рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Раздел Промышленность
/
Этапы расчета рабочей части роликов

Реферат Курсовая Конспект

Выберите учебное заведение

Этапы расчета рабочей части роликов

Этапы расчета рабочей части роликов - раздел Промышленность, Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент 1. Высота Профиля И Форма Витков Калибрующей Части Назначаются В Соответствии...

1. Высота профиля и форма витков калибрующей части назначаются в соответствии с установленными зависимостями.

2. Радиус при вершине витков заборной части Р принимается равным радиусу при вершине витков калибрующей части, т. е. 0.126Р для метрической резьбы, 0.19Р для трапецеидальной и 0,137P—0,043 для трубной резьб.

3. Величина внедрения витков калибрующей части H_вн.к заготовку определяется из условия равенства выдавливаемой и выдавленной площади, что практически допустимо, причем должно соблюдаться условие

где H_выд— высота выдавленного профиля;

t₁ — номинальная стандартная высота головки образуемой резьбы при заданной ее форме.

Для метрической резьбы H_вн.к=0.31Р при t₁=0,325Р с прямолинейной вершиной; для трапецеидальной резьбы H_вн.к=0,35Рпри t₁=0,25Р; для трубной резьбы H_вн.к =0,ЗЗР при t₁=0,ЗЗР с закругленной вершиной (R=0,137Р+0,026).

4. Величина внедрения первого витка H_вн.1, назначается равной H_вн.1=0,25Р. Такая величина всегда обеспечивает контакт первого витка с заготовкой при нагрузке на первый виток значительно меньшей, чем на любой последующий виток, что улучшает условия захвата заготовки роликов в начальный момент накатывания.

5. Площадь F=φ(H_вн) , выдавливаемая отдельными витками при закругленной вершине витка (см. рис.21, б), определяется из следующих зависимостей:

при H_вн≤H_R

при H_вн≥H_R

где

6. Площадь F_к общая (накопленная) площадь деформирования, приходящаяся на первый калибрующий виток, определяется из зависимости (12), путем подстановки при H_вн.к=H_вн.

7. Площадь деформирования F_i и суммарная площадь деформирования ΣF_i, приходящаясяна каждый виток, начиная со второго, определяется с использованием зависимостей

где d´—разность прогрессии.

Эти зависимости установлены из условия, что деформируемые площади распределяются по отдельным виткам по закону арифметической прогрессии.

Разность прогрессии выбирается так, чтобы площадь, деформируемая последним витком, была в два-три раза меньше площади, деформируемой вторым витком.

8. Величина внедрения каждого витка при H_вн определяется с использованием зависимости (12) путем подстановки в нее общей площади деформирования ΣF_i, относящейся к данному витку,из зависимости (13); величина занижения витков заборной части относительно калибрующих витков представляет разность H_вн.к-H_внi.

Развернуть

Открыть в широком формате

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент

На сайте allrefs.net читайте: "Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент"

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Этапы расчета рабочей части роликов

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДОВ РЕЗЬБООБРАЗОВАНИЯ
В настоящее время известно много методов резьбообразования. Использование конкретного метода зависит от того, насколько он обеспечивает выполнение технических условий, предъявляемых к резьбам, от з

Для нарезания внутренних резьб диаметром 36—130 мм предназначены головки типа РНГВ, которые с успехом заменяют метчики и резцы.
Головки более производительны, чем метчики. Это объясняется тем, что скорость резания при работе головками — до 20 м/мин, в то время как при работе метчиками—8—15 м/мин и время для отвода головки и

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ ГАЕЧНЫЕ МЕТЧИКИ
Существующие отечественные гайконарезные двухшпиндсльныс автоматы моделей 2062, 2063 и 2064 для нарезания резьб М6—МЗО обеспечивают наибольшую скорость резания 25—35 м/мин. При этом на заводах прак

МЕТЧИК ДЛЯ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
Трудности, возникающие при обработке высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, в том числе нержавеющих сталей, и титановых сплавов [8, 9] наиболее резко проявляются при нарезании резьбы метчика

Этап 6.
Этап 8.

Этап 11.
—за исключением первого и чистового метчиков;

ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ МЕТЧИКИ
Применение двухступенчатых метчиков со второй ступенью несколько большего диаметра, т. е. две ступени метчика работают по схеме метчиков в комплекте (см, рис. 6, а), значительно уменьшает явление п

МЕТЧИКИ-ПРОТЯЖКИ
Метчики-протяжки рекомендуются для нарезания внутренней резьбы с относительно большим шагом в сквозных отверстиях, когда длина резьбы в несколько раз превышает ее диаметральные размеры. Пр

РЕГУЛИРУЕМЫЕ МЕТЧИКИ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ КРУПНЫХ РЕЗЬБ
Процесс нарезания резьб большого диаметра обычными метчиками, как правило, сопровождается большой величиной разбивания резьбы по среднему диаметру. С целью получения годных деталей при нарезании их

И ГРЕБЕНОК
Один из наиболее эффективных способов увеличения производительности процесса—увеличение суммарной длины одновременно работающих режущих кромок. Применительно к резьботочению это обеспечива

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ РЕЗЬБОНАКАТНЫХ ГОЛОВОК
Основное преимущество накатывания резьбы резьбонакатными головками—возможность их использования па универсальных металлорежущих станках и автоматах, что увеличивает производительность операции на м

КОНСТРУКЦИИ РЕЗЬБОНАКАТНЫХ ГОЛОВОК
Резьбонакатные головки типа ВНГН предназначены для накатывания наружной метрической резьбы диаметром 4—52 мм и применяются на болторезных, сверлильных стайках и автоматах как вращающиеся, на токарн

РАСЧЕТ СИЛ ПРИ НАКАТЫВАНИИ РЕЗЬБ
Силы при накатывании резьб и их распределение по отдельным виткам роликов и роликам—основные факторы, определяющие конструктивные размеры отдельных узлов резьбонакатных головок и работоспособность

РАСЧЕТ РОЛИКОВ К РЕЗЬБОНАКАТНЫМ ГОЛОВКАМ
В большинстве рассмотренных конструкций резьбонакатных головок (типовВНГН, ГУР,РНГМ и др.) перемещение роликов к оси и от оси заготовки осуществляется с помощью эксцентрикового устройства. Диаметр