рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Раздел Образование
/
Химический состав (ГОСТ 5950-73, ГОСТ 19265-73, ГОСТ 28393-89) и режимы термической обработки наиболее применяемых инструментальных сталей

Реферат Курсовая Конспект

Выберите учебное заведение

Химический состав (ГОСТ 5950-73, ГОСТ 19265-73, ГОСТ 28393-89) и режимы термической обработки наиболее применяемых инструментальных сталей

Химический состав (ГОСТ 5950-73, ГОСТ 19265-73, ГОСТ 28393-89) и режимы термической обработки наиболее применяемых инструментальных сталей - раздел Образование, Конструкционные легированные стали Марка Стали Содержание Элементов, % ...

Марка стали	Содержание элементов, %	Температура, °С
С	Si	Cr	W	Mo	V	Прочие	закалки	отпуска
Низколегированные стали
ХВ4	1,25-1,45	-	0,4-0,7	3,5-4,3	-	0,15-0,30	-	800-820	100-140
9ХС	0,85-0,95	1,2-1,6	0,95-1,25	-	-	-	-	840-860	140-180
ХВГ	0,90-1,05	-	0,9-1,2	1,2-1,6	-	-	0,8-1,1Mn	830-850	140-170
ХВСГ	0,95-1,05	0,65-1	0,6-1,1	0,5-0,8	-	0,05-0,15	0,6-0,9 Mn	840-860	140-160
Быстрорежущие стали
Р18	0,70-0,80	-	3,8-4,4	17,0-18,5	≤1	1,0-1,4	-	1270-1290	550-570
Р9	0,85-0,95	-	3,8-4,4	8,5-10,0	≤1	2,0-2,6	-	1220-1240	550-570
Р6М5	0,80-0,88	-	3,8-4,4	5,5-6,5	5,0-5,5	1,7-2,1	-	1210-1230	540-560
Р6М5Ф3-МП	1,25-1,35	-	3,8-4,3	5,7-6,7	5,5-6,0	3,1-3,7	-	1180-1200	540-560
Стали для штампов холодной обработки давлением
Х12	2,0-2,2	-	11,5-13	-	-	-	-	1000-1040	150-170
Х12М	1,45-1,65	-	11-12,5	-	0,4-0,6	0,15-0,3	-	1020-1040 (1150-1170)	150-170 (500-580)
Х12Ф1	1,25-1,45	-	11-12,5	-	-	0,7-0,9	-	1050-1075 (1110-1140)	150-170 (500-520)
Х6ВФ	1,05-1,15	-	5,5-6,5	1,1-1,5	-	0,5-0,8	-	950-970	150-170
Стали для штампов горячей обработки давлением
5ХНМ	0,5-0,6	-	0,50-0,8	-	0,15-0,3	-	1,4-1,8Ni	820-840	480-580
5ХНВ	0,5-0,6	-	0,5-0,8	0,4-0,7	-	-	1,4-1,8Ni	840-860	500-560
3Х2В8Ф	0,3-0,4	-	2,2-2,7	7,5-8,5	-	0,2-0,5	-	1075-1125	600-650
4Х2В5МФ	0,3-0,4	-	2,2-3	4,5-5,5	0,6-0,9	0,6-0,9	-	1050-1080	600-650
4Х5В2ФС	0,35-0,45	0,8-1,2	4,5-5,5	1,6-2,2	-	0,6-0,9	-	1030-1060	580-620

Рис. 3.1. Прокаливаемость углеродистой стали У12:

а – закалка в воде с температуры 790°С; б – шкала прокаливаемости

Свойства углеродистых инструментальных сталей, а также режимы их термической обработки зависят главным образом от содержания в стали углерода (рис. 3.2).

Рис. 3.2. Температура закалки углеродистых инструментальных сталей

Несквозная закалка уменьшает деформацию инструментов и повышает благодаря вязкой сердцевине их устойчивость к ударам и вибрациям.

Инструмент с поперечным сечением 15 – 25 мм после закалки охлаждают в воде или водных растворах щелочей и солей.

Инструменты с незакаленной сердцевиной меньшего сечения для уменьшения деформаций и опасности растрескивания охлаждают в масле, водных растворах полимеров или расплавах солей.

В закаленной стали тетрагональность мартенсита и внутренние напряжения создают значительную хрупкость, поэтому после закалки отпуск является обязательным.

Температура отпуска определится величиной рабочей твердости, которой должен обладать инструмент (рис. 3.3).

Рис. 3.3. Влияние температуры отпуска на твердость сталей

Рекомендуемые температуры отпуска для некоторых инструментов показаны в табл. 3.2.

Таблица 3.2

Развернуть

Открыть в широком формате

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Конструкционные легированные стали

Белорусский государственный... технологический университет... А К Вершина Н А Свидунович Д В Куис...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Химический состав (ГОСТ 5950-73, ГОСТ 19265-73, ГОСТ 28393-89) и режимы термической обработки наиболее применяемых инструментальных сталей

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Конструкционные легированные стали
Легированной называется сталь, в которую для придания ей определенных механических, технологических или специальных свойств введены легирующие элементы. Легирующие элементы. Элемент

Маркировка легированных сталей
Для обозначения марок сталей разработана система, принятая в ГОСТах. Обозначения состоят из числа цифр и букв, указывающих на примерный состав стали. Каждый легирующий элем

СТРУКТУРА, СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ СТАЛЕЙ
Цель работы: изучение состава, структуры маркировки и механических свойств легированных сталей, выбор оптимального состава материала и режимов упрочняющей обработки в соответствие

Легированные конструкционные стали
Механические свойства сталей и, следовательно, конструктивная прочность повышается введением в их состав легирующих добавок, основные из которых – хром, никель, кремний и марганец. Другие легирующи

К деталям
Какай выбрать материал для изготовления детали, как ее изготовить и упрочнить – зависит, прежде всего, от условий работы детали, величины и характера, нагружения при эксплуатации, ее размеров, масс

Стали и упрочняющая обработка для типовых деталей машин
Валы. В зависимости от условий эксплуатации стойкость валов определяется усталостной прочностью при кручении и изгибе, контактной прочностью или износостойкостью. Малонагруженные ме

Прокаливаемость
Под прокаливаемостью подразумевают глубину проникновения закаленной зоны[2]. Несквозная прокаливаемость объясняется тем, что при закалке деталь охлаждается быстрее с поверх

Цементация стали
При цементации происходит поверхностное насыщение стали углеродом, в результате чего получается высокоуглеродистый поверхностный слой. Поскольку для цементации берут низкоуглеродистую сталь, то сер

Натурные и эксплуатационные испытания
В заключение необходимо отметить, что какими бы точными ни были предварительные расчеты конструкционной прочности, обеспечить которую должен выбираемый материал, нельзя судить только по ним о надеж

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
Цель работы: ознакомление со строением, свойствами инструментальных углеродистых, быстрорежущих сталей, твердых, сверхтвердых сплавов и керамических материалов; изучение их структу

Углеродистые стали
Углеродистые стали (ГОСТ 1435-90) производят: – качественными - У7, У8, У9, …, У13; – высокачественными - У7А, У8А, У9А, …, У13А. Буква У

Температуры отпуска различного инструмента из углеродистой стали
Инструмент Сталь Приемочная твердость рабочей части HRC Температура отпуска, °С Метчики У10–У12

Низколегированные стали
Эти стали содержат до 5% легирующих элементов (табл. 3.1), которые вводят для увеличения закаливаемости, прокаливаемости, уменьшения деформаций и опасности растрескивания инструмент

Быстрорежущие стали
Быстрорежущие стали предназначены для изготовления режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания. Быстрорежущая сталь должна обладать высокой горячей твер

Некоторых быстрорежущих сталей
Сталь Температура закалки, °С Состав твердого раствора, % (атомн.) К4р58, °С Остаточный аустенит, %

Из быстрорежущих сталей
Марка стали Закалка Отпуск Температура, °С Твердость HRC Количество аустенита, % Температура,

Штамповые стали
Для обработки металлов давлением применяют инструменты, деформирующие металл, – штампы, пуансоны, ролики, валики и т. д. Стали, применяемые для изготовления инструмента такого рода,

Ударного деформирования в холодном состоянии (ГОСТ 6950-73)
Сталь Содержание элементов, % Закалка Отпуск С Si Cr W Температура.

Состав сталей для штампов холодного деформирования,
% (ГОСТ 5950-73) Сталь С Сr Мо W V Х12 Х12М Х12Ф1 Х6ВФ

Режимы термической обработки стали Х12Ф1 (Х12М)
Режим Температура, °С Среда охлаждения Твердость HRC (после закалки) Количество аустенита, % Температура отпуска,

Состав стали для штампов горизонтально-ковочных
машин и прессов, % Сталь C Mr Si Cr w Mo V

Режимы термической обработки сталей для прессового инструмента
Марка стали Отжиг Закалка Отпуск Температура, °С Твердость НВ Температура, °С

Твердые сплавы
В настоящее время для скоростного резания металлов применяют инструмент, оснащенный твердыми сплавами. Рабочая температура резания инструмента из твердых сплавов до 800–1000°С.

Свойства некоторых твердых сплавов (гарантируемые)
Группа сплава Марка сплава Состав, % Сопротивление изгибу, МПа Плотность, г/см3 Твердость HRA

Сверхтвердые сплавы и керамические материалы
Применяемые для лезвийного инструмента синтетические сверхтвердые материалы (СТМ) являются плотными модификациями углерода и нитрида бора. Алмаз и плотные модификации нитри

Порядок выполнения работы
1. Изучите марки и химический состав сталей и сплавов, классификацию сталей по способу изготовления и по назначению в зависимости от содержания хрома, никеля и меди, требования к ма

Белые чугуны
В белых чугунах весь углерод находится в химически связанном состоянии (в виде цементита), т. е. кристаллизуются они, как и углеродистые стали, по метастабильной диаграмме Fe – Fe

Серые, высокопрочные и ковкие чугуны
Серые, высокопрочные и ковкие чугуны относятся к материалам, в которых весь углерод или его часть находится в виде графита. Излом этих чугунов – серый, матовый. В их структуре разли

Порядок выполнения работы
1. Изучите классификацию чугунов, их строение, маркировку и способы получения. 2. Исследуйте под микроскопом шлифы и указать, к какому виду чугунов относится каждый образец