Притис- - раздел Образование, Перекладено за виданням: Макиенко Н. И. Общий курс слесарного дела Лено М У Стан І . П Орядо К Зги Нанн Я Анало
Качі...
лено м у стан і . П орядо к зги нанн я анало
качі; 4 — рукоятка; 5
лик; 7 — труба
верхній ро-
гіч ни й описаному ран і ш е . К ан і ф ол ь п і сл я зги нанн я виплавля ю ть , почина ю ч и з кін
ц і в труби , б о на гріва нн я середини наповнено ю кан і ф олл ю труб и при зводит ь д о розрив у останньої .
М і д н і т р у б и , як і п і дляга ю т ь зги нанн ю у холодно м у стан і , в і дпал юю т ь пр и те мп ератур і 600 ... 70 0 °С і охолод ж у ю т ь у вод і . Н апов н ю вач і пр и зги нанн і м і дни х тру б у холодно м у стан і — кан і ф оль , а в на гріто м у — п і сок .
Л а т у н н і труби , як і зги на ю т ь у холодно м у стан і , спочатк у від пал юю т ь пр и 600 ... 70 0 ° С і охолод ж у ю т ь н а пов іт р і . Н аповн ю ва ч то й са мий , щ о і пр и зги нанн і м і дни х труб .
Д ю р а л ю м і н і є в і труб и пере д зги нання м в і дпал юю т ь пр и 350 ... 40 0 °С і охолод ж у ю т ь н а пов іт р і .
М ехан із ац і я згинання труб .П р и м асово м у виготовленні детале й з тру б найб і ль ш и х д і а м етр і в застосову ю т ь ручн і трубозги нальн і при стро ї т а ва ж і льн і трубозги ни , а дл я тру б велики х д і а м етр і в (до
35 0 мм) — спец і альн і трубозги нальн і верстат и і преси .
З г и н а н и й т р у б у к і л ь ц е здійс н юю т ь н а трироликово - м у зги нальном у верстат і . Н а рис . 105 показан о зги нанн я у к і льц е труб и д і а м етро м д о 2 5 м м бе з наповн ю вача .
П ере д зги нання м нала год ж у ю т ь верста т — регул юю т ь положенн я верхньог о ролик а 5 в і дносн о дво х нижн і х ролик і в 1 і 2 обертання м рукоятк и 4 . П р и обертанні рукоятк и з а годи нниково ю стр і лко ю верх н і й роли к опускаєтьс я донизу , і навпаки .
Ш ирок о застосову ю т ь нов і способ и зги нанн я труб . Згинанн я з р о з т я г у в а н н я м з а г о т о в к и поляга є у то м у , щ о заготовк у п і дда ю т ь сп і льн і й д і ї зусиль , щ о розтягу ю т ь і зги на ю т ь (я к і переви щ у ю т ь м е ж у текучост і м еталу) . Ц е й проце с здійс н ю єтьс я н а зги нально - розтя жни х м а ш ина х з поворотни м столо м . З іг ну т і та к детал і м а ю т ь
б і ль ш у м і цн і ст ь і м ен ш у м асу . Таки й спос іб застосо ву ю т ь пр и виготовленні тру б дл я л іт ак і в , авто м а ш ин , мор ськи х суде н то щ о .
П р и зги нанн і тру б з н а г р і в а н н я м с т р у - м а м и в и с о к о ї ч а с т о т, я зги нанн я і охоло д ж енн я в і дбува ю тьс я безперервно і посл і довн о у спе ц і альн і й високочастотн і й установц і тип у трубозги нальни х верстат і в . У становк а да є з мо г у зги на т и тру б и д і а м етро м в і д 9 5 д о 30 0 мм . Вон а складаєтьс я з дво х частин: м ехан і чно ї т а електричної . М ехан і чн а части н а — ц е верста т дл я зги нанн я труб , а електрична складаєтьс я з електрообладнання і високочастотно ї установки . Ц е й спос іб м а є ря д переваг : забезпечуєтьс я
Рис. 106, Роз вальцьовування труби в'слюсар- них лещ атах
м ен ш а овальн і ст ь у м і сця х зги н у труб ; продуктивн і ст ь у 4 ... 5 раз і в ви щ а , н і ж пр и і н ш и х способах ; проце с м ехан із овано .
Ро звальцьовува нн я (валь ц ю вання ) тру б поляга є у роз ш иренн і ( розкатуванн і ) к і нц і в 4 ( рис . 106) тру б зсереди н и спец і альни м інстру м енто м (валь ц і вко ю ) . Д л я цьог о і нс тру м ен т затиску ю т ь у сл ю сарни х ле щ ата х 2 . Труб у встановл юю т ь у в і дпов і дни й її д і а м етр у отв і р З (зага р това н а втулка) , а пот і м удара м и мо лотко м п о оправц і ) розвальцьову ю т ь к і нец ь 4 труб и д о потр і бни х розм і р і в . К і нц і тру б д і а м етро м б і ль ш я к 1 8 м м розвальцьову ю т ь з а допо мо го ю спец і ально ї вальц і вк и ( рис . 107), щ о м а є стальни й стер ж ен ь 5 , н а одном у к і нц і яког о є кону с
/, а н а і н ш ом у — квадратн а головк а 6. С тер ж ен ь 5 у м і щ ен о в корпу с
<?, всередині яког о розм і щ ен і ролик и 2 , щ о м а ю т ь невелик у конус ні сть .
П роце с розвальцьовування поляга є в то м у , щ о н а к і нец ь 2 труб и ( рис . 108) надя га ю т ь ф ланец ь / з виточени м и у йог о отвор і канавкам и 5 , пот ім у труб у вставля ю т ь вальц і вк у з роликам и і оберта ю ть . П р и обертанні вальц і вк а роликам и 3 і 4 розкату є трубу , втиска ю ч и м ета л труб и у канавк и 5 ф ланц я доти , пок и вон и н е запов ня тьс я в щ ерть . Я к щ о обертанн я вальц і вк и ста є в і льни м , п і дтягу ю т ь гайк у 4 ( ри с 107), заглибл юю ч и ти м са ми м кону с у трубу .
Ри с . 107. Спеціальна вальцівка:
І — конус ; 2 — ролики ; З — корпус ; 4 —
Гвйкв ; 5 — стер ж ень ; 6 — головк а
Рис. 108. Схема вальцювання:
1 — ф ланець ; 2 — к і нец ь труби ; 3, 4 — ролики ; 5 •
канавки ; 6 , 7 — труб а д о і п і сл я вальц ю ванн я
П оворотний з електро-
2 . Е лектро м агн іт ни й ст і л оберта ю т ь навкол о осі 3 . Гори зо н таль н а в і с ь 1 1 проходит ь кр із ь кругови й па з с ф еричног о приливк а ко ж ух а м агн іт но г о
Ри с . 36 . П руж инни й кернер
рам и витри м уєтьс я авто м атично , чи м досяга ю тьс я точ н і ст ь розм іт к и і п і дви щ енн я продуктивності .
К ерне р з л у п о ю ( рис . 35 , в ) складаєть
НСТУМЕНТИ ДЛ Я РУБАННЯ
Р із альни й інструмент .С л ю с а р н е з . у б и л о — стальни й стер ж ень , виготовлений з і нс тру м ентально ї вуглецево ї аб о леговано ї стал і ( У 7 А , У
Ри с . 64 . М олоток з гумовим накостиль- ником
н е по ш код ж ується . Ч ере з де ф і цитн і ст ь м і д і , свинц ю і ш видк і й спра цьованост і ц і мо лотк и м алое ф ективн і і н е зав ж д и зруч н і в експлуатац ії . З
ПРОЦЕ С РУБАНН Я
Л е щ ата .П р и рубанн і використову ю т ь м і цн і й ва ж к і поворотні й неповоро т н і ле щ ат а з паралельними губка ми , пр и ва ж к і й ковал
ПРИЙОМИ РУБАНН Я
Робо т а зубило м вручн у потребу є виконанн я основни х прави л ру банн я і в і дпов і дно ї тре нованос ті .
Ро зрубуванн я металу .П р и розрубуванн і
ВИПРЯМЛЯННЯ МЕТАЛУ
К ривизн у детале й перев і ря ю т ь н а ок о ( рис . 82 , а ) аб о з а зазоро м м і ж плито ю і покладено ю н а неї деталл ю . К ра ї вигнути х м і сц ь позна ча ю т ь кре
ОБЛАДНАНН Я ДЛ Я ВИПРЯМЛЯННЯ
Ручн е випря м лянн я — м алопродуктивна операц і я і ї ї застосову ю т ь дл я невелики х парт і й деталей . В основному н а п і дприє м ства х здійс н юю т ь м а ш инн е випря м л
ЗГИНАНН Я ДЕТАЛЕ Й З ЛИСТОВОГ О Т А ШТАБОВОГ О МЕТАЛ У
Згинанн я прямокутно ї скоб и з ш табово ї стал і викону ю т ь так : визнача ю т ь дов жин у розгортк и заготовк и ( рис . 96 , а) , дода ю ч и
дов жин у стор і н скоб и з припуско м н а о
Згинання труби в
КОМ7 , Рухоми й роли к 2 закріпле н о в скоб і 4 з рукоятко ю 3. Труб у 5 для зги нанн я вставля ю т ь м і ж роликам и так , щ о б к і нец ь ї ї ув і й ш
Зуба западина зуда
в
Умо в и робот и нож і вковог о полотн а в і др із ня ю тьс я в і д у мо в робот и р із ця , то м у з наченн я кут і в ту т і н ш і . П р и р із анн і м етал у велик
Зусилля, стдорюваме
лі дою рукою, поступово зменшується
Ри с . 152. К оординац ія зусиль при обпилюванні
Рис, 157. Обпилювання кутника;
а, б — перев і рк а якості обпи лювання; в — заготовка; г — закріплення заготовки
закріпит и заготовк у кутник а вле щ ата х
ЗЕНКЕРУВАНН Я
Загальн і в і до мо ст і . З е н к е р у в а н н я м на зиваєтьс я проце с обробк и зе нкерам и цил і ндрични х і кон і чни х необроблени х отвор і в у деталях , виг
ЗЕНКУВАНН Я
З е н к у в а н н я — ц е проце с обробк и спец і альни м інстру м енто м цил і ндрични х аб о кон і чни х заглибле н ь і ф асо к просвердлени х отвор і в п і д головк и болт і в ,
А 6 в г д е
Рис. 240. Зенківки циліндричні з постійною напрямною і циліндричним хвосто виком (а) І зі змінною напрямною і конічним хвостовиком (б), кути зенківки (<?), конічні зенківк
Биття розвертки
Н едостатній припуск під розвертання
Груба обробка отвору під розвертання
Замінити розвертку
Загострити розвертку Зменшити припуск
Замінити рідину або збіль шити її кількість
встановл юю т ь ворото к 1 .
Н а рис . 251 показан о посл і довн і ст ь обробк и отвор у З О м м у сталь
Те саме
Застосовувати в ідпов ідн у мастильно-охолодву рідину
Вибрати раціональну швид кість різання (за таблицею )
ТИПИ ЗАКЛЕПОК
З а к л е п к а — ц е цил і ндрични й м еталеви й стер ж ен ь з головко ю певно ї ф орми . Головк а заклепки , виготовлена разо м з і стер жн е м , на зиваєтьс я з а к л а д н о ю
РУЧНЕ КЛЕПАННЯ
Інстру мент и й пристро ї дл я клепання .П р и ручном у клепаннізастосову ю т ь сл ю сарн і мо лотк и з квадратни м бойко м (д ив . рис. 62
А б г д
Ри с. 288 . Клепання прямим методом:
а — свердління отвору; б — осадж ування склепуваних листів за допомогою натяжки; в — осадж ування стер ж н я
МАШИННЕ КЛЕПАННЯ
М а ш инн е клепанн я м а є так і переваги : висок а продуктивн і ст ь прац і ;
висок а як і ст ь клепанн я — добр е обтискуванн я стер жн я йзапов ненн
ЧЕКАНКА
Заклепков і ш в и н е мож ут ь бут и абсол ю т н о непроникними . Ц е по ясн ю єтьс я наявн і ст ю нер і вносте й і ш орсткосте й н а поверхн і склепа ни х лист і в , внасл і до
Шабери;
^. /• • а — плоский ; б—тригранний прямий ;
ОДНОбіЧНИМИ (І НКОЛ И — 3 1 СТарИХ Т р И - в _ _ тригранни й зігнути й
гра нни х напи
РОЗПИЛЮВАННЯ
Р о з п и л ю в а н н я м на зиваєтьс я обробк а отвор і в з м ето ю на данн я ї м потр і бно ї ф орми . О бробк а кругли х отвор і в здійс н ю єтьс я круг ли м и й нап і вкругли
ПРИТИРИ
Ви д и притир і в . Д оводк у викону ю т ь спец і альни м і нс тру м енто м — притиром, ф орм а яког о м а є в і дпов і дат и ф орм і обробл ю вано ї поверхн і . З а ф ормо ю притир
Напрямна призма (брусок)
П і сл я 15 .. . 1 8 оберт і в прити р вий м а ю ть , насух о протира ю т ь ган ч і рко ю , нанося т ь н а ньо г о абразивни й м атер і а л і з нов у вводят ь в от
Р — зусилл я руки
ки х д і а м етр і в доводят ь з м і нним и регульованими к і льця ми , встанов л ю вани м и н а розтискн і й стальн і й оправц і .
Д оводк а детале йз твер
Ри с. 348 . Верстат для доводки
доведеног о диск а й детал і , щ о са мо встановл ю єтьс я н а пло щ ин і диска .
Я к і ст ь доводк и лити х детале й н а цьом у верстат і з начн о п і дви
ПАЯННЯ ТВЕРДИМИ ПРИПОЯМИ
П аянн я тверди м и припоям и застосову ю т ь дл я виготовлення міц ни х і тер мо ст і йки х ш в і в і здійс н юю т ь так :
поверхн і п і дганя ю т ь одн у
СКЛЕЮВАННЯ
Загальн і в і до мо ст і. . С к л е і Ь в а н н я — ц е проце с з ' єднанн я де тале й м а ш ин , буд і вельни х конструкц і й т а і н ш и х вироб і в з а допо мо го ю клеїв . К ле
Новости и инфо для студентов