рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Раздел Образование
/
Загальні відомості про різання

Реферат Курсовая Конспект

Выберите учебное заведение

Загальні відомості про різання

Загальні відомості про різання - раздел Образование, Опорний конспект лекцій з дисципліни Вступ до фаху 6.050502 – Інженерна механіка; 6.050503 - Машинобудування Обробка Різанням - Основний Технологічний Метод Одержання Деталей Машин, Що З...

Обробка різанням - основний технологічний метод одержання деталей машин, що забезпечує їх найбільшу точність, який оснований на зрізанні різальним інструментом з поверхні заготовки шару матеріалу (стружки) для одержання необхідної геометричної форми, точності розмірів, взаємного положення і шорсткості поверхонь деталі відповідно до її робочого креслення. Практично будь-який вид інструмента має робочу і кріпильну частини. Робоча частина здійснює основне службове призначення - різання, зрізання необхідного шару матеріалу.

Робоча частина різального інструмента складається з одного або декількох лез (зубів), що мають клиноподібну форму. Така конфігурація леза дозволяє йому впроваджуватись у заготовку і переводити шар матеріалу, що зрізається у стружку (рис. 6.1).

Для забезпечення процесу різання інструменту або заготовці передають рухи. Один з них - головний (Dr) - здійснюється з найбільшою швидкістю, інший, швидкість якого менше швидкості головного руху і який забезпечує зрізання шару матеріалу зі всієї оброблюваної поверхні заготовки, - рух подачі (Ds). Швидкість головного руху називають швидкістю різання v.

Під час обробки заготовки на останній можна виділити три поверхні: оброблювану, з якої буде видалений матеріал у процесі різання; оброблену, з якої вже з знятий шар матеріалу; поверхня різання (перехідна між оброблюваною й обробленою поверхнями), з якої знімається стружка (рис. 6.2).

Результати перших досліджень процесу стружкоутворення під час різання, проведені російським ученим І.А.Тіме, опубліковані в 1893 р. Він установив, що лезо інструмента, долаючи опір металу на своєму шляху переміщення, пластично деформує його і зрушує деформований об’єм по поверхні інструмента. При цьому відбувається утворення стружки, що складається з окремих деформованих об’ємів оброблюваного матеріалу заготовки (рис. 6.3).

Під час обробки різанням необхідно забезпечити високу продуктивність праці, що буде залежати від швидкості різання v, глибини різання t і подачі s (див. рис. 6.2), що називають параметрами режиму різання. Швидкість різання V - швидкість розглядуваної точки інструмента або заготовки під час здійснення ними головного руху:

, м/хв,

Радіальна сила

Рисунок 6.4 – Складові сили різання

Сила різання Рz

де d - діаметр оброблюваної поверхні заготовки (на рис. 6.1 - d_заг); n - частота обертання заготовки або інструмента, об/хв.

Подача s, мм/об - переміщення різальної кромки інструмента відносно обробленої поверхні в напрямку руху подачі за один оберт заготовки (див. рис. 6.1).

Для здійснення процесу різання, до інструмента необхідно прикласти силу, величина якої визначається опором матеріалу стружкоутворенню і інтенсивністю тертя між інструментом і заготовкою. Звичайно визначають не силу різання, а її складові відносно трьох взаємно перпендикулярних осей (рис. 6.4): тангенціальну P_z, осьову P_x і радіальну P_y. Найбільше значення має складова P_z, що слугує для розрахунку механізму головного руху верстата, пристосувань для установлення і закріплення деталей і т.д. За силою P_x = =(0,1...0,25) P_z розраховують механізми руху подачі верстата.

У процесі різання відбувається робота, значна частина якої переходить у тепло, а отже й нагрівання інструмента, оброблюваної деталі і стружки. Нагрівання інструмента призводить до погіршення його різальної здатності, а нагрівання деталі – до зниження якості її обробленої поверхні (на ній з'являються відпали). Під час обробки необхідно використовувати такі параметри режиму різання, щоб уникнути подібних негативних явищ.

Развернуть

Открыть в широком формате

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Опорний конспект лекцій з дисципліни Вступ до фаху 6.050502 – Інженерна механіка; 6.050503 - Машинобудування

Факультет технології автоматизації та комп ютеризації машинобудування... Кафедра металорізальних верстатів та обладнання... автоматизованого виробництва...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Загальні відомості про різання

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Задачі професійної діяльності
Інженер-механік підготовлений до рішення наступних типів задач за видами професійної діяльності: 1) проектно-конструкторська діяльність: - формулювання мети та задач проекту, при

Кваліфікаційні вимоги до інженера-технолога виробничої ділянки
Інженер повинний виконувати наступні види робіт: - розробляти з використанням системи автоматизованого проектування (САПР) технологічні процеси на продукцію, що випускається ділянкою;

Про творче оволодіння знаннями
Швидкий розвиток нових наукових напрямків, глибоке проникнення науки у виробництво, створення нових галузей промисловості, безперервне удосконалювання технології виробництва й обладнання істотно зм

Розвиток науки в області машинобудування
На перших етапах розвитку людського суспільства процес виробництва вимагав обмеженого обсягу знань і досвіду і полягав в основному в збиранні та використанні рекомендацій та порад. У період машинно

Шляхи розвитку техніки і технології машинобудування на сучасному етапі
Як показує розвиток промислового виробництва останніх років, в області технології машинобудування намітилися наступні основні напрямки: - поглиблена розробка проблеми впливу методів обробк

Основні поняття, пов’язані із машинобудуванням
Під терміном "машина" звичайно розуміється механізм або сполучення механізмів, що здійснюють доцільні рухи для перетворення енергії або виробництва корисної роботи. За призначенням розріз

Виробнича структура машинобудівного підприємства
Кінцевою метою діяльності підприємства є випуск конкурентноздатної продукції, тобто виробів необхідної якості при мінімальних витратах праці, енергії та матеріалів. Для цього на підприємстві здійсн

Одержання литих заготовок
Ливарне виробництво є одним із широко розповсюджених у машинобудуванні способів одержання заготовок. Методом лиття можна виготовити вироби досить складної конфігурації, що за допомогою інших способ

Одержання заготовок обробкою тиском
Обробка тиском основана на використанні пластичності металів, під якою розуміють здатність металів змінювати свою форму без руйнування під впливом зовнішніх сил. Обробкою тиском можна одержувати за

Виробництво заготовок з порошкових матеріалів
Технологія виробництва заготовок методами порошкової металургії включає етапи одержання металевих порошків, формоутворення заготовок, їх спікання і механічну обробку. Деталі, отримані з таких матер

Одержання заготовок із прокату
У машинобудуванні для виготовлення гладких і східчастих деталей у формі тіл обертання з невеликим перепадом діаметрів ступенів - валів, втулок, стаканів, фланців тощо, а також заготовок для одержан

Лекція №5
Тема лекції: «Нормування точності в машинобудуванні» План лекції: 5.1. Граничні відхилення і допуски розміру 5.2. Посадки і ступені точн

Посадки і ступені точності
З'єднання двох деталей можуть бути рухомими або нерухомими. У першому випадку між поверхнями деталей, що сполучаються, повинний бути зазор, у другому - натяг. Посадка - характер з'єднання деталей,

Шорсткість поверхонь
При обробці деталей неможливо одержати ідеально рівну поверхню. У результаті вібрацій, неоднорідності оброблюваного матеріалу заготовки, шорсткості кромки ріжучого інструмента, на обробленій поверх

Вимірювання і засоби для вимірювання
Виміряти який-небудь параметр деталі - значить порівняти його із заданим на робочому кресленні. Під час вимірювання знаходять числове значення параметра і встановлюють придатність контрольованої де

Інструментальні матеріали
Під час обробки різанням використовують різні види різальних інструментів, робоча частина яких виконується з інструментальних матеріалів, до яких висувають певні вимоги. Насамперед , вони повинні м

Класифікація різальних інструментів
Правильно побудована класифікація інструмента забезпечує чітке і систематизоване викладення основ його конструювання і виробництва. Основною класифікаційною ознакою різальних інструментів є техноло

Свердла, зенкери, розвертки
Ці інструменти відносять до групи осьових і слугують для обробки отворів. Найпоширенішим їх видом є спіральні свердла (рис. 6.7, а), що забезпечують утворення отворів у суцільному матеріалі з точні

Зуборізний інструмент
Відомо, що спочатку зубчасті колеса виготовлялися методом лиття. Але точність і міцність зубів таких коліс були недостатні, і механізми з литими зубчастими колесами надійно могли працювати лише при

Різьбонарізний інструмент
Деталі з різьбами є одними з найбільш поширених у машинобудуванні. Для нарізання різьби в залежності від її виду розмірів, вимог точності, якості поверхні, типу виробництва, можуть застосовуватись

Абразивний інструмент
До абразивного інструмента відносять інструмент, робочі поверхні якого містять велике число різальних зерен, з абразивного матеріалу. В наш час як абразивний матеріал найчастіше застосовують електр

Лекція №7
Тема лекції: «Металорізальні верстати» Конспект лекції: Металорізальні верстати є основним видом технологічного обладнання машинобудівних заводів

Лекція №8
Тема лекції: «Основні питання технології машинобудування» Конспект лекції: Виробничий процес на машинобудівному підприємстві – це сукупність дій

Лекція №9
Тема лекції: «Безпека життєдіяльності й екологія» Конспект лекції: Проектуючи механізми й оснащення, технологічні процеси обробки, вибираючи обла