рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры
- Раздел Образование
- /
- Состав сталей для штампов холодного деформирования,
Реферат Курсовая Конспект
Состав сталей для штампов холодного деформирования,
Состав сталей для штампов холодного деформирования, - раздел Образование, Конструкционные легированные стали % (Гост 5950-73) Сталь ...
% (ГОСТ 5950-73)
| Сталь | С | Сr | Мо | W | V |
| Х12 Х12М Х12Ф1 Х6ВФ | 2,0–2,3 1,45–1,7 1,2–1,45 1,05–1,14 | 11,5–13,0 11,0–12,5 11,0–12,5 5,5–7,0 | – 0,4–0,6 – – | – – – 1,1–1,5 | – 0,15–0,3 0,7–0,9 0,5–0,7 |
Примечание. Во всех сталях: <0,4% Si; <0,35% Mn; <0,35% Ni; <0,03% Р и S.
Именно большое количество избыточной карбидной фазы (при всех режимах термической обработки) и делает сталь очень износоустойчивой. Способность этих карбидов переходить в раствор и в тем большей степени, чем выше нагрев под закалку, позволяет, изменяя температуру закалки, изменять свойства стали и ее поведение при термической обработке.
По своей природе стали типа XI2 похожи на быстрорежущие, т. к. в них совершаются те же превращения, что и у быстрорежущих сталей.
На рис. 3.15 дана диаграмма, показывающая твердость (HRC) и количество аустенита (А, %) в стали Х12Ф1 в зависимости от температуры закалки.
Рис. 3.15. Влияние температуры закалки на твердость стали Х12Ф1,
количество остаточного аустенита и изменение длины (Δl)
Сначала с повышением температуры закалки твердость возрастает.
Наибольшая твердость в стали Х12Ф1 получается при закалке с 1075°С. Дальнейшее повышение температуры приводит к снижению твердости вследствие еще большего растворения хромистых карбидов и увеличения количества остаточного аустенита.
Необходимую высокую твердость стали типа Х12 можно получить, закаливая ее от высоких температур (1150°С) в масле и, следовательно, получая большое количество остаточного аустенита, а затем путем обработки холодом и отпуска добиваться разложения остаточного аустенита и получать высокую твердость (> 60 HRC). Но чаще сталь типа Х12 закаливают с температур, дающих наибольшую твердость после закалки (от 1050–1075°С) и последующего низкого отпуска (при 150–180СС). Твердость в обоих случаях одинаковая (61–63 HRC), но в первом случае сталь обладает более высокой красностойкостью, а во втором – большей прочностью.
Поскольку в стали типа Х12 количество остаточного аустенита изменяется в широких пределах (почти от 0 до 100%), то естественно, что и изменение объема, которое наблюдается при закалке, также сильно изменяется. При закалке на мартенсит сталь приобретает объем больший, чем исходный, а при закалке на аустенит – меньший (см. кривую Δl на рис. 3.15). При некоторой температуре соотношение получающегося аустенита и мартенсита таково, что объем закаленной стали точно равен исходному. Как следует из графика, приведенного на рис. 3.15, это будет происходить при закалке с 1120°С, когда фиксируется около 40% остаточного аустенита при твердости 58 HRC (в этом случае Δl = 0). Однако возможные колебания в температуре закалки, условиях охлаждения и других деталях термического режима, как правило, приводят к тому, что размеры штампа не окажутся точно равными исходным.
Если размеры штампа уменьшились (как говорят, штамп «сел»), то дается отпуск при 520°С. B результате этого остаточный аустенит превратится частично в мартенсит и размеры штампа увеличатся. Если размеры штампа при закалке увеличились (штамп «вырос»), то проводят отпуск при 350°С. Аустенит при этих температурах отпуска остается, а тетрагональный мартенсит превращается в отпущенный и размеры штампа уменьшаются.
Применяемые режимы термической обработки для сталей Х12Ф1-Х12М (обе эти стали практически равноценны), получаемые при этом свойства и некоторые данные о строении (количество аустенита) приведены в табл. 3.7.
Эта операция носит название термической доводки. В результате нее можно довести размеры штампов до требуемого значения с точностью ±0,1 мм.
Стали Х12Ф1, Х12М и им подобные мало деформируются при закалке, а при применении термической доводки деформацию можно свести практически к нулю. Поэтому эти стали следует рекомендовать для инструмента сложной формы, для которого деформация при закалке недопустима.
Таблица 3.7
– Конец работы –
Эта тема принадлежит разделу:
Конструкционные легированные стали
Белорусский государственный... технологический университет... А К Вершина Н А Свидунович Д В Куис...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Состав сталей для штампов холодного деформирования,
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
| Твитнуть |
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Реклама
Информация в виде рефератов, конспектов, лекций, курсовых и дипломных работ имеют своего автора, которому принадлежат права. Поэтому, прежде чем использовать какую либо информацию с этого сайта, убедитесь, что этим Вы не нарушаете чье либо право.
© copyright 1999 - 2024 allRefs.net. Все права защищены. Страница сгенерирована за: 0.021 сек.
Новости и инфо для студентов