рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Состав ванн и режим работы

Состав ванн и режим работы - раздел Философия, КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Основы электрохимии   Покрытия Свинцом Имеют Органиченное Применение В Промышленнос...

 

Покрытия свинцом имеют органиченное применение в промышленности, поскольку защищают железо от коррозии только механически и, кроме того, соединения свинца очень токсичны. Свинцовые покрытия применяют для: защиты от коррозии металлических конструкций, работающих в условиях контакта с растворами серной кислоты и ее солей; защиты от газовой коррозии в атмосфере, содержащей сернистые соединения; защиты от рентгеновских лучей.

Электролитическое свинцевание производят как в кислых, так и в щелочных электролитах. Наибольшее распространение получили борфтористоводородный, кремнефтористоводородный, фенолсульфоновый и уксуснокислый электролиты. Независимо от состава электролита свинцовые аноды не должны содержать сурьму, медь, серебро. Борфтористоводородный электролит свинцевания устойчив в работе, из него получают светлые, плотные, мелкокристаллические осадки. Состав электролита (г/л) режим свинцевания:

 

Свинец борфтористоводородный . . . 180-200 Столярный клей . . . 0,5-1

Температура, ˚С . . . 15-25

Кислота борфтористоводородная (свободная) . . . 40-50 Плотность тока, А/дм2 . . . 1-2

 

Избыток борфтористоводородной кислоты необходим для улучшения структуры осадка и увеличения электропроводности электролита.

Для приготовления электролита в борфтористоводородную кислоту вводят окись свинца или углекислый свинец. Полученный раствор борфтористоводородного свинца декантируют в рабочую ванну, доводят водой до заданного уровня и добавляют столярный клей, предварительно замоченный в воде.

Кремнефтористоводородный электролит свинцевания прост в приготовлении, может работать при значительном колебании концентрации свинца в электролите. Состав электролита (г/л) и режим свинцевания:

 

Свинец кремнефтористоводородный . . . 80-150 Кислота борная . . . 5-6

Клей столярный . . . 0,5-1

Кислота кремнефтористоволородная . . . 20-35 Температура, ˚С . . . 15-25

Плотность тока, А/дм2 . . . 1-1,2

 

Приготовление кремнефтористоводородного электролита осуществляется аналогично приготовлению борфтористоводородного электролита свинцевания.

Фенолсульфоновый электролит свинцевания имеет хорошую рассеивающую способность и позволяет получать светлые осадки, обладающие хорошим сцеплением с основным металлом. Состав электролита (г/л) и режим свинцевания:

 

Свинец фенолсульфоновокислый . . . 160-200 Клей столярный . . . 0,5-1

Температура, ˚С . . . 15-25

Кислота финолсульфоновая . . . 20-40 Плотность тока, А/дм2 . . . 0,5-1

 

При приготовлении электролита предварительно составляют фенолсульфоновую кислоту путем сульфирования фенола к концентрированной серной кислоте. Затем в приготовленной кислоте небольшими порциями растворяют окись свинца. Полученный раствор декантируют в рабочую ванну, вводят свободную финолсульфоновую кислоту, столярный клей и доливают водой до заданного уровня

Дефекты при эксплуатации кислых электролитов свинцевания и способы их устранения приведены в табл. 6.3

 

6.3. Дефекты при эксплуатации кислых электролитов свинцевания и способы их устранения

 

Дефект Причина дефекта Способ устранения
Крупнокристаллическая структура покрытия Недостаток клея Недостаток свободной кислоты Повышенная температура электролита Добавить клей Добавить кислоту Снизить температуру
Отслаивание и вздутие покрытия Плохая подготовка перед покрытием Наводороживание деталей при подготовке поверхности Улучшить подготовку   Сократить длительность электрообезжиривания
Образование дендритов на краях деталей, сильное газовыделение на катоде Высокая плотность тока Избыток свободной кислоты Снизить плотность тока Откорректировать электролит
Образование шлама на дне ванны Недостаточное количество борной кислоты Добавить борную кислоту

 

Уксуснокислый щелочной электролит свинцевания обладает высокой рассеивающей способностью, но менее устойчив в работе и склонен к образованию губчатых покрытий. Щелочной электролит свинцевания не применяют для нанесения антифрикционных покрытий из-за недостаточно прочного сцепления покрытия с основным металлом. Состав электролита (г/л) и режим свинцевания:

 

Свинец уксуснокислый . . . 70-80 Канифоль . . . 4-6

Натр едкий . . . 180-200 Температура, ˚С . . . 60-70

Сегнетова соль . . . 40-50 Плотность тока, А/дм2 . . . 1-1,5

 

Сегнетова соль вводится в электролит для предупреждения пассивации анодов.

Для приготовления щелочного электролита свинцевания в отдельных емкостях растворяют все компоненты и затем переводят их в рабочую ванну, после чего доливают водой до заданного уровня. Канифоль предварительно кипятят в щелочи с образованием канифольного мыла.

Дефектные свинцовые покрытия снимают анодным растворением их в 10 %-ном растворе щелочи при температуре 60-70 ˚С. Анодная плотность тока 1-3 А/дм2. Катоды – стальные.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Основы электрохимии

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Состав ванн и режим работы

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

В окружающей среде и живых организмах
  Как это не удивительно, но рассмотрение общих вопросов электрохимии мы начнём с вопросов жизни, болезней, старения и смерти живых организмов, т.е. с процессов непрерывно происходящи

Биологический порядок переноса электронов (БППЭ).
  Cвободные радикалы с кислородом в качестве центрального атома печально известны своим губительным, разрушительным типом окислительного воздействия, причиняющим наибольший ущерб живы

Основные термины и положения
Изобретателем гальванопластики принято считать Бориса Семёновича Якоби (1801-1874), русского, немецкого физика, академика Императорской СПб Академии Наук. Того самого Б. С. Якоби, который

Изделийсредствамигальванопластики
Гальванопластика — это процесс получения точных металлических копий путем электроосаждения металла. При производстве различных изделий средствами гальванотехники сложились некоторые специф

Постоянные формы
Для изготовления постоянных форм применяют различные материалы: коррозионно-стойкие стали, медные, никелевые, титановые сплавы, стекло, пластмассы. Эти материалы обладают достаточно высокими механи

Разрушаемые формы
Разрушаемые формы служат для гальванопластического изготовления единичных изделий, поэтому для их выполнения используют только недорогие материалы. Разрушаемые формы можно разделить на чет

Перед осаждением
Поверхность металлических форм обычно подвергают металлической полировке. Однако после нее на поверхности остаются следы полировочных паст, поэтому производится очистка, которая включает в себя обе

Из неметаллических материалов
Подготовка поверхности форм из неметаллических материалов состоит из следующих операций: обезжиривание, сенсибилизация, активация, металлизация, затяжка. Если форма постоянная, то необходима операц

Требования, предъявляемые к электролитам
Основные требования к электролитам в гальванопластике — заданные физико-химические и механические свойства осадков, высокая скорость осаждения металла, равномерное распределение металла по поверхно

Структура и свойства меди
Осадки меди, получаемые из сульфатных электролитов без специальных добавок, имеют относительно невысокую механическую прочность (в пределах 0,15—0,24 ГПа); но они достаточно пластичны, имеют неболь

Технология наращивания копии
В зависимости от природы материала модели выбирают технологию наращивания копий. Следует различать технологию электрохимического процесса в гальванопластике с применением неметаллических и металлич

Защитно-декоративные покрытия.
При выборе технологии нанесения гальванических покрытий необходимо учитывать назначение и защитные свойства покрытий, условия их эксплуатации и материал изделий. В зависимости от назначени

Технологический процесс нанесения гальванических покрытий
  Любой гальванический процесс представляет собой целый комплекс операций. Основные операции технологического цикла: подготовка поверхности основного металла; нанесение гальваническог

Катодный и анодный процессы при никелировании.
  Никелирование применяется в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Никелем покрывают детали из стали и цветных металлов для защиты их от коррозии, декорат

Состав ванн и режим работы
  В промышленности железнение применяется для восстановления размеров изношенных стальных деталей. Скорость наращивания железа высока и достигает 0,5 мм/ч. Для повышения поверхностной

Свойства и область применения цинковых покрытий
Цинкование стальных деталей для защиты их от коррозии является самым распространенным видом покрытия. Цинк имеет более электроотрицательный потенциал по сравнению с железом. В образующейся гальвани

Состав ванн и режим работы.
  Кадмирование в отличие от цинкования нельзя осуществлять методом погружения в расплавленный металл из-за выделения вредных паров кадмия. Несмотря на то, что кадмий значительно дорож

Сравнительная характеристика электролитов
  Высокая устойчивость, а также безвредность оловянных соединений обусловили его широкое применение в пищевой промышленности, особенно при изготовлении консервной тары. Оловянирование

Назначение и область применения пористого хромирования
  Для увеличения прочности и износостойкости деталей используют гальванические покрытия: никелирование, железнение, хромирование. Несмотря на наличие пор и трещин, имеющихся

Состав ванн и режим работы для пористого хромирования
  Частота сетки трещин, количество площадок хрома в 1 мм2, ширина и глубина каналов пористого хромового покрытия зависят от условий хромирования, а также длительности процесса анодног

Ванны для нанесения гальванических покрытий, их устройство и характеристики
  Для подготовки поверхности деталей и для нанесения покрытий в гальванических цехах применяют станционарные ванны, представляющие собой прямоугольные емкости, сваренные из листовой с

Оборудование для покрытия деталей
  Покрытие мелких деталей в стационарных ваннах связано с большими трудностями вследствие значительных трудовых затрат при монтаже деталей на подвески. Поэтому для нанесении покрытий

Для нанесения гальванических покрытий.
  Полуавтоматические линии состоят из ванн для подготовительных операций, ванн промывок и гальванических ванн, расположенных в соответствии с последовательностью технологических опера

Вспомогательное оборудование
  К вспомогательному оборудованию гальванических цехов относится оборудование для подогрева, фильтрации, перемешивания электролитов, сушки деталей, загрузочные приспособления, приспос

Электрическое оборудование гальванических цехов
  Для большинства гальванических процессов в качестве источника постоянного тока для питания гальванических ванн применяют выпрямители переменного тока. Наибольшее распростра

Государственная система стандартизации и ее основные задачи
Сложность и многообразие фактов, влияющих на качество промышленной продукции, обусловливают необходимость системного научного подхода к решению проблемы управления качеством продукции. Одной из важ

Контроль качества продукции
Качество продукции – совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением. Организацией контроля качества продукции наз

Метрологическая служба
Метрология – наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности. Метрология является научной основой всей измерительной техники. Метрологическ

Виды дефектов и брака металлопокрытий
При контролировании гальванических покрытий по внешнему виду детали подразделяют на годные, дефектные и бракованные. Дефектными считаются детали, требующие снятия недоброкачественного покр

Способы определения толщины покрытия
Определение толщины покрытий является одним из основных критериев соответствия покрытия техническим и экономическим требованиям. Выбор метода определения толщины зависит от многих факторов вида пок

Методы определения прочности сцепления и пористости гальванических покрытий
Методы определения прочности сцепления. Данные методы основаны на различии физико-химических свойств металлов покрытий и основного металла детали. Метод контроля выбирают в зависимости от

Коррозионная устойчивость гальванических покрытий
  Все гальванические покрытия для выяснения их коррозионной устойчивости должны быть подвергнуты коррозионным испытаниям. Эти испытания заключаются в определении влияния коррозионных

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги