рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры
- Раздел Образование
- /
- Из быстрорежущих сталей
Реферат Курсовая Конспект
Из быстрорежущих сталей
Из быстрорежущих сталей - раздел Образование, Конструкционные легированные стали Марка Стали Закалка Отпуск ...
| Марка стали | Закалка | Отпуск | ||||
| Температура, °С | Твердость HRC | Количество аустенита, % | Температура, °С | Число отпусков | Твердость HRC | |
| Р18 | 1270–1290 | 62–64 | 63–65 | |||
| Р12 | 1240–1260 | 62–64 | 63–65 | |||
| Р9 | 1220–1240 | 62–64 | 63–65 | |||
| Р6М5 | 1210–1230 | 62–64 | 2-3 | 63–65 | ||
| Р0М2ФЗ | 1190–1220 | 62–63 | 63–65 |
Остаточный аустенит – нежелательная структурная составляющая в инструментальных сталях. Он снижает твердость, уменьшает теплопроводность (поэтому при прочих равных условиях режущая кромка инструмента нагревается до более высокой температуры).
Выдержка при температуре закалки, способствуя переводу карбидов в раствор, действует аналогично повышению температуры закалки.
Охлаждение при закалке быстрорежущей стали следует производить в масле. В результате медленного охлаждения с высоких температур (например, на воздухе) могут выделиться карбиды, что ухудшает режущие свойства.
Весьма хорошие результаты (в смысле уменьшения закалочной деформации) дает ступенчатое охлаждение.
Для превращения остаточного аустенита в мартенсит производят обработку холодом или отпуск.
При обработке холодом продолжается мартенситная реакция и после охлаждения до –70…+80°С, все же аустенит сохраняется примерно 10% (допустимо более глубокое охлаждение вплоть до температуры жидкого азота (–196°С), но это не ведет к уменьшению количества остаточного аустенита, его сохраняется примерно еще 10%. Для уменьшения напряжения и отпуска мартенсита и после обработки холодом дается отпуск при 560°С.
Без обработки холодом остаточный аустенит может быть превращен в мартенсит отпуском. Для этого закаленную сталь нагревают до 560°С, при этом из аустенита выделяются карбиды типа М2С. Для более полного превращения операцию отпуска повторяют два или три раза (так называемый «многократный отпуск»).
Графики термообработки быстрорежущей стали с обработкой холодом или многократным отпуском приведены на рис. 3.10 и 3.11.
Рис. 3.10. Режим термической обработки инструментов из быстрорежущей стали с обработкой холодом
Рис. 3.11. Режим термической обработки с многократным отпуском
Исследование структуры хорошо иллюстрирует изменение в ее строении.
На рис. 3.12 показана структура стали Р6М5 после закалки от разных температур. На рис. 3.12, а – недогрев; видно большое количество нерастворившихся карбидов; на рис. 3.12, в – перегрев, крупное зерно, на рис. 3.12, б структура правильно закаленной стали.
Рис. 3.12. Структура (×500) закаленной быстрорежущей стали Р6М5
при температуре закалки, °С:
а – 1150; б – 1200; в – 1250
На рис. 3.13 показана структура отпущенной стали. Низкий отпуск против оптимального нагрева не вызвал способности превращения аустенита в мартенсит. На рис. 3.13, а белые поля – остаточный аустенит; после многократного отпуска остаточного аустенита нет (рис. 3.13, б).
Перед термической обработкой быстрорежущая сталь должна быть хорошо отожжена.
Обычно проводят изотермический отжиг, т. к. это ускоряет процесс. В этом случае сталь нагревают до 860–900°С и после выдержки охлаждают до 700–750°С. В этом интервале температур сталь выдерживают до окончания превращения аустенита, которое заканчивается за 1,5–2,0 ч.
Твердость поcлe такой обработки должна составлять 207–255 НВ. Структура состоит из сорбита с включениями первичных и вторичных карбидов.
Рис. 3.13. Структура ( × 600) отпущенной быстрорежущей стели Р6М4
при температуре отпуска, °С:
а – 500; б – 600
Качество быстрорежущей стали в значительной степени определяется также степенью ее прокованности. При недостаточной проковке наблюдается так называемая карбидная ликвация (рис. 3.14), представляющая собой остатки участков ледебуритной эвтектики, не разбитых ковкой. Чем резче выражена карбидная ликвация, тем ниже качество быстрорежущей стали (понижается стойкость инструмента в работе, увеличивается его хрупкость и т. д.).
Рис. 3.14. Карбидная ликвация быстрорежущей стали, полученной по обычной технологии (а) и методом порошковой металлургии (б)
Разумеется, в быстрорежущей стали, изготовленной методами порошковой металлургии, карбидная ликвация отсутствует.
– Конец работы –
Эта тема принадлежит разделу:
Конструкционные легированные стали
Белорусский государственный... технологический университет... А К Вершина Н А Свидунович Д В Куис...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Из быстрорежущих сталей
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
| Твитнуть |
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Реклама
Информация в виде рефератов, конспектов, лекций, курсовых и дипломных работ имеют своего автора, которому принадлежат права. Поэтому, прежде чем использовать какую либо информацию с этого сайта, убедитесь, что этим Вы не нарушаете чье либо право.
© copyright 1999 - 2024 allRefs.net. Все права защищены. Страница сгенерирована за: 0.019 сек.
Новости и инфо для студентов