ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ - раздел Менеджмент, ЗОЛОТЫЕ ПРАВИЛА УПРАВЛЕНИЯ РАБОЧИМ МЕСТОМ GEMBA.. 31 Для Того, Чтобы Достигнуть Цели Качество, Цена И Доставка (Quality, Cost, Del...
Для того, чтобы достигнуть цели качество, цена и доставка (Quality, Cost, Delivery; QCD) и удовлетворить потребности потребителя, также как и свои требования, необходимо, чтобы в промышленных компаниях правильно функционировали три главных системы: (1) полный контроль качества (total quality control, TQC); (2) полное техническое обслуживание (total productive maintenance, TPM); и (3) система работ «точно в срок» (just-in-time, JIT). Под руководством Таичи Оно (Taiichi Ohno) компания "Тойота Мотор" (Toyota Motor Company) начала применять систему работ «точно в срок» (just-in-time). Поэтому систему работ «точно в срок» (ЛТ) зачастую называют как "Система Производства Тойота". Однако, по очевидным причинам, многие компании предпочитают использовать термин "Система производства «точно в срок» (ЛТ)", "Скудное производство" или другие термины. В данной книге будет использоваться термин "Система производства «точно в срок» " (ЛТ Production System).
У каждой из трех основных систем, необходимых для достижения принципа Качество, Цена и Доставка (QCD), существуют свои различные цели: основная задача системы Полный Контроль Качества (TQC) - полный контроль над качеством, в то время как Полное Техническое Обслуживание (ТРМ) занимается контролем над качеством оборудования. Между тем, система работ «точно в срок» (ЛТ) связана с другими высшими приоритетами руководства, а именно расходами и доставкой. Главное руководство должно полностью утвердить системы Полный Контроль Качества (TQC) и Полное Техническое Обслуживание (ТРМ) прежде, чем ввести систему производства «точно в срок» (ЛТ production). Многие люди неверно истолковали систему работ «точно в срок» (ЛТ). Например, какая-либо компания ожидает, что ее поставщики будут своевременно доставлять продукцию. Для того, чтобы добиться своевременной доставки от поставщика, сначала компания должна добиться эффективности всех своих внутренних процессов. Система работ «точно в срок» (ЛТ) - это революционный способ снижения затрат и в то же время удовлетворение потребности клиента в доставке.
СИСТЕМА РАБОТ «ТОЧНО В СРОК» (JUST-IN-TIME)
НА ФАБРИКЕ "АЙСИН СЕЙКИ АНДЖО" (AISIN SEIKIANJO)
Посещение фабрики "Айсин Сейки" (Aisin Seiki) в Японии поможет читателю лучше понять, что такое система работ «точно в срок» (ЛТ). Эта фабрика производит такие продукты, как матрасы для кроватей, промышленные швейные машины, кондиционеры и т.д.. При входе на территорию цеха по производству матрасов посетитель ожидает увидеть огромную территорию, на которой большое количество рабочих, окруженные кучами из каркасов, пружин и тканей, изготавливают матрасы. Однако, вместо этого, посетитель видит четко спланированные компактные операции. На территории размером не более, чем школьная баскетбольная площадка, семь специализированных линий производят 750 моделей матрасов различных расцветок и размеров в день.
Станки на каждой линии, кроме набивочных станков, расположены согласно порядку протекания производственного процесса. Основные процессы включают в себя: накручивание пружины, сборка накрученной пружины, много игольное выстегивание, разрезание, обработка краев, набивка, зашивание краев, обработка кромки тесьмой и упаковка. Каждый процесс взаимосвязан с последующим, поэтому не осуществляются дополнительные действия. В течение каждого процесса одновременно осуществляется только одно действие по изготовлению матраса. При процессе выстегивания изготавливается только один кусок ткани за раз. Каждая часть изделия продвигается по станкам в процессе производства. Через двадцать минут после того, как ткацкие станки начнут ткать чехол для матраса, матрас изготовлен и готов к доставке потребителю, одному из двух тысяч мебельных магазинов, расположенных в разных частях Японии, которые обслуживаются торговыми представителями компании.
В небольших кладовых в конце линии хранится стандартный инвентарь наиболее популярных моделей - от 3-х до 40 матрасов (количество зависит от уровня продаж за день), каждый из них помещен на данной территории и у каждого имеется ярлык капЪап (бланк распоряжения на производство). Всегда, когда матрасы отправляются заказчикам, этот ярлык капЪап снимается и посылается на начало линии, и служит как распоряжение начать производство. Подобная система гарантирует, что необходимый минимум популярных изделий всегда находится в запасах. Нестандартные виды матрасов не хранятся в кладовых, т.к. сразу с производственной линии они напрямую доставляются в мебельный магазин, который сделал заказ на данную модель.
Фабрика "Айсин Сейки" (Aisin Seiki) начинает производство матраса на следующий день после того, как получен заказ от торгового представителя; это становится возможным благодаря быстрому выполнению заказа (2 часа). Иногда компания получает большие заказы от гостиниц и домов отдыха; в этом случае расширяется производство, изготавливается определенное количество матрасов в день. Благодаря этому, производственный процесс равномерно распределяется так, чтобы не затронуть производство других моделей и не нарушить обычный график производства. Это называется leveling (выравнивание). В случае подобных больших заказов компании требуется территория для хранения изделий, пока они не будут доставлены заказчику. Несмотря на то, что система производства «точно в срок» (ЛТ) понимается как система производства без хранения запасов, не всегда выходит так, что на складах не остается товара, а иногда это даже непрактично.
Такая система производства помогает понять многие процессы. Во-первых, каждый может почувствовать невидимую связь между заказчиком и производственным процессом. Короткий срок выполнения заказа позволяет начать производство после получения заказа, и сотрудники рабочего места (gemba) могут во время производства думать о заказчике. Как будто заказчик ждет в соседней комнате, чтобы получить изготовленный матрас.
Во-вторых, данная система довольно гибкая и позволяет полностью удовлетворить требования клиента. Благодаря использованию ярлыков kanban, сразу же после продажи популярных моделей, их запасы мгновенно пополняются, таким образом, уменьшая количество инвентаря на складах.
В-третьих, благодаря данному виду производственного процесса, можно быстро обнаружить неисправности на линии. В случае производства бракованного изделия, необходимо сразу остановить линию и проверить неисправность. Другими словами, руководство должно предупреждать возникновение проблем на линии, чтобы линия никогда не останавливалась. Каждая проблема качества, неисправности оборудования, каждая проблема, возникшая в результате ошибки рабочих, должна быть немедленно рассмотрена и решена так, чтобы не произошла остановка линии. Система работ «точно в срок» (ЛТ) делает необходимым проведение мероприятий концепции решения проблем (kaizen) на рабочем месте {gemba) и требует суровой дисциплины, как со стороны управляющих, так и со стороны рабочих. Тот факт, что компания "Айсин Сейки" (Aisin Seiki) получила приз "Деминг" (Deming Prize) и награду "Японской Организации по Контролю Качества" (Japan Quality Control), свидетельствует о том, что компания поддерживает качество своих изделий.
В-четвертых, при использовании системы работ «точно в срок» (ЛТ) возможны гибкие графики производства. Компания "Айсин Сейки" (Aisin Seiki) производит только то количество матрасов, которое было заказано клиентом. Даже самые популярные модели не производятся заранее, предупреждая будущий спрос, а также определен допустимый минимум хранимого инвентаря в день. С другой стороны, как только начинается производство, застой в производственном процессе не позволителен, изделие должно быть изготовлено в наиболее короткий срок и немедленно доставлено непосредственно покупателю. Для большинства изделий не нужны складские помещения, т.к. в их роли выступает грузовик, везущий товар заказчику.
В-пятых, данная система производства позволяет компаниям наиболее точно просчитывать ситуацию на рынке. В идеале, производство не начнется, пока не будет получен заказ. Однако, это не возможно в реальном мире. Поскольку компания "Айсин Сейки" (Aisin Seiki) определила, что спрос на самую популярную модель составляет 40 матрасов в день, поэтому именно данное количество матрасов данной модели и хранится на складах. В зависимости от популярности каждой модели, хранимый инвентарь колеблется от 3-х до 40 матрасов. Система капЪап используется для производства только того количества моделей, которое продается каждый день. Производство остальных моделей матрасов начинается только после поступления заказа. Запомните, что одно из определений системы работ «точно в срок» (ЛТ) - «производство только заказанного количества изделий и только после поступления заказа».
Все это видимые признаки, которые могут быть идентифицированы при наблюдении за операциями системы производства «точно в срок» (ЛТ), проводимыми на фабрике «Айсин Сейки» или на любом другом предприятии. Другие не столь очевидные признаки, но которые, тем не менее, присущи данному процессу, включают в себя:
• Время takt в сопоставлении со временем цикла (cycle time) (теоретическое время в сравнении с фактическим временем, необходимым для производства одного изделия)
• Тянущая система производства (Pull production) в сопоставлении с толкающей
системой производства (push production) (производство только того количества изделий, которое необходимо для последующего процесса, в сопоставлении с производством как можно большего количества изделий)
• Организация поточного производства (перестановка оборудования в порядке
протекания производственного процесса)
ВРЕМЯ ТАКТ В СОПОСТАВЛЕНИИ СО ВРЕМЕНЕМ ЦИКЛА (CYCLE TIME)
Время takt - это общее время производства, поделенное на количество изделий, заказанных клиентом. Эта цифра выражается в секундах для изделий массового производства. При производстве неходовых товаров время takt может быть выражено в минутах, или даже в часах, как, например,
при кораблестроении. Если линия А производит 80 матрасов в день и рабочие работают 8 часов, время takt вычисляется следующим образом:
8 X 60 минут
---------------------- = 6 минут
Это означает, что, если каждый процесс внутри линии А осуществляется в течение каждых 6 минут, то готовый матрас выходит с линии каждые 6 минут, а, следовательно, к концу рабочего дня будет изготовлено 80 матрасов.
Слово takt происходит от немецкого слова, означающего «дирижерская палочка». Время takt - это магическое время, т.к. это «пульс» рынка. Это время, по которому должен жить каждый член компании. Подобно дирижерской палочке, которая движется от анданте к крешендо, takt постоянно изменяется, поэтому рабочее место (gemba) должно своевременно реагировать на данные изменения. Если каждый процесс будет проходить медленнее времени takt, в результате возникнет недостача продукции; если процесс будет проходить быстрее времени takt, это приведет к избытку продукции. При четком соблюдении времени takt рабочее место (gemba) движется вперед в соответствии с «пульсом» рынка. Как только руководство достигло существенной гибкости производства, рабочее место {gemba) может мгновенно реагировать на изменения в «пульсе» рынка, производя только то количество изделий, на которое поступил заказ.
Время takt - это теоретическая цифра, показывающая количество времени, необходимое для производства изделия на каждой операции. С другой стороны, время цикла (cycle time) - это фактическое время, необходимое для каждого оператора, чтобы закончить производство. Возникновение неисправностей на рабочем месте (gemba)-это реальность жизни, и каждый раз, когда они возникают, время цикла (cycle time) увеличивается. Задача системы работ «точно в срок» (ЛТ) заключается в том, чтобы приблизить время цикла (cycle time) ко времени takt.
Чтобы достичь данной цели, необходимо обратиться ко всем видам неисправностей. Если сравнить время цикла (cycle time) со временем takt в компании, где не используется система работ «точно в срок» (ЛТ), можно отметить, что время цикла (cycle time) намного короче, во многих случаях оно равняется половине времени takt, что приводит к накоплению производимой продукции, которая, в результате, в избытке хранится на складах.
Необходимо также проверить, одинаково ли время цикла (cycle time) на всех линиях. Независимо от того, как быстро может протекать производственный процесс на отдельной линии, общая производительность не увеличится, если время цикла (cycle time) на других линиях будет меньше.
ТОЛКАЮЩАЯ СИСТЕМА ПРОИЗВОДСТВА (PUSHPRODUCTION) В СРАВНЕНИИ С ТЯНУЩЕЙ СИСТЕМОЙ ПРОИЗВОДСТВА (PULL PRODUCTION)
На сегодняшний день, многие промышленные компании используют толкающую систему производства (push production). В результате каждой операции производится так много изделий, сколько может быть произведено, и отправляется на последующую операцию, в независимости от того, нужны ли они на следующей операции или нет. Отчасти, это исходит из следующего положения: «Пока технологические процессы в порядке, нужно произвести как можно больше изделий, т.к. мы никогда не знаем, когда может произойти сбой».
В компании по производству матрасов данное положение выражается в производстве как можно большего количества чехлов для матрасов на ткацком станке или в изготовлении как можно большего количества пружин на станке по производству пружин. Обычно, на предприятиях подобные процессы расположены отдельно от сборочных конвейеров.
При таких условиях операторы не нуждаются в информации об объеме заказа клиента и о времени выполнения данного заказа. Это типичный пример использования толкающей системы производства (push production). И, наконец, операторы сборочных конвейеров также стараются смонтировать как можно большее количество изделий. В результате, готовые продукты отправляются на склады, где они хранятся, пока на них не поступит заказ от покупателя. Толкающая система производства (push production) вызывает необходимость в серийном производстве, создавая излишние затраты (muda) транспорта и инвентаря.
В противоположность этому, производство на фабрике "Айсин Сейки Анджо" (Aisin Seiki Anjo) основано на связи с потребительским рынком; вся фабрика начинает действовать, когда получает заказ от клиента. Вместо того, чтобы выпускать продукцию заранее и хранить ее на складах в ожидании заказов, компания делает все возможное, чтобы предвидеть спрос в ближайшем будущем и построить гибкость внутри фабрики, чтобы справиться с неустойчивостью.
Тошихико Мицуя (Toshihiko Mitsuya), генеральный менеджер проекта система работ «точно в срок» (ЛТ) на фабрике "Айсин Сейки Анджо" (Aisin Seiki Anjo) утверждает, что производство матрасов отличается от производства автомобилей тем, что нет фиксированного объема производства в день.
Другими словами, нет планов производства; единственное планирование при производстве матрасов - это заказы, полученные от клиентов. По крайней мере, в автомобильной промышленности одинаковые ежедневные объемы производства.
Покупатель, который приходит в один из 2000 мебельных магазинов, хочет приобрести матрас и хочет сделать это немедленно. В отличие от покупателя автомобиля, покупатель матраса не желает долго ждать. Хотя в мебельных магазинах хранятся и другие модели, метод производства фабрики "Айсин Сейки" (Aisin Seiki) позволяет компании предлагать полный ассортимент своей продукции за предельно короткий срок. На сегодняшний день, покупатель в любом из 2000 мебельных магазинов может выбрать любую из 750 различных моделей, которая будет доставлена ему на следующий день, если покупатель проживает на расстоянии не более, чем 100 км от фабрики. Если бы на фабрике "Айсин" (Aisin) не была установлена данная система производства, происходило бы накопление хранимого товара на складах.
Все темы данного раздела:
Словарь
AQL:Acceptable Quality Level- допустимый уровень качества - взаимодействие между потребителем и поставщиком, которое позволяет поставщикам доставлять некоторый процент бракованных
Словарь
AQL:Acceptable Quality Level- допустимый уровень качества - взаимодействие между потребителем и поставщиком, которое позволяет поставщикам доставлять некоторый процент бракованных
JK(jishu kanri): Jishu kanri по-японски означает независимое управление.
Имеет отношение к участию рабочих в деятельности по решению проблем {kaizen) является частью их каждодневной деятельности под руководством линейного управляющего; оно отличается от деятельн
Total productive maintenance
Общий контроль за износом оборудования и повреждениями.
• Policy deployment
• Развёртывание политики
• Suggestion system
Muda: На японском языке слово "Muda" означает «отходы», «отбросы».
Употребляемое по отношению к управлению рабочим местом, относится к широкому ряду не имеющих ценности, ненужных видов деятельности. На рабочем месте (gemba) существуют только два вида деяте
Scare report: См. Hiyari report.
SDCA: Стандартизация - Выполнение - Проверка- Действие- основные шаги по поддержанию текущего статуса.
Simultaneous realization of QCD: Одновремен
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ КОНЦЕПЦИИ KAIZEN
Управленческий аппарат должен научиться внедрять некоторые базовые понятия и системы для того, чтобы осуществить реализацию стратегии kaizen:
• Kaizen и менеджмент
•
KAIZEN И МЕНЕДЖМЕНТ
В контексте kaizen, менеджмент обладает двумя функциями: Поддержка и улучшение. (См. рис. 1-1.) Поддержка относится к деятельности, направленной на соблюдение текущих стандартов в области те
ПРОЦЕСС В СРАВНЕНИИ С РЕЗУЛЬТАТОМ
Концепция Kaizen воспитывает ориентированное на процесс мышление, так как процессы должны улучшаться для того, чтобы улучшились результаты. Неудача в достижении запланированных результатов
СЛЕДОВАТЬ ЦИКЛАМ PDCA/SDCA
Первый шаг в процессе the kaizen - установить цикл планировани е-выполнение-проверка-действие (the plan-do-check-act (PDCA)) в качестве «средства передвижения» для того, чтобы обеспечить пос
КАЧЕСТВО НА ПЕРВОМ МЕСТЕ
Среди главных целей, каковыми являются качество, стоимость и доставка, высшим приоритетом должно быть качество. Не важно, насколько привлекательной является цена и условия доставки товара для пот
ГОВОРИТЬ, ОПЕРИРУЯ ДАННЫМИ
Концепция Kaizen представляет собой процесс разрешения проблем. Для того, чтобы проблема была правильно понята и решена, её необходимо установить, и собрать относящиеся к делу данные. Пытат
СЛЕДУЮЩИЙ ПРОЦЕСС - ЭТО ПОТРЕБИТЕЛЬ
Вся работа представляет собой ряд процессов, и в каждом процессе имеется свой потребитель и свой поставщик. Материал или часть какой-либо информации в процессе А (поставщик) работает и совершенств
Основные системы стратегии kaizen
Данные системы являются основными, их необходимо реализовать для успешной реализации стратегии kaizen:
• Полный контроль качества/управление при помощи полного контроля качеством
Полный контроль качества/управление при помощи полного контроля качеством
Один из принципов японского менеджмента - полный контроль качества (TQC), d в котором на ранних стадиях развития делался уклон в сторону контроля за качеством процесса.
Это
Полный контроль за износом оборудования и поломками.
Всё большее количество производственных компаний используют ТРМ (Полный контроль за износом оборудования и поломками) как в Японии, так и в других странах мира. В то время как TQM делает акцент на
Система подсказок
Система подсказок является неделимой частью индивидуально-ориентированной концепцией kaizen. В этой системе основной уклон делается в сторону получения моральной выгоды от позитивного участия служ
Деятельность малых групп
Стратегия kaizen включает в себя деятельность малых групп. Малые группы -неформальные добровольные группы, состоящие из персонала компании, организованные с целью решения задач на рабочем простран
Уникальная цель стратегии kaizen
С тех пор как в концепции kaizen появилось понятие "улучшение " нам необходимо знать, какие аспекты деятельности в бизнесе более всего нуждаются в улучшении. И ответ на этот вопро
GEMBA KAIZEN
На японском языке слово gemba означает настоящее место — место, где происходит настоящее действие. Японцы используют слово gemba в своей повседневной речи. Когда случилось зем
GEMBA И АДМИНИСТРАЦИЯ
В gemba стоимость, приносящая удовлетворение клиенту, добавляется к товару или услуге, позволяя компании выживать и процветать. Рисунок 2-1 помещает gemba в верхнюю структуру организа
ДОМ РАБОЧЕГО МЕСТА GEMBA
В отношении управления ресурсами имеют место два крупных мероприятия в рабочем месте gemba на повседневной основе — именно, поддержание и система решения проблем kaizen. Первое имеет
СТАНДАРТИЗАЦИЯ
Чтобы осуществить достижение принципов QCD, компания должна каждый день правильно управлять разными ресурсами. Эти ресурсы включают в себя рабочую силу, информацию, оборудование и материалы.
ПЯТЬ С» РАЦИОНАЛЬНОГО ВЕДЕНИЯ ХОЗЯЙСТВА
«Пять С» означают пять японских слов, составляющих ведение хозяйства. В настоящее время выполнение «пяти С» стало почти обязательным для любой производственной компании. Наблюдательный эксперт-ме
УСТРАНЕНИЕ БЕСПОЛЕЗНЫХ ДЕЙСТВИЙ MUDA
На японском языке слово muda означает пустые растраты, мусор; однако использование слова возможно и тогда, когда речь идет обо всем, что не приносит дохода. На рабочем месте gemb
ЗОЛОТЫЕ ПРАВИЛА УПРАВЛЕНИЯ РАБОЧИМ МЕСТОМ GEMBA
Большинство менеджеров предпочитают работать за своими столами на рабочем месте и хотят дистанцироваться от событий на рабочем месте gemba. Многие менеджеры сталкиваются с действительностью
СНАЧАЛА ИДИТЕ НА РАБОЧЕЕ МЕСТО GEMBA
Ответственность администрации включает в себя наем и обучение рабочих по установлению стандартов работы и создание товаров и процессов. Администрация устанавливает условия на рабочем месте gemba
ПРОВОДИТЕ СТАНДАТИЗАЦИЮ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПОВТОРЕНИЯ ПРОБЛЕМЫ
Задача менеджера на рабочем месте gemba - реализовать QCD. Однако проблемы и отклонения всех видов происходят на заводе каждый день; это брак, остановка машин, потеря целей производства и о
ПРИМЕНЕНИЕ ЗОЛОТЫХ ПРАВИЛ
Позвольте мне объяснить, как эти золотые правила нашли применение в моем собственном опыте.
Факс становится неотъемлемым инструментом бизнеса. Как консультант по системе решения проблем
КАЧЕСТВО: БОЛЬШЕ, ЧЕМ ПРОСТО РЕЗУЛЬТАТ
В этом контексте качество означает качество товаров или услуг. В широком смысле, однако, это слово также означает качество процессов и работы, результатом которых являются эти товары или услуги.
УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ GEMBA
На рабочем месте gemba качество рассматривается под другим углом в отличие от управления, основанного на работе над качеством до начала каких-либо действий на рабочем месте {Upstream mana
СНИЖЕНИЕ СТОИМОСТИ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ GEMBA
В данном контексте слово стоимость означает не снижение затрат, а управление затратами. В ходе управления затратами происходит наблюдение за процессами разработки, производства и продажи то
ДОСТАВКА
Доставка означает своевременную доставку определенного количества товаров или услуг. Одной из задач администрации является доставка требуемого объема товаров или услуг вовремя для вып
УЛУЧШЕНИЕ КАЧЕСТВА И СНИЖЕНИЕ ЦЕНЫ СОВМЕСТИМЫ
Повторяющаяся тема этой главы - улучшение качества и снижение цены являются совместимыми целями. На самом деле качество является фундаментом, на котором строятся стоимость и доставка. Без создания
ПОДДЕРЖИВАЙТЕ И УЛУЧШАЙТЕ СТАНДАРТЫ
Если дела на рабочем месте gemba идут не очень хорошо, например, появляется брак или недовольные клиенты, администрация должна найти причину, предпринять действия по исправлению ситуации и с
ОПЕРАЦИОННЫЕ СТАНДАРТЫ
Перед тем, как пойти дальше, давайте сосредоточим внимание на том, как мы используем слово стандарты. В данном контексте существует два типа стандартов. Первый -управленческие стандарты,
КЛЮЧЕВЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТАНДАРТОВ
Стандартам присущи следующие ключевые черты:
1. Отражать лучший, наилегчайший и самый безопасный способ выполнения работы. Стандарты отражают многолетние мудрость и ноу-хау рабочих
ИСТОРИЯ KAIZEN
История kaizen является стандартизированным форматом записи мероприятий kaizen, проводимых такими малыми группами, как кружки качества. Такой же стандартизированный формат также испо
KAIZEN/1SO 9000/QS 9000
Сегодня стало почти обязательным для любой компании подавать заявление на национальную или международную сертификацию стандартов, такую как ISO 9000 или QS 9000, если данная компания желает остатьс
S: ПЯТЬ ШАГОВ ВЕДЕНИЯ ХОЗЯЙСТВА
5S, пять шагов ведения хозяйства, были разработаны посредством интенсивной работы в производственном контексте. Ориентированные на сервис компании могут легко заметить параллельные условия в своих
ПЯТЬ ШАГОВ ГРАМОТНОГО ВЕДЕНИЯ ХОЗЯЙТВА
Пять шагов ведения хозяйства и их японские названия:
1. Seiri: Разделяйте обязательные и необязательные предметы на рабочем месте
gemba и избавляйтесь от последних.
БЕСПОЛЕЗНЫЕ ДЕЙСТВИЯ MUDA
Однажды после внимательного наблюдения за операторами, работающими в gemba, Таиичи Оно (Tahiichi Ohno) сказал рабочим, "Можно попросить вас работать хотя бы час в день?" Полагая, ч
БЕСПОЛЕЗНЫЕ ДЕЙСТВИЯ MUDA В СФЕРЕ ПЕРЕПРОИЗВОДСТВА
Решение проблемы бесполезных действий Muda в сфере перепроизводства является функцией руководителя линии, который беспокоится о таких проблемах, как отказы механизмов, брак и прогулы, и ко
БЕСПОЛЕЗНЫЕ ДЕЙСТВИЯ MUDA В ОБЛАСТИ ЗАПАСОВ
Обработанные товары, полуобработанные товары или детали и запасы, хранимые на складе, не прибавляют стоимости. Скорее они добавляют издержки операций тем, что занимают место и требуют дополнительно
БЕСПОЛЕЗНЫЕ ДЕЙСТВИЯ MUDA В ОБЛАСТИ РЕМОНТА/БРАКА
Брак прерывает производство и требует дорогостоящих переделок. Поэтому от брака следует избавляться — это большой перерасход ресурсов и силы. В сегодняшней среде массового производства неправильное
БЕСПОЛЕЗНЫЕ ДЕЙСТВИЯ MUDA - ДВИЖЕНИЯ ТУДА-СЮДА
Любое движение человека, непосредственно не связанное с добавлением стоимости, является непродуктивным. Когда человек идет, например, он не добавляет стоимости. В частности, любое действие, требу
БЕСПОЛЕЗНЫЕ ДЕЙСТВИЯ MUDA В ОБЛАСТИ ОБРАБОТКИ
Иногда неадекватная технология или конструкция ведет к бесполезным действия muda в обработке. Чрезмерно долгие приготовления или опережение машинной обработки, непродуктивные удары пресса и
БЕСПОЛЕЗНЫЕ ДЕЙСТВИЯ MUDA ВО ВРЕМЯ ОЖИДАНИЯ
Бесполезные действия Muda во время ожидания имеют место, когда руки оператора неподвижны; когда работа оператора застопоривается по причине разбаланси-ровки линии, отсутствия деталей или пр
БЕСПОЛЕЗНЫЕ ДЕЙСТВИЯ MUDA ВО ВРЕМЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ
На рабочем месте gemba присутствуют все виды транспорта - грузовики, подъемники и конвейеры. Транспорт является существенной частью операций, но перемещение материалов или товаров не прино
ФУНДАМЕНТ ДОМА РАБОЧЕГО МЕСТА GEMBA
Как показано в Главе 2, дом рабочего места gemba покоится на сплошном фундаменте мероприятий по занятию работников, таких как командная работа, повышение настроения, самодисциплина, рабочие
УЧЕБНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
Билл Форд (Bill Ford), почетный профессор, приглашенный в Центр Исследований Промышленных Отношений, Университет Нью Саут Уэльса, Австралия, поддерживает идею учебного предприятия. Он цитирует выс
СИСТЕМА РАЦПРЕДЛОЖЕНИЙ И РАБОЧИЕ ГРУППЫ ПО КАЧЕСТВУ
Важной частью структуры дома рабочего места gemba являются система рацпредложений и кружки качества — доказательство того, что работники принимают активное участие в системе решения пробле
ПОСТРОЕНИЕ САМОДИСЦИПЛИНЫ
Нет нужды говорить, что самодисциплина является угловым камнем в управлении домом gemba. Работникам с самодисциплиной можно доверить отчет по времени работы; поддержание чистоты, порядка и
ВИЗУАЛЬНОЕ УПРАВЛЕНИЕ
На рабочем месте gemba каждый день возникают отклонения разных видов. Существуют две возможные ситуации на рабочем месте gemba: либо процесс под контролем, либо он вышел из-под конт
МАТЕРИАЛЫ
• Как вы узнаете, производится ли плавная подача материала? Как вы узнаете, что у вас больше материала, чем вы можете осилить, и что вы производите больше товаров, чем следовало бы? Когда указан ми
ИЗМЕРЕНИЯ
• Как вы можете проверить, течет ли процесс ровно? Приборы должны быть по
нятно промаркированы с целью определения безопасных рабочих диапазонов. Термочувствительные ленты должны быть пр
ВНЕДРЕНИЕ СТАНДАРТОВ
Когда мы приходим на рабочее место gemba, визуальное управление обеспечивает меры по производительности. Мы замечаем отклонение, когда обнаруживаем лишние ящики около линии; когда тележка дл
ПОСТАНОВКА ЦЕЛЕЙ
Третьим назначением визуального управления является придание ясности задачам по улучшению. Предположим, что внешние требования вынуждают завод снизить время настройки одного из прессов в течение ш
РОЛЬ РУКОВОДИТЕЛЯ В УПРАВЛЕНИИ РАБОЧИМ МЕСТОМ GEMBA
Часто бывает так, что руководители на рабочем месте gemba не знают точно своих обязанностей. Они принимают участие в таких мероприятиях, как пожаротушение, переписи и достижение нормы вырабо
УПРАВЛЕНИЕ ВХОДНЫМИ ПАРАМЕТРАМИ
(РАБОЧЕЙ СИЛОЙ, МАТЕРИАЛАМИ И МЕХАНИЗМАМИ)
Руководитель - это человек, ответственный за прямое руководство 20 или около того операторами на рабочем месте gemba, а т
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАДАЧ
В сегодняшней динамической и конкурентной среде администрация встречается со все более строгими требованиями от клиентов, желающих получить лучшее качество, низкую цену и быструю доставку Только я
СЕРТИФИКАЦИЯ ЛУЧШЕЙ ЛИНИИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА
Уже более 20 лет так называемый подход приемлемого уровня качества (AQL) не используется в Японии. AQL является системой обеспечения качества, которая позволяет поставщикам поставить определенный
Карта 3 Этапы сертификации
ШАГ 1 Определение лучшей линии QA
ШАГ 2 Мероприятие по решению проблем kaizen
ШАГ 3 Заявка на одобрение
Руководитель
ШАГ 4 Пр
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАДАЧ
В сегодняшней динамической и конкурентной среде администрация встречается со все более строгими требованиями от клиентов, желающих получить лучшее качество, низкую цену и быструю доставку Только я
ПСЕВДО-УПРАВЛЕНЧЕСКИЕ ФУНКЦИИ РУКОВОДИТЕЛЕЙ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ GEMBA
Как указано ранее, работа менеджера делится на две основных задачи в рабочем месте gemba: поддержание и улучшение.
Поддержанием называется сохранение статус-кво — то есть менеджеру
НЕОБХОДИМЫЕ УСЛОВИЯ ДЛЯ УДАЧНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЯЗАННОСТЕЙ И ОТВЕТСТВЕННОСТЕЙ СОТРУДНИКОВ КОМПАНИИ "ТАМ".
Должностные инструкции достаточно четко определяют обязанности и ответственности различных управляющих рабочего места (gemba) компании "Тойота Астра Мотор" (Toyota Astra Motor) в
ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБУЧЕНИЕ ПО МЕСТУ РАБОТЫ
Основной метод обучения в компании "Тойота" (Toyota) - это обучение по месту работы для привития рабочим необходимых навыков и умений. Для данной программы обучения компания "Тойота
ВЫЯВЛЕНИЕ ПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ПРОБЛЕМ
Тревожные рапорты (HIYARI reports)
У компании "ТАМ" (Toyota Astra Motor Company) имеются две специальные программы, направленные на предупрежден
ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
При тянущей системе производства (pull production) все процессы должны быть организованы так, чтобы изделие проходило по разным автоматизированным рабочим местам в том порядке, в каком осуществляет
ВЛИЯНИЕ СИСТЕМЫ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ «ТОЧНО В СРОК» (ЛТ) НА ДРУГИЕ ОТРАСЛИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Компания "Айсин Сейки" (Aisin Seiki) удачно внедрила систему работ точно в срок (ЛТ) в производство матрасов, в особый сезонный бизнес, характеризующийся разнообразием в спросе. Компания
ДВУХДНЕВНАЯ ПРОГРАММА КОНЦЕПЦИИ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ (GEMBA KAIZEN) И ОБЩАЯ КОРПОРАТИВННАЯ КОНЦЕПЦИЯ KAIZEN
Когда Вы отправляетесь на рабочее место (gemba) и наблюдаете за тем, как работают ваши рабочие, как двигается материал, как организовано оборудование, удовлетворяет ли это Вас и принимаете
КОНЦЕПЦИЯ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ (GEMBA KAIZEN) В ИНСТИТУТЕ KAIZEN
С 1980 года Институт Kaizen проводил мероприятия концепции решения проблем на рабочем месте (gemba kaizen) в США, Европе, Южной Америке и других частях мира. Консультанты института вм
СОЦИОЛОГИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
Компания «МК Электроник» (МК Electronics Company)
Приведенный ниже пример показывает, как принцип «рабочее место - материальные объекты» (gemba-gembutsu) и приняти
БЕЗУПРЕЧНОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ
При более внимательном осмотре посетители парков компании могут заметить, что контейнеры с мусором установлены повсюду. Во время моего недавнего визита я насчитал шесть таких контейнеров на том мес
Цехе по изготовлению прессов
Приведенный ниже случай показывает, как тесно взаимосвязаны принцип безопасности и ведения хозяйства.
Это произошло одним дождливым июньским днем в цехе по производству прессов в Японии.
Как система «Пять «С» (5S) исключила необходимость переезда на заводе по производству фильер
Эта история о внедрении системы «Пять «С» (5S) в компании, производящей шины. Как и в предыдущем примере, здесь также будет показано значение внедрения «Пять «С» для рационализации производственных
Как избавились от бесполезных
видов деятельности (muda)
в компании «Санклипс» («Sunclipse»)
Компания «Санклипс» находится в торговом Сити (Commerce City), Калифорния, США. Она
Быть уверенным в работе сотрудников
Через несколько лет компания «Санклипс» применила разные виды концепции решения проблем (kaizen), привлекая сотрудников компании. («Санклипс» предпочитает термин «сотрудники» термину «рабоч
Бесконечные нововведения
Каждый отдел компании имеет консультанта, который разрабатывает разнообразные программы для того, чтобы убедить сотрудников поддержать нововведения. Каждый отдел также имеет команду по вопросам п
Дерево желаний
Основными видами деятельности Отделения «Оранж» компании «Санклипс Кент Индсберг» («Orange Division of Sunclipse's Kent H. Eandsberg») являются администрирование, распространение, хранение и прода
Как можно использовать концепцию решения проблем («kaizen») в технологии продаж
Деятельность отделения «Кент X. Лэндсберг» компании «Санклипс» («Kent H. Landsberg») по продаже не только своей продукции, но и товаров других производителей, является одной из самых прибыльных в
Система оценки усилий, предпринятых сотрудником: Доллары за качество
Другим отличительным признаком концепции решения проблем («kaizen») является система оценки вклада служащего компании, названная «доллары за качество» («Q bucks»). Сумма долларов может быть
Необходимость дополнительных тренингов
Когда команда «Эксель», работающая над программой предоставления рабочим дополнительных полномочий, разрабатывала материалы для проведения тренингов для команд из представителей производственных це
Деятельность и ответственность
Высшее руководство компании «Эксель» осознало, зачем необходимо изменение корпоративной культуры. Глобальная конкуренция заставляет постоянно совершенствовать качество, цену и транспортиров
Проведение организационных изменений
Для внедрения концепции решения проблем (kaizen) в «Лейлэнд Траке», Оливер внес три основные изменения в организационной структуре компании:
1) введение бизнес-блоко
Затяжной процесс руководства
Традиционная управленческая структура ставит множество препятствий построению организации с новыми полномочиями персонала. Хотя, любое движение в сторону увеличенной, более расширенной пирамиде с
Разработка эффективных систем
Третье изменение организации руководящей структуры улучшило непосредственно процесс работы. По этому пункту Оливер предлагает следующие наблюдения:
Заметки о замене старых инструментов и п
Изменение корпоративной культуры
Есть высказывание японцев о том, что статуя Будды рассыплется, если человек не вложит в нее душу. «Даже после того, как компания «Лэйлэнд» точно следовала аспектам программы бизнес - блоков таким
Поддержка инициативы рабочих
Понимая это, Джон Оливер решил стимулировать рабочих к проведению изменений в компании.
«С помощью консультантов мы предоставили каждому рабочему возможность выразить свое настоящее мнени
ПЕРЕНИМАЯ ОПЫТ У КОМПАНИИ LOBRO
Компания «Лёр и Бромкамп» (Lnhr & Bromkamp GmbH) (Лёбро) (ЬцЬго) в г. Оф-фенбах, Германия, входит в состав GKN и занимается производством шарниров равных угловых скоростей. Компания «Лёбро», и
ЗАГЛЯДЫВАЯ В БУДУЩЕЕ
Будучи сосредоточенным на контроле за износом оборудования и повреждениями (ТРМ) в процессе внедрения концепции (kaizen), компания определила для себя следующий круг задач. Первые из них гарантиру
Gemba Время
РИСУНОК J.Политика управления превращается в вовлечение рабочих в процесс управления.
В результате этих действий компании «Сименс Осткамп» удалось уменьшить количество то
ПРЕОДОЛЕНИЕ НАЧАЛЬНЫХ ТРУДНОСТЕЙ
СБОР СТАТИСТИЧЕСКИХ ДАННЫХ
Первой трудностью, с которой столкнулся генеральный директор Рейнхард Стрэй-хэммер (Reinhard Straihammer), была проблема сбора статистической информации на рабоч
ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ПРОБЛЕМЫ
Следующая проблема, вставшая перед Стрэйхэммером, касалась организационной структуры самого предприятия. Организационная структура компании «Сименс Осткамп» повторяла функциональную структуру пред
ПОДДЕРЖАНИЕ КОНЦЕПЦИИ KAIZEN В ДЕЙСТВИИ
Когда развертывание стратегии и &шгея-аудиты вступают в действие, говорит Стрэйхэммер, очередной задачей становится поддержание концепции в действии, поскольку до настоящего времени во внедрен
Идеи, следуя концепции решения проблем kaizen
Если у вас есть хорошая идея, пожалуйста, изложите её здесь:
1. Вот как я справился с проблемой. Дата:
Вот как я собираюсь справляться с
ДАЛЬНЕЙШИЕ ДЕЙСТВИЯ
Процесс реализации концепции решения проблем (kaizen) привел к следующим действиям:
• Анализ технической осуществимости системы подвесного конвейера.
• Анализ технической о
ТРЕВОЖНЫЕ РАПОРТЫ КАК СРЕДСТВО ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА
В 1985 директор клиники Д-р Такаши Иноу (Dr. Takashi Inoue), узнал об использовании тревожных рапортов в обрабатывающей промышленности. Согласно этой системе, каждый раз, когда оператор на рабоче
РАБОЧИЕ ГРУППЫ ПО ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА
Другой характерной чертой концепции (kaizen) в клинике Иноу (Inoue) является
год
Количество рабочих групп
Количество занятых в них человек
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ: ПРИМЕНЕНИЕ КОНЦЕПЦИИ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ (KAIZEN) CO СТОРОНЫ ПОСТАВЩИКА.
Вскоре после введения новых процедур, работники из отдела логистики и операционного отдела образовали группу, в состав которой вошли люди, занимающиеся контролем качества и производством.
Экономия
Деятельность по методу kaizen там, где работала экспериментальная группа, сэкономила 34,000 аргентинских песо в год. Применение тех же процедур на других участках, где осуществлялась сборк
ВСЕ ВНИМАНИЕ ИНФОРМАЦИИ: ИНФОТЕК
Деятельность «Инфотек» в Италии заключается в обеспечении заказчиков копировальным оборудованием и телефаксами, а также осуществление технического обеспечения и ремонта и других потребительских у
ИЗМЕНЕНИЕ ПРОЦЕССА
Корпорация "Фиделити" (Fidelity) также использует философию концепции решения проблем (kaizen), чтобы изменить свои бизнес процессы. Следующая таблица демонстрирует модель изменения проц
ДЖИНЛАБАДИ
Компания «А» имеет глобальную стратегию, известную как «Пять Основных Стратегий» (Five Core Strategies). Одна из этих «Пяти Основных Стратегий» — система производства, включающая производственные
Мой опыт работы с
концепцией решения проблем (kaizen)
Моя работа по концепции решения проблем (kaizen) была совершенно естественной. Так как она воспринимается мной как единственный способ
Новости и инфо для студентов