рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

К деталям

К деталям - раздел Образование, Конструкционные легированные стали Какай Выбрать Материал Для Изготовления Детали, Как Ее Изготовить И Упрочнить...

Какай выбрать материал для изготовления детали, как ее изготовить и упрочнить – зависит, прежде всего, от условий работы детали, величины и характера, нагружения при эксплуатации, ее размеров, массы и формы.

В справочной литературе приведены многосторонние сведения о сталях: марки, состав, механические и технологические свойстве, режимы термообработки и получаемые после нее свойства, примерные области применения.

Мнение, что справочник дает ответы на все вопросы, связанные с правильным выбором материала, ошибочно.

Есть большое количество сталей, рекомендуемых для одних и тех же целей и имеющих близкие свойства, установленные стандартными испытаниями. Однако в конкретных условиях работы каждая сталь проявляет себя по-разному, обнаруживая различную конструкционную прочность, и поэтому должна рассматриваться возможность применения нескольких марок стали.

Единого правила выбора оптимального состава материала для различных деталей нет, но всегда необходимо максимальное выполнение требований, предъявляемых к детали, способу ее производства и упрочнения, а именно:

1) эксплуатационное требование – материал должен обеспечить заданную (расчетную) конструкционную прочность (прочность с учетом конструкционных, металлургических, технологических и эксплуатационных факторов, определяющих надежность, долговечность и экономичность конструкции);

2) технологическое требование – трудоемкость изготовления (резанием и давлением) детали должна быть минимальной;

3) экономическое требование – все затраты (стоимость стали, изготовления и упрочнения детали) должны быть минимальны, а эксплуатационная стойкость детали в машине максимальна, т.е. нужно выбирать недорогие углеродистые и низколегированные стали. А дорогие с никелем, молибденом, ванадием, вольфрамом применять, если дешевые не обеспечивают заданных требований.

Поскольку требования к материалу деталей противоречивы (более прочные стали менее технологичны, труднее обрабатываются резанием, холодной объемной штамповкой, хуже свариваются), то выбор стали обычно компромиссен: при массовом производстве стремятся к упрощению технологии и снижению трудоемкости изготовления, в специальных отраслях машиностроения (когда более важна прочность) выбор материала и технологии изготовления и упрочнения диктует только необходимость обеспечить максимальные эксплуатационные свойства.

Обычно рассматривают возможность применения нескольких марок сталей и способов упрочнения, что позволяет выбрать рациональный вариант, обеспечивающий высокие эксплуатационные свойства детали и хорошую технологичность при наименьших затратах. Но самое важное условие правильного выбора материала – обеспечение необходимого комплекса механических свойств и распределение их по сечению детали, исходя из условий ее эксплуатации. При этом необходимо руководствоваться следующими положениями:

1) механические свойства стали (НВ, σв, σт, δ, ψ, ан) зависят от ее химического состава и структуры, которую можно существенно улучшить термообработкой;

2) легирование повышает σв и σт, но, упрочняя металл, способствует ее хрупкому разрушению (кроме никеля и молибдена), поэтому степень легированности выбираемой стали определяется нужной глубиной прокаливаемости: сквозная прокаливаемость необходима деталям, работающим на растяжение (шатуны, болты) и с высокими упругими свойствами (рессоры, пружины, торционные валы), но не нужна работающим на изгиб и кручение, т.к. напряжения в середине их сечения равны нулю;

3) легирование цементуемых сталей должно обеспечивать торможение роста зерна аустенита при нагреве и требуемую прокаливаемость поверхностного слоя и сердцевины, т. к. работоспособность цементованных деталей зависит от свойств и поверхности, и сердцевины;

4) легированные стали применяют только термообработанными, кроме некоторых строительных, легированных небольшим количеством дешевых элементов (марганец и кремний ).

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Конструкционные легированные стали

Белорусский государственный... технологический университет... А К Вершина Н А Свидунович Д В Куис...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: К деталям

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Конструкционные легированные стали
Легированной называется сталь, в которую для придания ей определенных механических, технологических или специальных свойств введены легирующие элементы. Легирующие элементы. Элемент

Маркировка легированных сталей
  Для обозначения марок сталей разработана система, принятая в ГОСТах. Обозначения состоят из числа цифр и букв, указывающих на примерный состав стали. Каждый легирующий элем

СТРУКТУРА, СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ СТАЛЕЙ
Цель работы: изучение состава, структуры маркировки и механических свойств легированных сталей, выбор оптимального состава материала и режимов упрочняющей обработки в соответствие

Легированные конструкционные стали
Механические свойства сталей и, следовательно, конструктивная прочность повышается введением в их состав легирующих добавок, основные из которых – хром, никель, кремний и марганец. Другие легирующи

Стали и упрочняющая обработка для типовых деталей машин
Валы. В зависимости от условий эксплуатации стойкость валов определяется усталостной прочностью при кручении и изгибе, контактной прочностью или износостойкостью. Малонагруженные ме

Прокаливаемость
  Под прокаливаемостью подразумевают глубину проникновения закаленной зоны[2]. Несквозная прокаливаемость объясняется тем, что при закалке деталь охлаждается быстрее с поверх

Цементация стали
При цементации происходит поверхностное насыщение стали углеродом, в результате чего получается высокоуглеродистый поверхностный слой. Поскольку для цементации берут низкоуглеродистую сталь, то сер

Натурные и эксплуатационные испытания
В заключение необходимо отметить, что какими бы точными ни были предварительные расчеты конструкционной прочности, обеспечить которую должен выбираемый материал, нельзя судить только по ним о надеж

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
Цель работы: ознакомление со строением, свойствами инструментальных углеродистых, быстрорежущих сталей, твердых, сверхтвердых сплавов и керамических материалов; изучение их структу

Углеродистые стали
  Углеродистые стали (ГОСТ 1435-90) производят: – качественными - У7, У8, У9, …, У13; – высокачественными - У7А, У8А, У9А, …, У13А. Буква У

Химический состав (ГОСТ 5950-73, ГОСТ 19265-73, ГОСТ 28393-89) и режимы термической обработки наиболее применяемых инструментальных сталей
Марка стали Содержание элементов, % Температура, °С С Si Cr W Mo

Температуры отпуска различного инструмента из углеродистой стали
Инструмент Сталь Приемочная твердость рабочей части HRC Температура отпуска, °С Метчики У10–У12

Низколегированные стали
  Эти стали содержат до 5% легирующих элементов (табл. 3.1), которые вводят для увеличения закаливаемости, прокаливаемости, уменьшения деформаций и опасности растрескивания инструмент

Быстрорежущие стали
  Быстрорежущие стали предназначены для изготовления режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания. Быстрорежущая сталь должна обладать высокой горячей твер

Некоторых быстрорежущих сталей
Сталь Температура закалки, °С Состав твердого раствора, % (атомн.) К4р58, °С Остаточный аустенит, %

Из быстрорежущих сталей
Марка стали Закалка Отпуск Температура, °С Твердость HRC Количество аустенита, % Температура,

Штамповые стали
  Для обработки металлов давлением применяют инструменты, деформирующие металл, – штампы, пуансоны, ролики, валики и т. д. Стали, применяемые для изготовления инструмента такого рода,

Ударного деформирования в холодном состоянии (ГОСТ 6950-73)
Сталь Содержание элементов, % Закалка Отпуск С Si Cr W Температура.

Состав сталей для штампов холодного деформирования,
% (ГОСТ 5950-73) Сталь С Сr Мо W V Х12 Х12М Х12Ф1 Х6ВФ

Режимы термической обработки стали Х12Ф1 (Х12М)
Режим Температура, °С Среда охлаждения Твердость HRC (после закалки) Количество аустенита, % Температура отпуска,

Состав стали для штампов горизонтально-ковочных
машин и прессов, % Сталь C Mr Si Cr w Mo V

Режимы термической обработки сталей для прессового инструмента
Марка стали Отжиг Закалка Отпуск Температура, °С Твердость НВ Температура, °С

Твердые сплавы
  В настоящее время для скоростного резания металлов применяют инструмент, оснащенный твердыми сплавами. Рабочая температура резания инструмента из твердых сплавов до 800–1000°С.

Свойства некоторых твердых сплавов (гарантируемые)
Группа сплава Марка сплава Состав, % Сопротивление изгибу, МПа Плотность, г/см3 Твердость HRA

Сверхтвердые сплавы и керамические материалы
  Применяемые для лезвийного инструмента синтетические сверхтвердые материалы (СТМ) являются плотными модификациями углерода и нитрида бора. Алмаз и плотные модификации нитри

Порядок выполнения работы
  1. Изучите марки и химический состав сталей и сплавов, классификацию сталей по способу изготовления и по назначению в зависимости от содержания хрома, никеля и меди, требования к ма

Белые чугуны
  В белых чугунах весь углерод находится в химически связанном состоянии (в виде цементита), т. е. кристаллизуются они, как и углеродистые стали, по метастабильной диаграмме Fe – Fe

Серые, высокопрочные и ковкие чугуны
  Серые, высокопрочные и ковкие чугуны относятся к материалам, в которых весь углерод или его часть находится в виде графита. Излом этих чугунов – серый, матовый. В их структуре разли

Порядок выполнения работы
  1. Изучите классификацию чугунов, их строение, маркировку и способы получения. 2. Исследуйте под микроскопом шлифы и указать, к какому виду чугунов относится каждый образец

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги