Технологичность поковок - раздел Философия, Конспект лекций ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
Для Любых Заготовок (Деформированных Или Литых) Показателями ...
Для любых заготовок (деформированных или литых) показателями технологичности являются:
Ки.м. = Gд / Gсл (коэффициент использования металла);
Ку.ос = H / h (при поперечной деформации заготовок – осадка);
где Gд , Gсл , Gпок – соответственно массы детали, слитка, поковки;
Fо , Fк – площади поперечного сечения до и после деформации;
H, h – высота до и после деформации. Технологичность поковок зависит от конструктивных факторов детали (форма и массогабаритные характеристики) и технологических факторов (возможности оборудования и оснастки).
Технологичность в ряде случае обеспечивается назначением кузнечных напусков – дополнительного припуска с целью упрощения конфигурации.
Основой проектирования технологии служит классификация поковок на типы, причем тип поковки носит общее название – их 17 (ГОСТ 7829-70), к - … (ГОСТ 7062-90):
· Диски, валы (цельные, полые), кольца раскатные и т.д.
В зависимости от условий испытаний, потребитель и изготовитель согласовывают группу поковок (табл. 9.). ГОСТ 8479-70 регламентирует общие технические условия на поковки диаметром (толщиной) до 800 мм и конструкционной углеродистой и легированной стали.
Таблица 9
Группы поковок (ГОСТ 8479-70)
Гр. поковок /Обозн.
Вид испытания
Условия комплект. партии
Сдат. характ. / кол., подл. испытанию
Вид маркировки
Клеймо
ОТК
Номер черт. детали
Номер плавки
(марка)
Номер поковки
I/ГрI ГОСТ…
Без испыт.
Поковки 1й или разных марок ст.
− / −
Указ.
(+)
Указ.
(+)
−
−
II/ГрII НВ143÷179 ГОСТ…
Опред. тв по Бринеллю
Поковки 1 марки ст., совм. прошед. ТО
Твердость (НВ) / 5% от партии
(но не < 5шт.)
+
+
Указ.
−
III/ГрIII НВ143÷179 ГОСТ…
Опред. тв.
Поковки 1 марки ст., прош. ТО по один. режиму
Твердость / 100%
+
+
+
−
IV/ГрIV КП490 (*) ГОСТ…
1. Испыт. на растяж.
2. Опред. удар. вязк.
3. Опред. тв.
Поковки 1 плавки, совместно прошедшие ТО
σ0,2; ψ; КСU/менее 100 шт.(2 заготовки); более 100 шт. (1% или не < 2 шт.); Тв – 100%
Потребитель может заказать повышенные значения пластичности и вязкости (ГрV КП785 С). Стандарт методически грамотно оценивает взаимосвязь размера сечения – категорию прочности – и марку стали.
Например, структура таблицы по маркам сталей для КП785 (табл. 10.).
Таблица 10
Выбор сталей для поковок различных размеров, состояние металла после ТО: закалка + высокий отпуск
КП
Ø (толщина (t) или ширина (В) поковок, мм)
до 100
100÷300
300÷500
500÷800
КП 785 (*)
18Х2Н4ВА
34ХН3МА (*)
40ХН2МА
(*) – состояние нормализация + высокий отпуск
34ХН1МА
38ХН3МФА
40ХН2МА
34ХН3МА
38ХН3МФА
30Х2Н2МФА
−
Для конструкционных материалов уровень прочности более КП 785 не применяется ввиду «потери» ударной вязкости (минимальное регламентированное значение ударной вязкости КСU = 0,3 МДж/м2).
В этом стандарте можно найти область применения для любой конструкционной стали.
Вследствие влияния масштабного фактора происходит падение вязкости и пластичности (табл. 11.), например для Кп785.
Таблица 11
Влияние размера поковки (от 100 до 800 мм) на пластичность и вязкость
δ, %
Ψ, %
КСU, МДж/м2
12→10
40→30
0,6→0,4
Гарантированные свойства обеспечивают испытания продольных образцов. Для поперечных образцов ввиду анизотропии текстуры деформированного металла снижение σ0,2; σв на 10%; δ, ψ, КСU на 40÷50%.
Санкт Петербургский государственный политехнический университет... Институт машиностроения Завод ВТУЗ КРАТОВИЧ Л Ф...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Технологичность поковок
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Базовая концепция для выбора материалов заготовок
Работоспособность материалов заготовок обусловливается внешними и внутренними факторами.
Внешние факторы (эксплуатационные факторы) – вид нагружения и время (ресурс работы
Свойства материалов как структурно-чувствительный фактор
Объясняются внутренними факторами (см. выше). Одновременно внешние факторы оказывают воздействия, способствуя движению дислокаций (влияние внешнего фактора) и диффузии атомов (влиян
Структура кодов МС
Структура классификации такова, что один код МС может отображать несколько свойств и характеристик материала посредством буквенно-цифровой комбинации.
Пр
Предварительная термическая обработка заготовок
Преимущественно заготовки на механическую обработку поступают после операций предварительной термической обработки. Они выполняются на деформированных и литых заготовках.
Ц
Особенности строения литого и деформированного материала
Литой материал является основой для получения деформированных заготовок (ковкой, прокаткой, штамповкой, прессованием), а также является рабочей структурой фасонных отливок.
Термическая обработка стальных отливок
Для получения механических и служебных свойств отливок важнейшим фактором является первичная структура металла, которая должна иметь минимальную химическую неоднородность, ос
Особенности термической обработки (ТО) стальных отливок
1. Температуры диффузионного отжига (гомогенизация) и время выдержки устанавливаются выше, чем у деформируемого материала (цель – максимальное достижения равновесного распределения
Термическая обработка серого чугуна
· Отжиг для снятия напряжений. Температура 520…560°С. Для мелких отливок с толщиной стенки менее 20 мм – 1,5 ч. Для других – из расчета 1ч. на 25 мм. Ограничить скорость охлаждения
Термическая обработка алюминиевых сплавов
Классификация алюминиевых сплавов построена на системах легирования:
Аl – легирующий элемент и делит их на две группы:
· Сплавы, не упрочняемые ТО;
· спла
Определение технологической пластичности
Технологическая пластинчатость сплавов обусловлена химическим составом, структурой, температурой, скоростью деформацией и характером напряженного состояния.
По величине сте
Условие пластичности
Пластичность – это состояние металла при ОМД.
Согласно гипотезе Кулона – Треска (условие постоянства τmax) – материал переходит в состояние пластичности при
Прокатка. Разновидности прокатки
Это процесс деформации металлов вращающимся инструментом – валками.
Известны 36 разновидностей прокатки. Наиболее часто встречаемые
(рис. 17.):
· Про
Прокатные станы и валки
Прокатным станом называется технологический комплекс последовательно расположенных машинных агрегатов.
Предназначены для пластической деформации металла в валках, дальнейше
Производство бесшовных труб
Существует два варианта технологических установок:
1) Установка с пилигримовым станом, в состав которого входят:
а) Прошивной стан;
б) Пилигримовый стан;
Производство периодического проката
Профили периодического проката применяют:
а) в строительстве (арматура);
б) как заготовки для горячей объемной штамповки;
в) как заготовки для механическо
Заготовки из проката
В машиностроении применяют следующие виды проката:
1. Товарные заготовки – болванки обжатые (ГОСТ 4692) (блюмсы) и квадратные (ГОСТ 4693-77) служат заготовками под ковку и
Приемо-сдаточные испытания деформируемого металла
1. Регламентируют нормы твердости. Твердость стали диаметром или толщиной менее 5 мм не определяется. Определяют σв.
2. На поверхности металла НЕ должно быт
Оборудование для ковки. Принцип выбора
· Пневматические молоты и паровоздушные выбираются по массе падающих частей.
Масса падающих частей обеспечивает необходимую энергию удара для деформирования. Энергия удара
Термический режим
Цель нагрева:
1. Уменьшить сопротивление металла деформированию (предел текучести);
2. Повысить технологическую пластичность;
3. В крупных слитках устрани
Нагрев заготовок (прокат, поковки) под ОМД
Нагрев ведут с максимальным допустимым температурным напором, при этом уменьшается процент угара и допускается большая неравномерность температуры по сечению ввиду малых габаритов з
Горячая объемная штамповка (ГОШ)
Вид обработки металла давлением, заключающейся в принудительном формоизменение заготовки в рабочей полости штампа. Она называется ручей или гравюра.
Цель ГОШ – повышение то
Исходные данные
Помимо основных припусков и допусков на размеры детали при проектировании чертежа поковки учитываются дополнительные отклонения (или допуски формы):
1. Смещение поверхности
Литейные свойства сплавов
Производство отливок обусловлена технологическими литейными свойствами сплавов. К литейным свойствам относятся:
· Жидкотекучесть;
· Усадка;
· Ликвация (не
Точность отливок
Зависит от:
· Размеров и точности деталей;
· Геометрии и способа литья;
· Массы детали и применяемого сплава.
Точность отливки обусл
Технологичность конструкции литых заготовок
I Общие требования.
Технологичность конструкции – это совокупность свойств, которые проявляются в возможности достижения оптимальных: затрат труда, средств, материалов и вр
База измерения
База измерения – это поверхность детали, которая устанавливается на контрольном приспособлении относительно измерителя.
Различают базы:
1. Технологические;
Этапы проектирования и освоения литейной технологии
I. Анализ чертежа литой детали.
Назначение отливки, технические требования, учитываемые при изготовлении и эксплуатации детали. Обеспечение технологичности конструкции отли
Дефекты отливок
Ø Причины возникновения.
Нетехнологичность конструкции детали и не овершенство технологического процесса.
· Дефекты I группы:
Возникают вследствие
Контроль качества отливок
Цель – выявление дефектов и определения размеров и шероховатости поверхности, механических свойств, структуры.
Контролю подлежат:
а) Готовая продукция;
Исправление дефектов отливок
Количественно дефекты регламентируются техническими условиями. Для снижения процента брака допускается исправление дефектов с последующим повторным контролем дефектного участка.
Заварка чугунных отливок
Варианты:
· Газовая заварка с чугунной присадкой;
· Ручная дуговая сварка со стальным электродом, без подогрева;
· Ручная дуговая сварка с медно-никелевым
Формовочные и стержневые смеси
Формовочные материалы делятся на:
· основные (песок, глина и связующие);
· вспомогательные (мазут, уголь).
По способу применения формовочные смеси делятся
Литье в оболочковые формы
Состав смеси: мелкокристаллический кварцевый песок + связующее – фенолформальдегидная смола (5÷8%), т.е. сыпучая песчано-смоляная смесь.
Оборудование – машины бункер
Литье по выплавляемым моделям
Это способ литья в разовые формы. По чертежу отливки изготавливают металлические, графитовые или гипсовые пресс-формы. Материал модели: парафин + стеарин + канифоль.
Заливк
Литье в кокиль
Кокиль – металлическая постоянная форма. Литье в кокиль (ЛК) используют при изготовлении фасонных отливок со сложным внутренним контуром преимущественно из алюминиевых, магниевых и
Непрерывное литье
Непрерывное литье – это способ получения протяженных отливок путем непрерывной подачи расплава в форму и вытягивания из нее затвердевшей части отливки. В зависи
Сравнительный анализ способов литья
Сравнительные показатели различных способов литья показаны в табл. 24.
Таблица 24
Технические возможности и сравнительные по
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов