рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

МОД ЕЛЬ ПРОЦЕССА КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

МОД ЕЛЬ ПРОЦЕССА КРИСТАЛЛИЗАЦИИ - Конспект, раздел Охрана труда, МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ В СХЕМАХ-КОНСПЕКТАХ ...

Характеристики процесса кристаллизации ч.з. (n) – число центров крис таллизации; с.р. (с) – линейная скорость роста.


               
       
 

Si

 

^   *J  
/    
/ f    
  JA j^S  
? . L^   jr

С увеличением ∆Т растет разность энергии Гиббса ∆Fv, что способствует образованию новых зародышей и их росту.

Однако снижение Т0 приводит к за­медлению диффузии, что замедляет процесс.

Величина образовавшихся кристал­лов зависит от ∆Т – чем выше ∆Т, тем больше зародышей, способных к рос­ту , тем меньше кристаллы. Кристаллы имеют форму дендритов – разветвленных кристаллов.


Самопроизвольное образование зародышей в однородной (гомо­генной) системе – гомоген ное об­разование зародыш ей. В неоднородной системе (много примесей) зародыши образуются на примесях – гетерогенное обра­зование зародышей. Модифицирование – ис пользова­ние специально вводимых в жид­кий металл примесей (модифика­торов) для получения мелкого зерна.

не модифиц. модифициров. Схема структуры литого металла.



Строение слитка после процесса кристаллизации зависит от степени переохлаждения, направления отвода тепл а , наличия готовых центров крис таллизации.

СТРОЕНИЕ СЛИТКА


                       
           

степень

Небол ьш ая

переохлаждения (∆Т) (нормальное охлаж­дение)

1 – зона мелких рав­ноосных кристаллов;

2 – зона столбчатых кристаллов;

3 – зона равноосных кристаллов;

4 – усадочная ракови­на.


 

и

Сильный перегрев быстрое охлаждение (большая ∆Т)

2 – зона столбчатых кристаллов; 4 – усадочная ракови­на. Явление тр а нс к р и -сталлизации.


Очень медленное ох­лаждение (малая ∆Т)

3 – зона равноосных кристаллов;

4 – усадочная ракови­на.


Жидкий металл имеет больший объем, чем тв ер дый, поэтому в верхней части слитка, которая застывает последней, образуется пустота – усадочная раковина.


ВОПРОСЫ И ЗАДАЧИ ПО ТЕМЕ

1. Что называется кристаллизацией?

2. Условия прохождения процесса кристаллизации.

3. Что так о е критический зародыш, от чего зависит его размер?

4. Почем у величина кристаллов зависит от степени переохлаждения?

5. Характеристики процесса кристаллизации.

6. Гомогенное и гетерогенное образование зародыша.

7. Что так о е модификаторы и для чего они применяются?

8. Что та к о е дендрит?

9. Как влияют условия кристаллизации на строение слитка?

ЗАДАЧИ

Задача № 1

Теоретическая температура плавления свинца 3270С. К началу кристалли­зации жидкий металл переохладили до 2000С. Чему равна степень переохлаж­дения ∆Т?

Задача № 2

Ис по л ьз у я зависимость изменения свободной энергии Гиббса от те м пер а -туры, определить, какая фаза будет находиться в металле при температуре Т1, Т2, Т3? (рис. 4).

Рис. 4

Задача № 3

Температура кристаллизации меди 10900С. Один слиток меди затвердевал с переохлаждением 1000С, другой – 5000С. Зарисовать образовавшуюся струк­туру слитка и объяс нить результат.


– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ В СХЕМАХ-КОНСПЕКТАХ

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ В СХЕМАХ КОНСПЕКТАХ УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ МОСКВА УДК М... ВВЕДЕНИЕ... КРИСТАЛЛИЧЕСКОЕ СТРОЕНИЕ МЕТАЛЛОВ...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: МОД ЕЛЬ ПРОЦЕССА КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ
Под ред. И.Ю. Ульяниной МОСКВА 1999 УДК 620.22 М 34 Материаловедение в схемах-конспектах:Учебное пособие/По д ред. И.Ю. Ульяниной.-М.: МГИУ, 1999. –

КРИСТАЛЛИЧЕСКОЕ СТРОЕНИЕ МЕТАЛЛО В
Металлы представляют собой поликристаллические тела, состоящие из большого числа мелких (10-1 – 10-5 см) кристаллов, разориентированных по от­ношению друг к другу. Ме

ГО СЛИТКА
Переход металла из жидкого состояния в тв ер до е (кристаллическое) на­зывается процессом кристаллизации. КР ИСТ АЛ Л ИЗАЦИЯ I

ФАЗЫ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВАХ
Сплавы получаются путем с плавления, спекания или одновременного осаждения из газовой фазы отдельных компонентов. Компоненты могут всту­пать во взаимодействие друг с другом, образуя фазы системы.

ДИАГРАММЫ ФАЗОВОГО РАВНОВЕСИЯ ДВОЙНЫХ СИСТЕМ
(ДИАГРАММЫ СОСТОЯНИЯ) Диаграммы фазового равновесия (диаграммы состояния) - это графиче­ское изображение фазового состава сплава в условиях равновесия в зависимо­сти от те

ДЕФОРМАЦИЯ И РАЗРУШЕНИЕ МЕТАЛЛО В
Деформацией называется изменение размеров и формы тел а под действи­ем приложенных сил либо внешних, либо возникающими при различных физи­ко-механических процессах, проходящих в самом теле.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ
Механические свойства характеризуют поведение материала под действием приложенных механических сил (нагрузок). Механические свойства определяются при механических ис­пытаниях по специально разработ

ВЛИЯНИЕ НАГРЕВА НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ДЕФОРМИРОВАННОГО МЕТАЛЛА
Деформированный металл из-за повышенной плотности несовершенств является термодинамически неустойчивым. Пр и нагреве та к о г о металла прохо­дят процессы, приводящие к стабилизации системы и возвр

Д ИАГРАММА СОСТОЯНИЯ ЖЕЛЕЗО-УГЛЕРОД (МЕТАСТАБИЛЬНАЯ Д ИАГРАММА)
КОМПОНЕНТЫ ДИАГРАММЫ I  

ЛЕГИРУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ В СПЛАВАХ ЖЕЛЕЗО-УГЛЕРОД
Легирующие элементы – металлы или неметаллы, специально вводимые в сплавы системы железо-углерод с целью изменения структуры и свойств спла­ва. Стали системы Fe-C-ЛЭ (легирующие элементы) на

СТАБИЛЬНАЯ Д ИАГРАММА СОСТОЯНИЯ ЖЕЛЕЗО-УГЛЕРОД (ГРАФИТ)
Диаграмма Fe-C при стабильном равновесии показывает, что вместо не­стабильной фазы цементит Fe3C образуется стабильный графит. Образование графита может происходить непосредственно из жи

ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ В СПЛАВАХ ЖЕЛЕЗО-УГЛЕРОД (ТЕО РИЯ ТЕРМИЧЕСКО Й ОБРАБОТКИ)
1. ПРЕВР АЩЕНИЕ ФЕРРИТО-ЦЕМЕНТ ИТ НОЙ (ПЕР Л ИТ А) СТРУКТУРЫ В АУСТ ЕНИТ ПР И НАГР ЕВЕ (АУ СТ ЕНИЗ АЦИЯ). Образование аустенита при нагреве (аустенизация) является диффу­зионным процессом

ТЕХНО ЛО Г ИЯ ТЕРМИЧЕСКО Й ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Термическая обработка – это процесс нагрева и охлаждения изделий из металлов и сплавов с целью изменения их структуры и свойств в заданном на­правлении. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги