Термический режим - раздел Философия, Конспект лекций ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
Цель Нагрева:
1. Уменьшить Сопротивление Металла Деф...
Цель нагрева:
1. Уменьшить сопротивление металла деформированию (предел текучести);
2. Повысить технологическую пластичность;
3. В крупных слитках устранить химическую неоднородность (ликвацию).
В зависимости от целей и конструкции нагревательных устройств, используются 3 вида нагрева:
1. Одноступенчатый режим
Температура нагрева металла обусловлена температурным напором.
∆Т = Тп – Тн , где Тн – температура начала деформирования; Тп – температура печи.
Недостатки: невозможность регулирования температуры по сечению. Используется для мелких заготовок.
Рис . 29. Одноступенчатый
режим
2. Двухступенчатый режим
Нагрев и выдержка температуры печи меняется в зависимости от разности температур по сечению.
Распространенный режим для слитков и заготовок в камерных и методических печах (печи с зонным нагревом).
Рис. 30. Двухступенчатый
режим
3. Трехступенчатый нагрев
Температурный режим фиксирует температуру начала (Тн) и температуру конца (Тк) деформации.
Тн = Тк + ∆Т;
∆Т =∆Тл + ∆Тк + ∆Тс + ∆Тд ,
где ∆Тл – температурные потери при лучеиспускании; ∆Тк – температурные потери при конвекции; ∆Тд – температурные потери, обусловленные скоростным эффектом деформации.
При высоких скоростях деформации,
возможно повышение температуры заготовки.
В общем случае следует помнить, что температура горячей обработки металлов давлением:
ТГОМД = (0,7…0,9)Тпл; ТГОМД > ТРЕКР
ТРЕКР = 0,4 Тпл (основы сплава, например железа) - температура рекристаллизации.
Рис. 31. Трехступенчатый
режим:
Ткр – температура
фазовых и структурных
превращений.
Если температура начала деформации близка к Тпл , то происходит потеря пластичности сплава, ввиду пережога (т.е. окисления и оплавления по границам зерен => деформирование невозможно).
При высоких температур нагрева возможен перегрев структуры – рост зерен ввиду рекристаллизации деформированной структуры, за счет слияния границ мелких зерен =>деформирование – возможно. Эффект добавления крупных зерен регламентируется степенью деформации или коэффициентом укова (рис.32).
Скорость деформации должна «подавить» скорость рекристаллизации, тогда произойдет дробление крупных зерен и обеспечивается упрочнение.
Температура начала деформирования может быть несколько снижена с целью уменьшения процента угара.
Обоснование Тк :
1) Химический состав;
2) Критическая степень деформации (εкр = 2÷12%), которая вызывает резкое увеличение зерна при данной температуре;
3) Масса поковки;
4) Наличие (или отсутствие) ТО (влияние на размер зерна);
8) Предотвращение трещинообразования ввиду снижения пластичности (углеродистая сталь Тн = 1280°С, Тк = 750°С; легированная сталь Тн = 1180°С, Тк = 900°С).
Время нагрева зависит от химического
состава, механических и физических свойств.
τ = (S2·С·γ / К·λ)·f(∆Тдоп) ,
где S – расчетная толщина слитка (или заготовки), теплофизическая величина; С – теплоемкость сплава; γ – плотность; К – коэффициент формы (шар, пластина); λ – теплопроводность; f(∆Тдоп) – функция от допускаемого градиента температур (по
сечению заготовки).
Рис.32. Зависимость Ку от
температуры ковки
σтемп = α·Ε·∆Тдоп < σв ,
где α – коэффициент линейного расширения; Ε – модуль упругости.
Расчетные формулы для нагрева написаны для нагрева одной заготовки. В зависимости от укладки в печи, время может быть увеличено. Также время нагрева зависит от температуры нагрева печи.
Наиболее опасна неравномерность нагрева по сечению крупных кузнечных слитков, особенно из малопластичных сплавов. В связи с этим необходимо уменьшать скорость нагрева на первой ступени до Ткр (рис.31).
На практике крупные слитки предварительно нагревают в накопительных печах перед посадкой в печи нагрева под ковку.
Санкт Петербургский государственный политехнический университет... Институт машиностроения Завод ВТУЗ КРАТОВИЧ Л Ф...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Термический режим
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Базовая концепция для выбора материалов заготовок
Работоспособность материалов заготовок обусловливается внешними и внутренними факторами.
Внешние факторы (эксплуатационные факторы) – вид нагружения и время (ресурс работы
Свойства материалов как структурно-чувствительный фактор
Объясняются внутренними факторами (см. выше). Одновременно внешние факторы оказывают воздействия, способствуя движению дислокаций (влияние внешнего фактора) и диффузии атомов (влиян
Структура кодов МС
Структура классификации такова, что один код МС может отображать несколько свойств и характеристик материала посредством буквенно-цифровой комбинации.
Пр
Предварительная термическая обработка заготовок
Преимущественно заготовки на механическую обработку поступают после операций предварительной термической обработки. Они выполняются на деформированных и литых заготовках.
Ц
Особенности строения литого и деформированного материала
Литой материал является основой для получения деформированных заготовок (ковкой, прокаткой, штамповкой, прессованием), а также является рабочей структурой фасонных отливок.
Термическая обработка стальных отливок
Для получения механических и служебных свойств отливок важнейшим фактором является первичная структура металла, которая должна иметь минимальную химическую неоднородность, ос
Особенности термической обработки (ТО) стальных отливок
1. Температуры диффузионного отжига (гомогенизация) и время выдержки устанавливаются выше, чем у деформируемого материала (цель – максимальное достижения равновесного распределения
Термическая обработка серого чугуна
· Отжиг для снятия напряжений. Температура 520…560°С. Для мелких отливок с толщиной стенки менее 20 мм – 1,5 ч. Для других – из расчета 1ч. на 25 мм. Ограничить скорость охлаждения
Термическая обработка алюминиевых сплавов
Классификация алюминиевых сплавов построена на системах легирования:
Аl – легирующий элемент и делит их на две группы:
· Сплавы, не упрочняемые ТО;
· спла
Определение технологической пластичности
Технологическая пластинчатость сплавов обусловлена химическим составом, структурой, температурой, скоростью деформацией и характером напряженного состояния.
По величине сте
Условие пластичности
Пластичность – это состояние металла при ОМД.
Согласно гипотезе Кулона – Треска (условие постоянства τmax) – материал переходит в состояние пластичности при
Прокатка. Разновидности прокатки
Это процесс деформации металлов вращающимся инструментом – валками.
Известны 36 разновидностей прокатки. Наиболее часто встречаемые
(рис. 17.):
· Про
Прокатные станы и валки
Прокатным станом называется технологический комплекс последовательно расположенных машинных агрегатов.
Предназначены для пластической деформации металла в валках, дальнейше
Производство бесшовных труб
Существует два варианта технологических установок:
1) Установка с пилигримовым станом, в состав которого входят:
а) Прошивной стан;
б) Пилигримовый стан;
Производство периодического проката
Профили периодического проката применяют:
а) в строительстве (арматура);
б) как заготовки для горячей объемной штамповки;
в) как заготовки для механическо
Заготовки из проката
В машиностроении применяют следующие виды проката:
1. Товарные заготовки – болванки обжатые (ГОСТ 4692) (блюмсы) и квадратные (ГОСТ 4693-77) служат заготовками под ковку и
Приемо-сдаточные испытания деформируемого металла
1. Регламентируют нормы твердости. Твердость стали диаметром или толщиной менее 5 мм не определяется. Определяют σв.
2. На поверхности металла НЕ должно быт
Технологичность поковок
Для любых заготовок (деформированных или литых) показателями технологичности являются:
Ки.м. = Gд / Gсл (коэффициент использования металла)
Оборудование для ковки. Принцип выбора
· Пневматические молоты и паровоздушные выбираются по массе падающих частей.
Масса падающих частей обеспечивает необходимую энергию удара для деформирования. Энергия удара
Нагрев заготовок (прокат, поковки) под ОМД
Нагрев ведут с максимальным допустимым температурным напором, при этом уменьшается процент угара и допускается большая неравномерность температуры по сечению ввиду малых габаритов з
Горячая объемная штамповка (ГОШ)
Вид обработки металла давлением, заключающейся в принудительном формоизменение заготовки в рабочей полости штампа. Она называется ручей или гравюра.
Цель ГОШ – повышение то
Исходные данные
Помимо основных припусков и допусков на размеры детали при проектировании чертежа поковки учитываются дополнительные отклонения (или допуски формы):
1. Смещение поверхности
Литейные свойства сплавов
Производство отливок обусловлена технологическими литейными свойствами сплавов. К литейным свойствам относятся:
· Жидкотекучесть;
· Усадка;
· Ликвация (не
Точность отливок
Зависит от:
· Размеров и точности деталей;
· Геометрии и способа литья;
· Массы детали и применяемого сплава.
Точность отливки обусл
Технологичность конструкции литых заготовок
I Общие требования.
Технологичность конструкции – это совокупность свойств, которые проявляются в возможности достижения оптимальных: затрат труда, средств, материалов и вр
База измерения
База измерения – это поверхность детали, которая устанавливается на контрольном приспособлении относительно измерителя.
Различают базы:
1. Технологические;
Этапы проектирования и освоения литейной технологии
I. Анализ чертежа литой детали.
Назначение отливки, технические требования, учитываемые при изготовлении и эксплуатации детали. Обеспечение технологичности конструкции отли
Дефекты отливок
Ø Причины возникновения.
Нетехнологичность конструкции детали и не овершенство технологического процесса.
· Дефекты I группы:
Возникают вследствие
Контроль качества отливок
Цель – выявление дефектов и определения размеров и шероховатости поверхности, механических свойств, структуры.
Контролю подлежат:
а) Готовая продукция;
Исправление дефектов отливок
Количественно дефекты регламентируются техническими условиями. Для снижения процента брака допускается исправление дефектов с последующим повторным контролем дефектного участка.
Заварка чугунных отливок
Варианты:
· Газовая заварка с чугунной присадкой;
· Ручная дуговая сварка со стальным электродом, без подогрева;
· Ручная дуговая сварка с медно-никелевым
Формовочные и стержневые смеси
Формовочные материалы делятся на:
· основные (песок, глина и связующие);
· вспомогательные (мазут, уголь).
По способу применения формовочные смеси делятся
Литье в оболочковые формы
Состав смеси: мелкокристаллический кварцевый песок + связующее – фенолформальдегидная смола (5÷8%), т.е. сыпучая песчано-смоляная смесь.
Оборудование – машины бункер
Литье по выплавляемым моделям
Это способ литья в разовые формы. По чертежу отливки изготавливают металлические, графитовые или гипсовые пресс-формы. Материал модели: парафин + стеарин + канифоль.
Заливк
Литье в кокиль
Кокиль – металлическая постоянная форма. Литье в кокиль (ЛК) используют при изготовлении фасонных отливок со сложным внутренним контуром преимущественно из алюминиевых, магниевых и
Непрерывное литье
Непрерывное литье – это способ получения протяженных отливок путем непрерывной подачи расплава в форму и вытягивания из нее затвердевшей части отливки. В зависи
Сравнительный анализ способов литья
Сравнительные показатели различных способов литья показаны в табл. 24.
Таблица 24
Технические возможности и сравнительные по
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов