рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Механические процессы.

Механические процессы. - раздел Производство, ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ Резка Ножницами И Штампами - Сдвиг Одной Части Полуфабриката Относительно Дру...

Резка ножницами и штампами - сдвиг одной части полуфабриката относительно другой. Рис. 1.37.

Рис. 1.37. Схема процесса резки: а – ножницами: 1-верхний нож; 2-нижний нож; 3-стол ножниц; 4-разрезаемый полуфабрикат. б – штампами: 1-пуансон; 2-матрица. в – ножницами с прижимом и поддерживающей плитой: 1-прижим; 2-разрезаемый материал; 3-поддерживающая плита; 4-пружина.  

 

Рис.1.38. Способы резки по криволинейным контурам: а – дисковыми ножницами; б - вибрационными ножницами: 1-подвижный нож; 2-неподвижный нож; 3-разрезаемый лист. в - штампом: 1-пуансон; 2-матрица; 3-полуфабрикат.

 

 

Вырубка штампов применяется в серийном и массовом производстве.

Пресс - это оборудование для создания усилий.

Штамп - приспособление, где реализуется конкретный процесс разделения. Рис. 1.39.

Штампы бывают:

• Простые;

• Совмещенного действия;

• Последовательного действия.

Рис.1.39. Типы штампов (по характеру действия): а – простой; б – совмещенного действия; в – последовательного действия. По конструктивному оформлению: г –открытый; д – с направляющей плитой; е – с направляющими колонками.

При получении заготовок необходимо зафиксировать обходы.

Рис.1.40. Варианты раскроя лент (полос) при вырезке деталей штампами.  

Процессы резки:

1. Фрезерование для получения плоских и фасонных поверхностей. Рис. 1.41.

Достаточно производительный процесс.

Оборудование: различные типы фрезеровальных станков (универсальные и с ЧПУ, горизонтально - и вертикально-фрезерные).

Рис.1.41 Вырезка заготовок и деталей фрезерованием: а - на вертикально-фрезерном станке; б – на радиально-фрезерном станке; в – пример групповой карты раскроя: 1-фреза, 2-копирное кольцо, 3-шаблон, 4-пакет листов или карточек, 5-подкладка, 6- палец.  

Режущий инструмент: фрезы (дисковая, пальчиковая, фасонная).

Рис.1.42 Фрезерование резьбы: а – дисковой фрезой; б – групповой фрезой.  

Приспособления: универсальные (различные тиски) и специальные (многоместные приспособления).

Проблемы: холостые перемещения, необходимо так выбрать траекторию движения фрезы, чтобы оптимизировать процесс; надо выбрать маршрут таким образом, чтобы минимизировать неравномерность нагрева и избежать искажения.

 

2. Точение - процесс получения плоскостей вращения. Рис. 1.43

Оборудование: станки (токарные, токарно-винторезные, токарно-револьверные, токарные полуавтоматы).

Режущий инструмент: различные резцы (проходные, канавочные, отрезные и т.д.)

Материалы режущего инструмента: инструментальная сталь Р9, напайка из твердосплавного материала Т15К6 (повышает ресурс режущего инструмента) и мн.др.

 

3. Сверление - процесс получения цилиндрических (внутренних) отверстий.

Оборудование: различные типы сверлильных станков (ручные, настольные, переносные, с одним шпинделем, многошпиндельные и др.)

Режущий инструмент: различные сверла.

Для повышения стойкости используют твердосплавные вставки.

Приспособления: тиски, кондукторы.

Рис 1.43. Способы обтачивания на многорезцовых станках: а – с продольной подачей Sпр; б – с врезанием Sпр и с последующей подачей Sпр; в – с поперечной подачей Sпр  

 

4. Протягивание - это процесс получения различных поверхностей внутренних и наружных с помощью перемещения специального многозубового инструмента (протяжка). Рис. 1.44.

Рис.1.44. Установка заготовок при протягивании: а – на жесткой опоре, б - на шаровой опоре: 1-лобовая часть станка, 2-опорная шайба, 3-шаровая опора, 4-обрабатываемая заготовка, 5- протяжка.  

 

Рис.1.45. Зенкерование торцевых поверхностей: а - зенковка, б - ценковка с несколькими зубьями и направляющей цапфой, в - ценковка со вставными зубьями и направляющей цапфой  
5. Зенкерование - это процесс, позволяющий повысить точность и шероховатость отверстия. Он может быть реализован как на токарном, так и на сверлильном станке. Рис. 1.45.

6. Развертывание - это процесс получения точных отверстий и лучшей шероховатости. Рис. 1.46.

Рис.1.46. Схема обработки отверстий: а – цилиндрического, б - конического: 1-сверление, 2-зенкерование, 3-черновое развертывание, 4-чистое развертывание  

Рис.1.47. Схемы наружного круглого шлифования: а – с большой продольной подачей и малой глубиной, б – с малой продольной подачей и большой глубиной, в – только с поперечной подачей
7. Шлифование - это процесс получения точных с высокой степенью шероховатости наружных и внутренних поверхностей. Рис.1.47, Рис. 1.48.

 
 
Рис.1.48. Схемы внутреннего шлифования: а – при вращающей заготовке на круглошлифовальных станках, б – при неподвижной заготовке на станках с планетарным движением шпинделя.  


8. Хонингование - это процесс, который повышает шероховатость обрабатываемых поверхностей (доводочный процесс). Рис. 1.49

Рис.1.49. Схемы плоского шлифования: а)торцом шлифовального круга; б)периферией шлифовального круга; 1- шлифовальный круг, 2- деталь

Рис.1.50. Схема хонингования 1)корпус хона; 2)абразивный брусок; 3) деталь

9. Анодно-гидравлическая обработка применяется для обработки высокопрочных материалов. Рис. 1.51.

Рис.151. Схема анодно-гидравлической обработки: 1-обрабатываемая заготовка, 2 - инструмент  
Этот метод размерной обработки основан на анодном растворении металлов в результате электролиза при малом напряжении 12В и большой силе тока. Предметы растворения удаляются из зоны обработки электролитом, который под давлением покачивается через межэлектродный зазор. Кроме того, электролит отводит тепло, которое выделяется при электролизе. Этот метод позволяет получать фасонные поверхности на высокопрочных металлах. Обеспечивает высокое качество обрабатываемых поверхностей.

Рис.1.46. Схема бокового подтравливания при размерном травлении: 1-заготовка, 2-пленка защитного покрытия.  
10. Химические процессы (размерное травление) - применяется для всех металлов и сплавов, заключается в удалении металла путем растворения его в травящих средах- 5-6мин алюминиевые сплавы, малолегированные стали, 1,5мин магниевые сплавы, 0,7мин коррозостойкие сплавы. Рис. 1.46.

Рис.1.52. Схема ультразвуковой обработки: 1-заготовка, 2-инструмент, 3-концентратор, 4-магнитострикционный пакет, 5-кольцо для разбрызгивания воды, 6-генератор ультразвуковых колебаний, 7-центробежный насос.  
11. Акустические процессы - применяется ультразвуковой метод обработки для изготовления твердых, но хрупких материалов. Этот метод основан на выкрашивании при импульсном воздействии элементов абразива. Рис. 1.52.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ

Московский Авиационный Институт... государственный технический университет... Комаров Ю Ю...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Механические процессы.

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ
  Учебное пособие   Москва 2009  

Технологичность конструкции самолета
1.5.1. Понятие технологичности конструкции………………….……32 1.5.2. Технологичность - основа повышения эффективности целевой отдачи авиационной техники…………….............36 1.5.

Понятие качества.
1.7.1. Особенности качества, применительно к авиационному производству……………………………………………………..84 1.7.2. Инструменты управления качеством. Методы достижения качества…………………….……….….87

Требования к точности обводов агрегатов и их взаимному
положению………………………….…………………………………….135 2.4. Взаимосвязь конструкции и технологии……………....…………..136 2.5. Схема сборочны

Теория и практика разработки автоматизированных систем
технологической обработки……………………………………………195 3.2. Анализ современных подходов к разработке САПР-ТП…………..198 3.2.1. Обзор р

Становление и развитие технологии производства летательных аппаратов от ремесленного искусства (XVIII в.) до науки (XX в.)
Авиация – область науки и промышленности, которая сегодня развивается чрезвычайно быстро, что требует постоянного совершенствования, внедрения современных технологий в теори

Структура предприятий и производственный процесс.
Структуру практически любого самолетостроительного предприятия можно представить в виде рис. 1.1 Рис 1.1 Производственная структур

Основные составляющие части ЛА.
Деталь – первичная монолитная часть самолета – получается из исходных материалов, полуфабрикатов и заготовок в результате различных технологических процессов.

Виды производства
Различие в программе выпуска изделий привело к условному разделению производства на три типа: единичное (опытное), серийное и массовое. Единичное производство —

Технологический процесс - основа производства.
  Особенностями авиационного производства являются:   а) частая сменяемость объектов производства, б) повышение насыщенности изделий элементами электро

Понятие о технологическом процессе и его составляющих.
Технологический процесс - это сложный комплекс действий оборудования и исполнителей по преобразованию исходных материалов в готовое изделие.   Пер

Структура технологического процесса.
Ø Технологический процесс Ø Технологическая операция Ø Технологические переходы Ø Технологические проходы  

Понятие технологичности конструкции
  Технологичность является одним из основных параметров самолета, который должен быть обеспечен при проектировании наряду с летными характеристиками, надежностью, ресурсом и др. Это з

Технологичность - основа повышения эффективности целевой отдачи авиационной техники
  Характеристика технологичности и направления ее решения. Развитие авиации характер

Технологичность наружных обводов и членение планера.
  Технологичность самолетов в значительной степени определяет­ся рациональным выбором аэродинамических обводов, к которым предъявляются следующие требования: 1) простота аэро

Качественная оценка технологичности
  Качественная оценка технологичности конструкции изделия выража­ется понятием "хорошо - плохо", "соответствует - не соответствует", "технологично-нетехнологи

Факторы, определяющие требования к деталям различного производств
      Вид деталей   Конструктивно-технологические факторы    

Количественная оценка технологичности.
  Оптимальное сочетание применяемых в конструктивно-технологических решениях (элементной базы, компоновки, базовых несущих конструкций, принципов коммутации, материалов, теплофизическ

Производства.
Помимо непосредственного назначения самолета, условий его функционирования, уровня развития науки и техники, конструкция летательного аппарата определяется конкретным перечнем требований, выработан

Особенности качества, применительно к авиационному производству.
Таким образом, качество в первую очередь это способность удовлетворять требованиям заказчика. Стадии качества: 1. Фаза отбраковки (потребитель должен получ

Методы достижения качества.
В своем развитии методы достижения качества прошли определенную эволюцию. Современный подход к обеспечению качества базируется на управлении всеми объектами деятельности организации по достижению з

Обеспечение качества ЛА.
Особенности производства самолета как изделия вызваны, прежде всего, предъявляемыми высокими требованиями к его аэродинамическому качеству, весовой эффективности и надежности. Большое знач

Изготовления и сборки изделий.
  Ø Взаимозаменяемость и точность изделия являются важными показателями качества изделия. Ø Взаимозаменяемость - свойство части изделия, обеспечивающее возможно

Методы увязки размеров.
  Различают 3 метода увязки: 1. связанный метод (Рис. 1.21.) 2. независимый метод (Рис. 1.22.) 3. метод компенсации (Рис. 1.23.) 1. dA

Точности
  Рис. 1.24. Построение размерной цепи ступенчатого валика: а- схема простановки размеров; б – размерная цепь.  

Реализация плазово-шаблонного метода.
Принципиальная схема увязки форм и размеров агрегатов при использовании плазово-шаблонного метода увязки. (Рис.1.25)

Основные шаблоны и конструкторские плазы.
Основные шаблоны: Ø шаблон контрольно-контурный ШКК; Ø отпечаток контрольный ОК; Ø конструктивный плаз. ШКК изготовляют

Краткая характеристика некоторых производственных шаблонов
Сокращенное обозначение шаблона Название шаблона Назначение шаблона ШК Шаблон контура Изготовле

Структура себестоимости изделия. Технологическая себестоимость.
Для оценки экономической эффективности технологических процессов используются следующие показатели: Ø Производительность труда Ø Себестоимость продукции &Os

Методы сокращения основного и вспомогательного времени изготовления изделия.
Условия обеспечения максимальной производительности труда: 1. Выбор рациональной структуры технологического процесса, наиболее прогрессивных процессов сборки и обработки;

Производственных систем.
ГПС (ГАП) – гибкая производственная система, гибкое автоматизированное производство. Предпосылками послужили: • Опыт эксплуатации жестко программируемых ав

Процессы изготовления деталей ЛА.
Государственное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов (ВИАМ)» на протяжении 75 лет(с 1932 года) является головной материаловедческой организацией, отве

Материалы для планера самолетов и вертолетов.
  Материальный облик ЛА определяют более 120 конструкционных и функциональных материалов, внедренных в самолетах Ил-96М, Ту-204,Бе-200 и последних модификаций самолетов Ту-154М, Ил-86

Характерные полуфабрикаты и заготовки в производстве.
Материалы: 1. Алюминиевые сплавы: Д16- листы, монолитные панели, прессованные профили (обливки, обтекатели работают до 2000С); Д16АТ – термические

Заготовительно-обработочный процесс.
Рис.1.34. Классификация заготовительно-обработочных процессов. Минимальный при

Процессы холодного деформирования.
а) резка — отрезка, вырубка, пробивка, просечка: б) гибка — гибка, скручивание; в) вытяжка — вытяжка, обтяжка, протяжка; г) формовка — рельефная формовка, растяжка, отбор

Обтяжка.
Рис.1.55. Схемы гибки профелей обтягиванием по оправке: 1-стол, 2-сменная оправа, 3-поворотная платформа, 4-цилиндр поворота платфо

Вытяжка.
Процесс преобразования незакрепленной по краям плоской заготовки в полую деталь замкнутого контура. Рис. 1.51. Рис.1.51. Схема выт

Гибка профилированным инструментом. Универсальная матрица.
Рельефная формовка. Рельефная формовка заключается в образовании местных углублений или выпуклостей за счет растяжения и частичного перемещения материала. Возможность ф

Аппаратов.
Создание такого сложного изделия, как вертолёт, представляло бы чрезвычайно трудную задачу, если бы в процессе эскизного и технического проектирования его не делили на законченные в конструктивном

Технологическая характеристика процессов сборки.
Процесс создания ЛА представлял бы чрезвычайно трудную задачу, если бы при эскизном и техническом проектировании не предлагалось членение – деление его на отдельные, законченные в конструктивном и

Взаимному положению.
  При сборке планера самолета необходимо учитывать жесткие требования в отношении точности воспроизведения его аэродинамических обводов и достижения заданной точности узлов и агрегато

Схемы сборочных процессов
  В зависимости от степени членения конструкции планера самолета на сборочные единицы и степени дифференциации, сборочных и монтажных работ сборочный процесс может выполняться по посл

Взаимосвязь конструкции и технологии.
Две стороны единого производственного процесса создания любого ЛА, а именно конструкция изделия и технология его изготовления, находятся в постоянной взаимосвязи и взаимозависимости. Сущес

Пути повышения эффективности сборочных процессов.
  Частая смена объектов производства или значительные по своим объемам и частоте модификации выпускаемых машин проводят к большим изменениям в технологии и перестройке производства. О

Методы сборки и сборочные базы.
Сборка – совокупность технологических операций по установке деталей в сборочное положение и соединению их в узлы, панели, агрегаты и самолет в целом. В о

Бесплазовая увязка размеров в агрегатно-сборочном прозводстве)
Интегрированное количество самолетов, определяемое параметрами летно-эксплуатационных, ресурсных и экономических показателей, во многом зависит от технологии и организации производства ЛА. Одной из

Сущность метода бесплазовой увязки размеров.
Основным направлением в области совершенствования процессов сборки является создание автоматизированных систем на базе развития аппарата математического моделирования объектов и процессов производс

Сборки.
В зависимости от конструкции собираемого изделия, программы его выпуска, оснащения производства оборудованием и инструментом методы сборки и базирования характеризуются различными технико-экономиче

Виды и технологические характеристики соединений.
В конструкциях современных самолетов и вертолетов наиболее широко применяются заклепочные, болтовые, сварные, паяные, клеевые и комбинированные соединения. Вид соединения выбирают с учетом нагрузок

Выполнения соединения.
Соединения выполняются после взаимной ориентации, фиксации и закрепления собираемых элементов конструкции. Первым этапомТП выполнения соединения является образование и обр

Силовые схемы соединений.
Все многообразие соединений можно разделить на подвижные и неподвижные. Подвижные обеспечивают в некоторых условиях подвижность одних элементов конструкции относительно других. Они применяются для

Показатели качества соединений.
Все показатели разбивают на четыре группы: конструктивные, технологические, эксплуатационные и экономические. Конструктивные это те, которые определяются констр

Технологические методы соединения болтовых высокоресурсных соединений.
Ресурс конструкции – важнейший показатель ее качества. В наибольшей степени ресурс соединения определяется конструктивными и технологическими факторами Схема 2.2.

Технология выполнения высокоресурсных клеевых и клеесварных соединений.
Укрупненный технологический процесс склеивания включает следующие операции: - предварительная сборки разборка узла; - подготовка поверхностей деталей под склеивание; - на

Изготовление конструкций с сотовым заполнителем.
Конструкции с сотовым заполнителем отличается высокой удельной прочностью, лучшими характеристиками по усталостной прочности, улучшенными аэродинамическими качествами, меньшим количеством деталей и

Изготовление сотового заполнителя.
Металлические соты изготавливают из фольги алюминиевых сплавов толщиной 0,03…0,15 мм. Толщина фольги, форма и размер ячейки определяются из условия обеспечения необходимой прочности и жесткости кон

Контроль качества сотовых агрегатов.
При изготовлении сотовых агрегатов значительный объем работ приходится на пооперационный и окончательный контроль. Для контроля качества обезжиривания фольги применяется люминесцентная уст

Изготовление узлов с заполнителем в виде пенопласта.
При использовании в качестве легких заполнителей пенопластов возможны следующие методы изготовления: прессовый, беспрессовый и комбинированный. На рис.2.22. приведенаттиповая конструкция у

Конструкционные и функциональные наноматериалы.
Наноматериалы – объекты с размером менее 100 нм. Объекты с наноразмерами имеют уникальные свойства вследствие значительной роли поверхностных прессов. Нанотехнология

Нанотехнологии и наноматериалы.
В настоящее время технологическая гонка в сфере нанотехнологий приобрела мировой масштаб. Наноматериалы обладают значительно большей удельной площадью поверхности в сравнении с традиционны

Теория и практика разработки автоматизированных систем технологической обработки.
  Процесс технологической подготовки машиностроительного производства заключается в разработке различной технологической и плановой информации, в приобретении материалов и покупных ко

САПР-ТП.
Деление алгоритмического комплекса САПР-ТП на две части, каждая из которых относится к деталям с различным уровнем конструкторско-технологической унификации - тенденция, проявляющаяся у целого ряда

Организационное обеспечение САПР.
Стандарты по САПР требуют выделения в качестве самостоятельного компонента организационного обеспечения, которое включает в себя положения, инструкции, приказы, штатные расписания, квалифицированны

Разработка САПР-ТП на базе идей типизации.
  При проектировании технологических процессов по типовым или групповым процессам АСТП представляет собой информационно-поисковую систему, в которой по определенным признакам отыскива

Стратегия, концепция, принципы CALS.
CALS- это аббревиатура, которая сменила несколько значения. Сегодня придерживаются мнения, что CALS(Coninuous Acquisition and Life cycle Support) – непрерывная информационная п

Этапы жизненного цикла изделий и развитие CALS.
К этапам ЖЦИ относятся маркетинговые исследования, проектирование, технологическая подготовка производства (ТПП), собственно производство, послепродажное обслуживание и эксплуатация продукции, утил

Причины появления и принципы CALS.
Исторически по ряду объективных и субъективных причин многие подсистемы САПР и АСУ создавались как автономные системы, не ориентированные на взаимодействие с другими АС. При этом каждая из АС успеш

Подготовки производства в авиастроении.
Рис.3.1 Авиационная промышленность России приступила к созданию ЛА нового поколения. Особенност

Основные принципы.
Наиболее актуальной проблемой модернизации производства на предприятии авиационного моторостроения является проблема внедрения современных информационных технологий и их последовательная интеграция

Реализация процессов в системе PDM.
Основой для любого высокотехнологического производства является цифровая мастер-модель, так как именно 3D-модель позволяет однозначно определить ее точную реализацию на станках ЧПУ. Это утверждение

Основные характеристики
Современная система PDM в наиболее полном объеме реализует функции управления составом изделия, структурой всех его составных частей, деталей, узлов и агрегатов. Кроме того, в управляемую структуру

Задачи оптимального проектирования в САПР технологического назначения.
  Под оптимальным понимают такое проектирование, цель которого состоит в создании технологического процесса, не только выполняющего заданные функции, но и отвечающие некоторым заранее

Математические модели оптимального проектирования.
Математические модели оптимального проектирования технологического процесса представляют собой формализованное описание критерия качества, условий, обеспечивающих выполнение заданных функций процес

Метод множителей Лагранжа.
Метод множителей Лагранжа в отличие от предыдущего подхода, позволяет решать задачи оптимизации того же порядка сложности, но с ограничения на переменные типа равенств. Суть метода заключается во в

Линейное программирование.
Линейное программирование – это математический аппарат для решения задач оптимизации, в которых целевая функция и ограничения линейны. Задачу линейного программирования в общем виде можно

Затраты времени на обработку одного изделия для каждого из типов оборудования.
Тип оборудования Затраты времени (станко-час) на изготовление одного изделия вида Общий фонд рабочего времени оборудования (4)

Метод ветвей и границ.
Метод ветвей и границ заключается в разбиении конечного множества, на котором ищется экстремум, на несколько подмножеств и в выяснении перспективности каждого из них. Если подмножество неперспектив

Решение-цикл
Условие Сii=∞ принимается для того, чтобы исключить возможность появления в оптимальном решении значений Xii=I, не имеющих смысла. Наилучшие результаты при реше

Производства.
  Применение производственных систем (ГПС) повышает производительность труда, улучшает загрузку оборудования и сокращает затраты на транспортные работы. При проектировании те

Математическая модель сборки и ее свойства.
Синтез технологических процессов - один из ответственейших этапов разработки ЛА. Можно выделить несколько видов задач синте­за технологии. Например, синтез технологии на первом уровне пред­полагает

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги