Горячая объемная штамповка. - раздел Образование, Обработка металлов давлением Горячая Объемная Штамповка – Это Вид Обработки Металлов ...
Горячая объемная штамповка – это вид обработки металлов давлением, при котором деформация нагретого металла со всех сторон ограничена рабочей поверхностью инструмента (штампа).
Рабочая полость штампа называется ручьем. В зависимости от количества ручьев штампы бывают одноручьевые и многоручьевые. Обычно в многоручьевых штампах количество ручьев не более 6. В них производятся последовательное приближение контура исходной заготовки к контуру готовой поковки. Ручьи делятся на заготовительные, для предварительной штамповки и для окончательной штамповки.
Поскольку характер течения металла в процессе штамповки определяется типом штампа, то этот признак можно считать основным для классификации способов штамповки: штамповка в открытых и закрытых штампах.
В открытых штампахимеется заусенечная канавка для выхода излишков металла при штамповке. Это позволяет не предъявлять высоких требований к точности заготовки по массе. Заусенец затем обрезают в специальных штампах.
В закрытых штампах заусенечная канавка отсутствует. Поэтому необходим точный расчет размеров и точная отрезка исходной заготовки, что затруднительно.
В то же время штамповка в закрытых штампах имеет ряд преимуществ:
– нет отходов металла на заусенец;
– поковки имеют более благоприятную микроструктуру, т.к. волокна обтекают контур поковки, а не перерезаются в месте выхода металла в заусенец.
В настоящее время более распространена штамповка в открытых штампах.
В качестве заготовок для горячей объемной штамповки в подавляющем большинстве случаев служит прокат круглого, квадратного, прямоугольного сечений, периодический.
По сравнению с ковкой штамповка имеет ряд преимуществ:
– можно получать поковки сложной формы без напусков;
– получаются более точные поковки с меньшими припусками, вследствие чего сокращается объем последующей обработки резанием;
– более высокая производительность.
В то же время штамп – дорогостоящий инструмент и пригоден для изготовления одной конкретной поковки. Поэтому штамповка экономически выгодна только при изготовлении достаточно больших партий одинаковых поковок.
Для объемной штамповки требуется гораздо больше высокое усилие деформирования, чем для ковки. Поэтому изготавливают в основном мелкие и средние поковки массой до 20¸30 кг.
В качестве оборудования для горячей объемной штамповки применяются штамповочные паровоздушные молоты, кривошипные горячештамповочные прессы, горизонтально-ковочные машины, горячештамповочные автоматы, гидравлические прессы, винтовые фрикционные прессы.
Технологический процесс горячей объемной штамповки состоит из:
1) Разделка проката на мерные заготовки (резка на сортовых ножницах и в штампах; ломка на хладноломах; резка механическими ножовками; резка дисковыми зубчатыми, гладкими и абразивными пилами; газовая резка);
2) Нагрев заготовок под штамповку;
3) Штамповка заготовок;
4) Термическая обработка поковок;
5) Отделка поковок (обрезка заусенца и прошивка перемычки, правка, очистка от окалины, калибровка).
В соответствии с этими операциями в цехах горячей штамповки имеются заготовительные, штамповочные, термические и отделочные отделения.
Виды процессов обработки давление... Нагрев металла перед обработкой давлением Температурный интервал обработки...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Горячая объемная штамповка.
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Виды процессов обработки давление
Основными видами обработки металлов давлением являются: прокатка, прессование, волочение, ковка и штамповка.
Прокатка – осуществляется обжатием металла между вращающимися валками п
Температурный интервал обработки давлением.
При определенных температурах пластичные материалы обладают высокой пластичностью и низким сопротивлением деформированию. Эти температуры имеют верхний и нижний пределы, между которыми лежит темпер
Нагревательные устройства.
Для нагрева заготовок применяют следующие основные способы:
- пламенный обыкновенный (газовый или нефтяной)
- пламенный скоростной (газовый)
- электрический камерный
Режим нагрева заготовок в пламенных печах.
При нагреве стальных заготовок под ковку и штамповку должны быть обеспечены:
-требуемая температура;
-равномерное распределение температуры по поверхности и по сеч
Охлаждение и термообработка поковок.
Скорость охлаждения влияет на величину термических напряжений, которые в случае быстрого охлаждения могут вызвать наружные трещины. Кроме того, при переходе через критический интерв
Сущность процесса прокатки.
При прокатке металл обжимают между вращающимися валками. При этом толщина полосы уменьшается, а ее длина и ширина увеличиваются. Разность между исходной
Инструмент и оборудование для прокатки.
Инструментом для прокатки являются валки, которые в зависимости от прокатываемого профиля могут быть гладкими (для прокатки листов, лент), ступенчатыми (для прокатки полосовой стали) и ручье
Прокатка бесшовных и сварных труб.
Прокатка бесшовных труб: - первой операцией является прошивка – образование отверстия в заготовке в горячем состоянии. При вращении разносных валков в металле возникают радиальные рас
Волочение.
Волочение – процесс протягивания проволоки, прутка или трубы через отверстие фильеры (волочи), имеющей несколько меньшее сечение, чем исходная заготовка.
Волочению в холодном состо
Прессование.
Прессование- процесс выдавливания находящегося в контейнере металла через выходное отверстие матрицы. Прессование обычно применяют для обработки цветных металлов и сплавов, но иногда применя
Дефекты ковки.
Причинами брака могут быть дефекты исходного материала, дефекты заготовок при нагреве, а также дефекты, вызванные отклонениями от установленного технологического процесса. Причиной брака могут быть
Фрикционные молоты с доской.
Эти молоты относятся к механическим молотам простого действия, т.е. у них сила трения между роликами и доской используется только для подъема падающих частей. Преимущество такого молота заключается
Технологические требования к конструкции.
1. Уклоны.
Уклоны в горячештампованной поковке назначают для того, чтобы ее можно было легко вынуть из штампа. Если по конструктивным соображениям уклоны в детали желатель
Конструирование горячештампованных поковок.
Назначение допусков и припусков.
1. При конструировании горячештампованной поковки назначаются технологические напуски, припуски на механическую обработку, допуски
Штамповка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ).
Особенности штамповки на ГКМ.
Горизонтально ковочные машины представляют собой горизонтальные КГШП усилием 100 – 3150 т. Кроме главного ползуна они снабжены зажимным ползуном, движу
Холодная объемная штамповка.
В промышленности применяют две основные технологические схемы холодной объемной штамповки:
1 схема состоит из четырех этапов:
1. разделка проката на мерные заготовки;
2.
Листовая штамповка.
Классификация операций листовой штамповки.
Листовая штамповка – процесс получения из листа, ленты, полосы изделий плоской или пространственной формы без существенного изменения толщ
Смазка при вытяжке.
Для малоуглеродистой стали: 43% веретенного масла, 8% рыбьего жира, 15% графита, 8% олеиновой кислоты, 5% серы, 6% мыла, 15% воды.
Чтобы исключить из состава смазки графит, который трудно
Отжиг, травление и обезжиривание при вытяжке.
При вытяжке происходит упрочнение (наклеп) материала, которое удаляется промежуточным отжигом.
Для тонколистовой стали (S>2мм) температура отжига
Правка, рельефная формовка.
Правкой называется штамповочная операция, при которой происходит выправка неровной поверхности изделия между гладкими или насеченными поверхностями штампа. В большинстве случаев она следует за выру
Отбортовка.
При отбортовке отверстий деформируемая часть заготовки находится в плосконапряженном состоянии и объемно-деформируемом.
Формовка, обжим, раздача.
Формовка – штамповочная операция, при которой происходит изменение формы предварительно вытянутого изделия с целью получения окончательного профиля или более точных размеров изделие. Применяется, к
Вырезка неметаллических материалов.
Исходя из технологических условий штамповки неметаллические материалы можно разделить на следующие группы:
1 Материалы повышенной хрупкости: слюда, меканид, органическое стекло, гетинакс,
Вытяжка и формовка неметаллических материалов.
Большинство неметаллических материалов подвергается вытяжке и формовке в нагретом состоянии, фибра вытягивается в увлажненном состоянии.
Перед вытяжкой заготовки из текстолита нагревают до
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов