рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Состав ванн и режим работы

Состав ванн и режим работы - раздел Философия, КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Основы электрохимии   В Промышленности Железнение Применяется Для Восстановления Ра...

 

В промышленности железнение применяется для восстановления размеров изношенных стальных деталей. Скорость наращивания железа высока и достигает 0,5 мм/ч. Для повышения поверхностной твердости и износоустойчивости детали после железнения подвергают цементации. В некоторых случаях производят предварительное железнение чугунных деталей для улучшения сцепления с цинковыми и оловянными покрытиями. Железнение применяют также и в полиграфической промышленности для повышения износостойкости медных клише, различных стереотипов и т. д.

Достоинством железнения является малая стоимость реактивов, а также незначительная вредность электролитов. Для железнения применяют хлористые и сернокислые электролиты.

Хлористые электролиты железнения с использованием скорости наращивания широко применяют для восстановления деталей, имеющих большой износ. Состав электролита (г/л) и режим железнения:

 

Железо хлористое . . . 200-250 Температура, С . . . 60-70

Кислота соляная . . . 2-3 Плотность тока, А/дм2 . . . 20-40

 

Материал анодов – сталь 10 или сталь 20. Отношение площади анодов к площади катодов 2 : 1.

Аноды следует поместить в чехлы из хлорина или стеклоткани. В перерывах между работой аноды необходимо вынимать из ванны во избежании их химического растворения. Стальные детали перед покрытием подвергают анодному травлению в течение 1-2 мин в электролите, состоящем из раствора серной кислоты с концентрацией 350-360 г/л и 10-15 г/л железного купороса. Анодная плотность тока 40-60 А/дм2. Катоды из свинца или стали Х18Н10Т. Затем детали гасят в электролите железнения без тока в течение 1-3 мин для разрушения пассивной пленки. Начальная плотность тока не должна превышать 5 А/дм2, а затем постепенно повышают ее до рабочего значения.

С повышением температуры улучшается качество осадков – они становятся более мягкими и эластичными. При использовании высоких плотностей тока необходимо механическое перемешивание электролта (перемешивание сжатым воздухом недопустимо из-за окисления F2+ в F3+).

Электролит для железнения должен быть прозрачным и иметь зеленый цвет. Пожелтение электролита свидетельствует о накоплении ионов трехвалентного железа, которые необходимо восстанавливать до двухвалентного введением железных стружек и проработкой электролита под током.

Для приготовления хлористого электролита железнения необходимо получить хлористое железо восстановлением хлорного железа или растворением железной стружки в соляной кислоте. Для этого чистую, обезжиренную стружку низкоуглеродистой стали растворяют в разбавленной соляной кислоте. После окончания реакции раствору дают отстояться, после чего его фильтруют в рабочую ванну.

Из сернокислых электролитов получают гладкие, светло-серые осадки, не склонные к питтингообразованию. Осадки отличаются твердостью и значительной хрупкостью, что объясняется способностью железного покрытия, полученного из холодных сернокислых электролитов, поглощать водород. Сернокислые электролиты применяют в основном для повышения износостойкости стереотипов, где толщина слоя железного покрытия незначительна. Состав электролита (г/л) и режим железнения:

 

Железо сернокислое . . . 200-250 Температура, ˚С . . . 15-25

Калий сернокислый . . . 100-150 Плотность тока, А/дм2 . . . 3-10

Кислота щавелевая . . . 1-4

 

Приготовление сернокислого электролита железнение заключается в растворении всех компонентов, перемешивания электролита и фильтрации его в рабочую ванну.

Дефекты при эксплуатации электролитов железнения и способы их устранения приведены в табл. 5.1.

 

Таблица 5.1.

Дефекты при эксплуатации электролитов железнения и способы их устранения

 

Дефект Причина дефекта Способ устранения
Отслаивание и растрескивание покрытия Плохая подготовка перед покрытием Перерыв тока в процессе осаждения Улучшить подготовку   Устранить причины прерывания тока
Покрытие темное Избыток кислоты     Наличие ионов трехвалентного железа, меди и хрома Нейтрализовать электролит 3 %-ным раствором едкого натра Проработать электролит под током при катодной плотности тока 0,8-1,5 А/дм2
Покрытие хрупкое Низкая температура электролита Наличие ионов трехвалентного железа Наличие органических примесей   Недостаток кислоты Подогреть электролит   Проработать электролит под током Отфильтровать электролит через активированный уголь и проработать его под током Добавить кислоту
Покрытие шероховатое Повышенная плотность тока Загрязнение электролита анодным шламом Снизить плотность тока Зачистить аноды и поместить их в чехлы. Отфильтровать электролит

 

Контрольные вопросы

 

  1. Какова роль серной кислоты в сернокислом электролите меднения?
  2. Сто такое ревенсирование тока и для чего оно применяется?
  3. Назовите вредные примеси при никелировании и методы их устранения?
  4. Для чего используют многослойное никелирование?
  5. Расскажите об особенностях процесса хромирования?

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Основы электрохимии

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Состав ванн и режим работы

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

В окружающей среде и живых организмах
  Как это не удивительно, но рассмотрение общих вопросов электрохимии мы начнём с вопросов жизни, болезней, старения и смерти живых организмов, т.е. с процессов непрерывно происходящи

Биологический порядок переноса электронов (БППЭ).
  Cвободные радикалы с кислородом в качестве центрального атома печально известны своим губительным, разрушительным типом окислительного воздействия, причиняющим наибольший ущерб живы

Основные термины и положения
Изобретателем гальванопластики принято считать Бориса Семёновича Якоби (1801-1874), русского, немецкого физика, академика Императорской СПб Академии Наук. Того самого Б. С. Якоби, который

Изделийсредствамигальванопластики
Гальванопластика — это процесс получения точных металлических копий путем электроосаждения металла. При производстве различных изделий средствами гальванотехники сложились некоторые специф

Постоянные формы
Для изготовления постоянных форм применяют различные материалы: коррозионно-стойкие стали, медные, никелевые, титановые сплавы, стекло, пластмассы. Эти материалы обладают достаточно высокими механи

Разрушаемые формы
Разрушаемые формы служат для гальванопластического изготовления единичных изделий, поэтому для их выполнения используют только недорогие материалы. Разрушаемые формы можно разделить на чет

Перед осаждением
Поверхность металлических форм обычно подвергают металлической полировке. Однако после нее на поверхности остаются следы полировочных паст, поэтому производится очистка, которая включает в себя обе

Из неметаллических материалов
Подготовка поверхности форм из неметаллических материалов состоит из следующих операций: обезжиривание, сенсибилизация, активация, металлизация, затяжка. Если форма постоянная, то необходима операц

Требования, предъявляемые к электролитам
Основные требования к электролитам в гальванопластике — заданные физико-химические и механические свойства осадков, высокая скорость осаждения металла, равномерное распределение металла по поверхно

Структура и свойства меди
Осадки меди, получаемые из сульфатных электролитов без специальных добавок, имеют относительно невысокую механическую прочность (в пределах 0,15—0,24 ГПа); но они достаточно пластичны, имеют неболь

Технология наращивания копии
В зависимости от природы материала модели выбирают технологию наращивания копий. Следует различать технологию электрохимического процесса в гальванопластике с применением неметаллических и металлич

Защитно-декоративные покрытия.
При выборе технологии нанесения гальванических покрытий необходимо учитывать назначение и защитные свойства покрытий, условия их эксплуатации и материал изделий. В зависимости от назначени

Технологический процесс нанесения гальванических покрытий
  Любой гальванический процесс представляет собой целый комплекс операций. Основные операции технологического цикла: подготовка поверхности основного металла; нанесение гальваническог

Катодный и анодный процессы при никелировании.
  Никелирование применяется в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Никелем покрывают детали из стали и цветных металлов для защиты их от коррозии, декорат

Свойства и область применения цинковых покрытий
Цинкование стальных деталей для защиты их от коррозии является самым распространенным видом покрытия. Цинк имеет более электроотрицательный потенциал по сравнению с железом. В образующейся гальвани

Состав ванн и режим работы.
  Кадмирование в отличие от цинкования нельзя осуществлять методом погружения в расплавленный металл из-за выделения вредных паров кадмия. Несмотря на то, что кадмий значительно дорож

Сравнительная характеристика электролитов
  Высокая устойчивость, а также безвредность оловянных соединений обусловили его широкое применение в пищевой промышленности, особенно при изготовлении консервной тары. Оловянирование

Состав ванн и режим работы
  Покрытия свинцом имеют органиченное применение в промышленности, поскольку защищают железо от коррозии только механически и, кроме того, соединения свинца очень токсичны. Свинцовые

Назначение и область применения пористого хромирования
  Для увеличения прочности и износостойкости деталей используют гальванические покрытия: никелирование, железнение, хромирование. Несмотря на наличие пор и трещин, имеющихся

Состав ванн и режим работы для пористого хромирования
  Частота сетки трещин, количество площадок хрома в 1 мм2, ширина и глубина каналов пористого хромового покрытия зависят от условий хромирования, а также длительности процесса анодног

Ванны для нанесения гальванических покрытий, их устройство и характеристики
  Для подготовки поверхности деталей и для нанесения покрытий в гальванических цехах применяют станционарные ванны, представляющие собой прямоугольные емкости, сваренные из листовой с

Оборудование для покрытия деталей
  Покрытие мелких деталей в стационарных ваннах связано с большими трудностями вследствие значительных трудовых затрат при монтаже деталей на подвески. Поэтому для нанесении покрытий

Для нанесения гальванических покрытий.
  Полуавтоматические линии состоят из ванн для подготовительных операций, ванн промывок и гальванических ванн, расположенных в соответствии с последовательностью технологических опера

Вспомогательное оборудование
  К вспомогательному оборудованию гальванических цехов относится оборудование для подогрева, фильтрации, перемешивания электролитов, сушки деталей, загрузочные приспособления, приспос

Электрическое оборудование гальванических цехов
  Для большинства гальванических процессов в качестве источника постоянного тока для питания гальванических ванн применяют выпрямители переменного тока. Наибольшее распростра

Государственная система стандартизации и ее основные задачи
Сложность и многообразие фактов, влияющих на качество промышленной продукции, обусловливают необходимость системного научного подхода к решению проблемы управления качеством продукции. Одной из важ

Контроль качества продукции
Качество продукции – совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением. Организацией контроля качества продукции наз

Метрологическая служба
Метрология – наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности. Метрология является научной основой всей измерительной техники. Метрологическ

Виды дефектов и брака металлопокрытий
При контролировании гальванических покрытий по внешнему виду детали подразделяют на годные, дефектные и бракованные. Дефектными считаются детали, требующие снятия недоброкачественного покр

Способы определения толщины покрытия
Определение толщины покрытий является одним из основных критериев соответствия покрытия техническим и экономическим требованиям. Выбор метода определения толщины зависит от многих факторов вида пок

Методы определения прочности сцепления и пористости гальванических покрытий
Методы определения прочности сцепления. Данные методы основаны на различии физико-химических свойств металлов покрытий и основного металла детали. Метод контроля выбирают в зависимости от

Коррозионная устойчивость гальванических покрытий
  Все гальванические покрытия для выяснения их коррозионной устойчивости должны быть подвергнуты коррозионным испытаниям. Эти испытания заключаются в определении влияния коррозионных

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги