Обкочують зовнішні й розкочують внутрішні поверхні
Обкочують зовнішні й розкочують внутрішні поверхні - Конспект, раздел Образование, МАТЕРІАЛОЗНАВСТВО КОНСПЕКТ ЛЕКЦІЙ Кульками Або Роликами, Притиснутими До Оброблюваної Поверхні Силою Р (...
кульками або роликами, притиснутими до оброблюваної поверхні силою Р (рис.7.1.3). Порівняно з роликами кульки вимагають меншої сили Р, але продуктивність обробки кульками нижча. Метод обкочування й розкочування нерідко замінює менш продуктивне шліфування. Для повної обробки поверхні інструмент виконує один або кілька поздовжніх ходів. Найстабільніші результати отримують з використанням підпружинених інструментів.
Рис. 7.1.3. Схеми обкочування (а) і розкочування (б) циліндричних поверхонь:
6 — задня бабка; п, — частота обертання інструмента; п., — частота обертання
заготовки; Д, пц — рух поздовжньої подачі; Р — сила
Якщо обкочують зовнішню поверхню, заготовка 2 (рис. 7.1.3, а), затиснута кулачками 1 патрона і підтримана центром 5 задньої бабки 6, отримує від шпинделя токарного верстата обертальний рух п3, а ролики 3 разом з вилками 4 — рух поздовжньої подачі Dsпд вздовж оброблюваної поверхні. Щоб зменшити тертя, в зону контакту інструмента й заготовки подають змащувальну рідину (оливу). Окрім вирівнювання мікрорельєфу, відбувається підвищення поверхневої твердості на 40...50% і втомної міцності. Основними параметрами режиму обробки є тиск інструмента на контактну поверхню заготовки, швидкість обкочування, подача й кількість переходів інструмента вздовж оброблюваної поверхні.
Обкочують штоки гідроциліндрів, гладкі валки станів холодного вальцювання і багато інших деталей у вигляді тіл обертання. Пристрій, в якому змонтовані ролики (або кульки), встановлюють на супорті токарного верстата.
Розкочують внутрішню поверхню (рис. 7.1.3, б) за допомогою пристрою, в якому змонтовані вилки 5 з роликами 9 на оправці, один кінець якої може бути закріплений в кулачках патрона токарного верстата, а другий — в обертальному центрі задньої бабки. Заготовка 7 встановлюється і затискається в іншому пристрої, закріпленому на супорті. Вона отримує рух поздовжньої подачі Dsпд, пристрій з роликами — обертальний рух із частотою n1.
У випадку обробки металів з підвищеною твердістю застосовують алмазне вигладжування. Під час цього алмазний інструмент, що складається з алмазу, закріпленого в держаку, згладжує мікронерівності оброблюваної поверхні. Форма робочої поверхні алмазу напівсферична. Перевагу віддають інструментові з підпружиненою робочою частиною. Обробка відбувається під час обертання заготовки з частотою n3 й подачі інструмента Ds. Коефіцієнт тертя ковзання алмазу по оброблюваній поверхні невеликий. Завдяки малій поверхні контакту інструмента й заготовки сила F незначна (F = 50…300 Н). Тому алмазним вигладжуванням можна обробляти заготовки невисокої жорсткості. Кількість переходів не перевищує двох.
Макіївка – 2013
Конспект лекцій з дисципліни: «Матеріалознавство».
Підготувала Туголукова І.Г. – викладач вищої категорії Макіївського металургійного технікуму – 2013р.
РОЗГЛЯНУТО
Фізичні властивості
До фізичних відносять теплові властивості (теплоємність, теплопровідність, температура плавлення, теплове розширення), електричну провідність, магнітну проникність, густину, колір тощо.
Технологічні властивості
Технологічні властивості характеризують здатність металу піддаватись обробці у холодному і гарячому стані. їх визначають при технологічних випробуваннях, оцінюючи придатність металу до того чи іншо
Хімічні властивості
До хімічних властивостей відноситься хімічна стійкість проти дії зовнішнього середовища (кислот, лугів, води, повітря, газів, високої температури тощо).
Не всі метали однаково стійкі проти
Експлуатаційні (спеціальні) властивості
Ці властивості, залежно від умов роботи, визначають спеціальними випробуваннями. Однією з найважливіших експлуатаційних властивостей є зносостійкість.
Зносостійкість —
Фізичні дослідження
Термічний метод призначений для визначення критичних точок, тобто тих" температур, при яких у сплаві відбуваються будь-які перетворення. Критичні точки визначають термоелектричним піром
Лекція 3
Тема: «Дослідження стану «залізо-цементи».
План
1. Історична довідка про будування діаграми залізо – цементит.
2. Значення діаграми.
ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ ЗВАРЮВАЛЬНОЇ ДУГИ
Особливістю електродугового зварювання є короткі замикання і коливання довжини дуги. Короткі замикання відбуваються і під час запалювання дуги, і під час перенесення металу із електроду на виріб у
ЕЛЕКТРОДИ
Для ручного електродугового зварювання застосовують два типи електродів: неплавкі, плавкі.
Неплавкі електроди виготовляють у вигляді стрижнів з вольфраму, електротехнічного в
Ручная дуговая сварка.
Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые подают вручную в дугу и перемещают вдоль заготовки. В процессе сварки металлическим покрытым электродом (рис.17.2) дуга 8 гори
НАПІВАВТОМАТИЧНЕ ДУГОВЕ ЗВАРЮВАННЯ В АТМОСФЕРІ АРГОНУ
Розрізняють напівавтоматичне дугове зварювання в атмосфері аргону плавким й неплавким електродом.
Схема напівавтоматичного дугового зварювання плавким електродом в атмосфері аргонуподібна
АВТОМАТИЧНЕ ДУГОВЕ ЗВАРЮВАННЯ В АТМОСФЕРІ ЗАХИСНИХ ГАЗІВ
Автоматичне дугове зварювання в атмосфері захисних газів характеризується автоматичним запалюванням та підтримуванням дуги, автоматичною подачею електрода на виріб і авт
Електроерозійні методи обробки
Електроерозійні методи полягають у руйнуванні електропровідних матеріалів — електродів — під час пропускання між ними імпульсів електричного струму. Коли різниця потенціалів мі
ЕЛЕКТРОІСКРОВА ОБРОБКА
Особливістю електроіскрової обробки є короткі імпульси малої потужності йвідносно велика перерва між ними, внаслідок чого забезпечується висока точність і я
ЕЛЕКТРОІМПУЛЬСНА ОБРОБКА
Електроімпульсна обробка відрізняється від електроіскрової полярністю електродів (тут катод — заготовка, а анод —
інструмент) та тривалішими й потужнішими електричними імпульсами, я
Електроконтактна обробка
Електроконтактна обробка передбачає механічне відокремлювання з поверхні заготовки металу, нагрітого електричним струмом до пластичного або навіть до рідкого стану. Теплоту частково виділяют
Електрохімічні методи обробки
Електрохімічні методи обробки ґрунтуються на анодному розчиненні заготовки в електроліті під дією постійного електричного струму. Іони металу заготовки та іони електроліту вс
ЕЛЕКТРОХІМІЧНЕ ПОЛІРУВАННЯ
Електрохімічне полірування відбувається у ванні 2 (рис. 3), де електролітом 5 є розчин кислоти або лугу залежно від властивостей матеріалу заготовки 1, яки
ЕЛЕКТРОХІМІЧНА РОЗМІРНА ОБРОБКА
Електрохімічна розмірна обробка (рис. 4) передбачає примусову циркуляцію електроліта 1 під тиском в міжелектродному проміжку між заготовкою 2 (анодом) та інструме
Ультразвукова обробка
Ультразвукову обробку використовують для скерованого відокремлення з оброблюваної поверхні заготовки дрібних частинок матеріалу за допомогою завислих у суспензі
Лазерна обробка
Лазерна (світлопроменева) обробка ґрунтується на миттєвому локальному нагріванні поверхні оброблюваної заготовки світловим променем високої енергії до температу
ТВЕРДОТІЛІ ЛАЗЕРИ
Твердотілий лазер складається з робочої речовини, системи збудження, фокусування й охолодження. Твердотілі лазери працюють переважно в імпульсному режимі. їх робочою речовиною
НАКОЧУВАННЯ РІЗІ
Різь накочують у холодному стані з використанням плоских різевих плашок або циліндричних роликів.
Під час накочування різі плоскими плашками (рис. 7.1.1,а) заготовку
НАКОЧУВАННЯ ЗУБЧАСТИХ КОЛІС І ШЛІЦІВ
Зубці коліс накочують за допомогою спеціальних Інструментів — накатників у холодному (для модуля т ≤ 1 мм) і в гарячому (для т = 1...10 мм) стані. Накатник має вигляд зуб
КАЛІБРУВАННЯ ОТВОРІВ
Суть методу калібрування полягає в проштовхуванні або протягуванні крізь оброблюваний отвір жорсткого й твердого інструмента, розмір якого дещо перевищує розмір отвору. Інст
ВИГОТОВЛЕННЯ ДЕТАЛЕЙ НА ОСНОВІ РІДКИХ ПОЛІМЕРІВ
Часто для виготовлення деталей з полімерних композитних матеріалів як зв'язувальну речовину використовують смоли, які перебувають у рідкому стані при кімнатній температурі. До найеф
У ВИСОКОЕЛАСТИЧНОМУ СТАНІ
У високоеластичному стані виготовляють деталі з листових термопластів головно способом штампування.
Штампування — це спосіб виготовлення тиском деталей об’ємної конфігурації з листо
ЗВАРЮВАННЯ ПОЛІМЕРНИХ МАТЕРІАЛІВ
Зварюванням отримують нерознімні з’єднання деталей з термопластів, нагріваючи їх в місцях з’єднання до в’язкорідкого стану й охолоджуючи під незначним тиском. Температура, тр
СКЛЕЮВАННЯ ДЕТАЛЕЙ З ПОЛІМЕРНИХ МАТЕРІАЛІВ
Склеюванням отримують нерознімні з’єднання деталей з полімерних матеріалів за допомогою клеїв або розчинників. Ці матеріали склеюють також з металами, деревиною, гумою, шкіро
ОБРОБКА РІЗАННЯМ ПОЛІМЕРНИХ МАТЕРІАЛІВ
Різанням підвищують точність розмірів заготовок, виготовлених з полімерних матеріалів, обробляють малі отвори, нарізують різі, зачищають облой тощо. Обробку провадять на металорізал
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов