны размещаться в местах открытых и доступных для осмотра и монтажа–демонтажа. Они должны устанавливаться па патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.

Предохранительные мембраны просты по конструкции и считаются самыми надежными из предохранительных устройств. Мембраны бывают разрывные, ломающиеся, срезные, хлопающие и др. Наиболее просты разрывные мембраны, изготовленные из тонколистового металлического проката.

При нагружении рабочим давлением установленная мембрана пластически деформируется и приобретает форму сферического сегмента. При повышении допустимого давления она разрывается, и давление из сосуда сбрасывается, предотвращая тем самым его взрывное разрушение. Недостатком предохранительных мембран является то, что после срабатывания мембраны защищаемое оборудование остается открытым, что приводит к остановке технологического процесса и выбросу в атмосферу всего содержимого аппарата.

Давление срабатывания мембраны Рс определяется по формуле

 

, (15)

 

где Δ0 – толщина материала мембраны;

σвр – временное сопротивление материала при растяжении (предел прочности);

R – радиус сегмента (купола).

Минимальный (на пределе разрыва мембраны) радиус купола определяется по формуле

 

, (16)

 

где δ – относительное удлинение при разрыве.

Для определения времени полного раскрытия сбросного отверстия τ0 мембран можно воспользоваться соотношением:

 

где ;

D – рабочий диаметр мембраны;

ρ – плотность материала мембраны, кг/м3.

 

При установке мембранного предохранительного устройства последовательно с предохранительным клапаном (перед клапаном или за ним) полость между мембраной и клапаном должна сообщаться отводной трубкой с сигнальным манометром (для контроля исправности мембран).

Порядок и сроки проверки исправности предохранительных устройств в зависимости от технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации, утвержденной владельцем сосуда. Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции.

Указатели уровня жидкости. При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня. Кроме указателей уровня жидкости на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

Указатели должны устанавливаться в соответствии с инструкцией изго­товителя, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость. На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, должно быть установлено не менее двух указателей уровня жидкости. Конструкция, количество и места установки указателей уровня определяются проектировщиком. На каждом указателе уровня жидкости должны быть отме­чены допустимый верхний и нижний уровни. Верхний и нижний допустимый уровни устанавливаются разработчиком проекта. При применении в указателях уровня жидкости в качестве прозрачного элемента стекла, слюды, для пре­дохранения персонала от травмирования при их разрыве должно быть преду­смотрено защитное устройство.

На каждом паровом котле, за исключением прямоточных, должно быть установлено не менее двух указателей уровня воды прямого действия. Допускается дополнительно в качестве дублирующих устанавливать указатели уровня воды непрямого действия. Количество и места установки указателей уровня воды в котлах, в том числе со ступенчатым испарением в барабанах или с выносным сепаратором, определяются организацией, проектирующей котел.

Каждый указатель уровня воды должен иметь самостоятельное подключение к барабану котла. Допускается установка двух указателей уровня воды на соединительной трубе (колонке) диаметром не менее 70 мм. При соединении указателя уровня с котлом при помощи труб длиной до 500 мм внутренний диаметр этих труб должен быть не менее 20 мм, а при длине более 500 мм – не менее 50 мм. Трубы, соединяющие указатели уровня с котлом, должны быть доступны для внутренней очистки. Установка промежуточных фланцев и запорных органов на них не допускается. Конфигурация труб, соединяющих указатель уровня с корпусом котла, должна исключать возможность образования в них водяных мешков.

В указателях уровня прямого действия паровых котлов должны применяться только плоские прозрачные пластины. При этом для котлов с рабочим давлением до 4 МПа (40 кгс/см2) допускается применение как рифленых пластин, так и пластин, имеющих с обеих сторон гладкую поверхность. Для котлов с рабочим давлением более 4 МПа (40 кгс/см2) должны применяться гладкие пластины со слюдяной прокладкой, предохраняющей пластину от непосредственного воздействия воды и пара, либо набор слюдяных пластин. Применение смотровых пластин без защиты их слюдой допускается в том случае, если их материал является устойчивым против коррозионного воздействия на него воды и пара при соответствующих температуре и давлении.

Указатели уровня должны устанавливаться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед под углом не более 30° и быть расположены и освещены так, чтобы уровень воды был хорошо виден с рабочего места оператора.

Ширина смотровой щели указателя уровня воды должна быть не менее 8 мм при применении стеклянных прозрачных пластин и 5 мм – при применении слюдяных пластин.

Указатели уровня воды должны быть снабжены запорной арматурой (кранами или вентилями) для отключения их от котла и продувки. На запорной арматуре должны быть четко указаны (отлиты, выбиты или нанесены краской) направления открытия и закрытия, а на кране – также положение его проходного отверстия. Внутренний диаметр прохода запорной арматуры должен быть не менее 8 мм. Для спуска воды при продувке водоуказательных приборов должны быть предусмотрены воронки с защитным приспособлением и отводной трубой для свободного слива.

Высота прозрачного элемента указателя уровня воды должна превышать допускаемые пределы уровня воды не менее чем на 25 мм с каждой стороны. На каждом указателе уровня воды прямого и непрямого действия должны быть указаны допустимые верхний и нижний уровни.

Приборы для измерения температуры предназначены для обеспечения безопасных условий и расчетных режимов эксплуатации котлов и аппаратов, используемых для сжатия и перемещения воздуха, различных газов и их смесей. Для этих целей применяются ртутные термометры (в металлическом кожухе), логометры, милливольтметры. Допустимая температура горячей воды должна быть отмечена на шкале термометра красной чертой.

Приборы контроля температуры перегретого пара для котлов, имеющих пароперегреватель или с промежуточным перегревом пара, устанавливаются на каждом паропроводе или на входе и выходе пара.

Котлы с естественной циркуляцией с перегревом пара паропроизводительностью более 20 т/ч, прямоточные котлы производительностью более 1 т/ч кроме показывающих приборов должны оборудоваться приборами непрерывной регистрации температуры перегретого пара.

На пароперегревателях с несколькими параллельными секциями помимо приборов для измерения температуры пара, устанавливаемых на общих паропроводах перегретого пара, должны быть установлены приборы для периодического измерения температуры пара на выходе каждой секции, а для котлов с температурой пара выше 500 °С – на выходной части змеевиков пароперегревателя, по одной термопаре (датчику) на каждый метр ширины газохода. Для котлов паропроизводительностью более 400 т/ч приборы для измерения температуры пара на выходной части змеевиков пароперегревателей должны быть непрерывного действия с регистрирующими устройствами.

При наличии на котле пароохладителя для регулирования температуры перегрева пара до пароохладителя и после него должны быть установлены приборы для измерения температуры пара.

На входе воды в экономайзер и на выходе из него, а также на питательных трубопроводах паровых котлов без экономайзеров должны быть установлены приборы для измерения температуры питательной воды.

Для котлов теплопроизводительностью более 4,19 ГДж/ч (1 Гкал/ч) прибор для измерения температуры на выходе из котла должен быть регистрирующим.

При работе котлов на жидком топливе на топливопроводе в непосредственной близости от котла должен быть установлен термометр для измерения температуры топлива перед форсунками. Допускается дистанционный контроль этой температуры с установкой вторичного прибора на щите управления котлом.

Для контроля за температурой металла и предупреждения повышения ее сверх допустимых значений при растопках, остановках и маневренных режимах котла должны быть предусмотрены приборы для измерения температуры стенки его элементов: барабанов, трубных решеток и др. Необходимость установки приборов, их количество и размещение определяется организацией, проектирующей котел.

Приборы безопасности. На каждом котле должны быть предусмотрены приборы безопасности, обеспечивающие своевременное и надежное автоматическое отключение котла или его элементов при недопустимых отклонениях от заданных режимов эксплуатации.

Паровые котлы с камерным сжиганием топлива должны быть оборудованы автоматическими устройствами, прекращающими подачу топлива к горелкам при снижении уровня, а для прямоточных котлов – расхода воды в котле ниже допустимого. В котлах со слоевым сжиганием топлива автоматические устройства должны отключать в этих случаях тягодутьевые устройства и топливоподающие механизмы топки.

Водогрейные котлы с многократной циркуляцией и камерным сжиганием топлива должны быть оборудованы приборами, автоматически прекращающими подачу топлива к горелкам, а со слоевым сжиганием топлива – приборами, отключающими тягодутьевые устройства при снижении давления воды в системе до значения, при котором создается опасность гидравлических ударов, и при повышении температуры воды выше установленного предела.

Водогрейные котлы с камерным сжиганием топлива должны быть оборудованы автоматическими приборами, предотвращающими подачу топлива в топку котла, а при слоевом сжигании топлива – отключающими тягодутьевые устройства и топливоподающие механизмы топки в случаях:

‒ повышения давления воды в выходном коллекторе котла более чем на 5 % расчетного или разрешенного давления;

‒ понижения давления воды в выходном коллекторе котла до значения, соответствующего давлению насыщения при максимальной температуре воды на выходе из котла;

‒ повышения температуры воды на выходе из котла до значения, указанного заводом-изготовителем в инструкции по монтажу и эксплуатации. При отсутствии таких указаний эта температура принимается на 20 °С ниже температуры насыщения при рабочем давлении в выходном коллекторе;

‒ уменьшения расхода воды через котел до минимально допустимых значений, определяемых заводом-изготовителем, а в случае их отсутствия – по формуле

 

, кг/ч, (17)

 

где Gmin – минимально допустимый расход воды через котел, кг/ч;

Qmax – максимальная теплопроизводительность котла, МВт (ккал/ч);

ts – температура кипения воды при рабочем давлении, значение которого принимается на выходе из котла, °С;

t1 – температура воды на входе в котел, °С.

 

На котлах должны быть установлены автоматически действующие звуковые и световые сигнализаторы верхнего и нижнего предельных положений уровней воды. Аналогичная сигнализация должна выполняться по всем параметрам, по которым срабатывает на остановку котла автоматика безопасности (приборы безопасности).

Паровые и водогрейные котлы при камерном сжигании топлива должны быть оборудованы автоматическими устройствами для прекращения подачи топлива в топку в случаях погасания факела в топке, отключения всех дымососов, отключения всех дутьевых вентиляторов.

На котлах с горелками, оборудованными индивидуальными вентиляторами, должна быть защита, прекращающая подачу топлива к горелке при остановке вентилятора. Необходимость оснащения котлов дополнительными приборами безопасности определяется разработчиком проекта котла.

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Производственная безопасность

Российской федерации.. кемеровский технологический институт пищевой промышленности..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Приборы и предохранительные устройства

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Иванов, Ю.И.
И 20 Производственная безопасность: учеб. пособие в двух частях. Часть 2 / Ю.И. Иванов, Ю.П. Михайлов, Г.К. Яппарова; Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. – Кемерово, 2012.

Производственных объектах и их безопасность
  В соответствии со ст. 2 Федерального закона № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» опасными производственными объектами явл

И информированию населения
  В Федеральном законе от 21 июля 1997 года № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» устанавливаются обязанности организаций, эксплуатирующих опасные п

Безопасности
  К грузоподъемным машинам и механизмам относятся краны всех типов, лебедки, подъемники, вышки, лифты, домкраты, а также съемные грузозахватные приспособления: крюки, канатные и цепны

Руководителя работ с повышенной опасностью
  К самостоятельному выполнению работ повышенной опасности допускаются лица: · не моложе 18 лет (в отдельных отраслях – не моложе 21 года); · признанные годными к пр

Типичные обязанности руководителя работ с повышенной опасностью состоят в следующем.
Ответственный за безопасное выполнение работ с повышенной опасностью руководитель: · осуществляет руководство работами, обеспечивая безопас­ную организацию работ и выполнение мероприятий п

Машинами и устройствами
  Согласно Федеральному закону от 21 июля 1997 года № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» стационарно установленные грузоподъемные машины относятся

Погрузочно-разгрузочных работ
  При выполнении погрузочно-разгрузочных работ должны соблюдаться требования СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», ПОТ РО-200-01-95 «Правила

Изделий, оборудования и продукции
  Организация и выполнение работ при складировании материалов и конструкций, с учетом обеспечения их безопасности, должна производиться в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 «

К перемещению грузов в организации
  Технология грузовой переработки грузов представляет собой систему механизированных операций, выполняемых комплексом подъемно-транспортных машин и оборудования. Выбор компле

Работающих под давлением
  Сосуды, работающие под давлением, паровые и водогрейные котлы, трубопроводы пара и горячей воды, технологические трубопроводы эксплуатируются многими организациями и индивидуальными

На эксплуатацию
  Оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) или при температуре нагрева воды более 115 °С, относится к категории опасных производственных объектов

Производственных объектов
  Руководитель организации должен принять все меры для обеспечения безопасной эксплуатации опасных производственных объектов. Ряд этих мер являются обязательными и зафиксированы требо

К персоналу при эксплуатации и обслуживании опасных производственных объектов
  Паровые и водогрейные котлы.К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, годные по состоянию здоровья, обученные, аттестованные и имеющие удостоверение

И маркировка трубопроводов
  В зависимости от назначения трубопровода и параметров среды поверхность трубопровода должна быть окрашена в соответствующий цвет и иметь маркировочные надписи. Опознавательная окрас

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги