После кантовки на 90° заготовку укладывают в штамповочный ручей.
После кантовки на 90° заготовку укладывают в штамповочный ручей. - раздел Образование, Обработка металлов давлением Ручьи 3-Го Вида Служат Для Увеличения Размеров Заготовки За Счет Уменьшения Е...
Ручьи 3-го вида служат для увеличения размеров заготовки за счет уменьшения ее высоты (осадкой) или толщины (расплющиванием) и имеют две группы:
1. Площадка для осадки – применяют для осадки исходной заготовки, иногда с выдавливанием или частичной прошивкой (за несколько ударов до)
достижения требуемой высоты).
2. Площадка для расплющивания – применяют для расплющивания исходной заготовки, иногда с местным пережимом металла (за несколько ударов).
Ручьи 4-го вида служат для совмещения в одном ручье двух разнотипных заготовительных операций и имеют 5 подгрупп.
1. Формовочно-подкатный ручей применяют для набора металла при необходимости его одностороннего смещения. По заготовке наносят2-4 удара, сопровождая кантовкой на 90°. После последнего наиболее сильного удара заготовку еще раз кантуют на 90° и в таком положении укладывают в штамповочный ручей.
2. Формовочный протяжной ручей применяют для протяжки заготовки на определенном участке с последующей формовкой в том же ручье. После протяжки на протяжном пороге заготовку подвигают до конца ручья и деформируют одним сильным ударом.
3. Протяжно-прокатный ручей применяют для протяжки заготовки с последующей подкаткой в том же ручье. При этом требуется обычно предварительная оттяжка клещевины.
1 – протяжной порог;
2 – подкатный ручей;
3 – заготовка.
4. Прокатно-протяжной ручей применяют для одновременной подкатки и протяжки различных элементов заготовки путем устройства протяжного порога и свободного выхода в тыльной части.
5. Заготовительно-посадочный ручей применяют для осаживания или расплющивания исходной заготовки в соединении с выдавливанием металла.
Получаемая в этом случае заготовка по форме и размерам приближается к готовой поковке.
Штамповочные ручьи бывают 3-х видов:
1. Заготовительно-предварительный ручей служит для получения формы, близкой к чистовой, и одновременно на некоторых участках выполняет роль заготовительного ручья. (За 2-5 ударов, иногда с кантовкой перед штамповкой на 180°.)
1 – заготовительно-предварительный ручей;
2 – чистовой ручей.
2. Черновой ручей – имеет форму, весьма близкую к чистовому ручью. Применяют для повышения стойкости чистового ручья.
3. Чистовой ручей –применяют для получения отчетливо оформленной конфигурации поковки в соответствии с требованием чертежа и ТУ.
Отрубной нож применяют для отделения отштампованных поковок от прутка.
Виды процессов обработки давление
Основными видами обработки металлов давлением являются: прокатка, прессование, волочение, ковка и штамповка.
Прокатка – осуществляется обжатием металла между вращающимися валками п
Температурный интервал обработки давлением.
При определенных температурах пластичные материалы обладают высокой пластичностью и низким сопротивлением деформированию. Эти температуры имеют верхний и нижний пределы, между которыми лежит темпер
Нагревательные устройства.
Для нагрева заготовок применяют следующие основные способы:
- пламенный обыкновенный (газовый или нефтяной)
- пламенный скоростной (газовый)
- электрический камерный
Режим нагрева заготовок в пламенных печах.
При нагреве стальных заготовок под ковку и штамповку должны быть обеспечены:
-требуемая температура;
-равномерное распределение температуры по поверхности и по сеч
Охлаждение и термообработка поковок.
Скорость охлаждения влияет на величину термических напряжений, которые в случае быстрого охлаждения могут вызвать наружные трещины. Кроме того, при переходе через критический интерв
Сущность процесса прокатки.
При прокатке металл обжимают между вращающимися валками. При этом толщина полосы уменьшается, а ее длина и ширина увеличиваются. Разность между исходной
Инструмент и оборудование для прокатки.
Инструментом для прокатки являются валки, которые в зависимости от прокатываемого профиля могут быть гладкими (для прокатки листов, лент), ступенчатыми (для прокатки полосовой стали) и ручье
Прокатка бесшовных и сварных труб.
Прокатка бесшовных труб: - первой операцией является прошивка – образование отверстия в заготовке в горячем состоянии. При вращении разносных валков в металле возникают радиальные рас
Волочение.
Волочение – процесс протягивания проволоки, прутка или трубы через отверстие фильеры (волочи), имеющей несколько меньшее сечение, чем исходная заготовка.
Волочению в холодном состо
Прессование.
Прессование- процесс выдавливания находящегося в контейнере металла через выходное отверстие матрицы. Прессование обычно применяют для обработки цветных металлов и сплавов, но иногда применя
Дефекты ковки.
Причинами брака могут быть дефекты исходного материала, дефекты заготовок при нагреве, а также дефекты, вызванные отклонениями от установленного технологического процесса. Причиной брака могут быть
Горячая объемная штамповка.
Горячая объемная штамповка – это вид обработки металлов давлением, при котором деформация нагретого металла со всех сторон ограничена рабочей поверхностью инструмента (штампа).
Фрикционные молоты с доской.
Эти молоты относятся к механическим молотам простого действия, т.е. у них сила трения между роликами и доской используется только для подъема падающих частей. Преимущество такого молота заключается
Технологические требования к конструкции.
1. Уклоны.
Уклоны в горячештампованной поковке назначают для того, чтобы ее можно было легко вынуть из штампа. Если по конструктивным соображениям уклоны в детали желатель
Конструирование горячештампованных поковок.
Назначение допусков и припусков.
1. При конструировании горячештампованной поковки назначаются технологические напуски, припуски на механическую обработку, допуски
Штамповка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ).
Особенности штамповки на ГКМ.
Горизонтально ковочные машины представляют собой горизонтальные КГШП усилием 100 – 3150 т. Кроме главного ползуна они снабжены зажимным ползуном, движу
Холодная объемная штамповка.
В промышленности применяют две основные технологические схемы холодной объемной штамповки:
1 схема состоит из четырех этапов:
1. разделка проката на мерные заготовки;
2.
Листовая штамповка.
Классификация операций листовой штамповки.
Листовая штамповка – процесс получения из листа, ленты, полосы изделий плоской или пространственной формы без существенного изменения толщ
Смазка при вытяжке.
Для малоуглеродистой стали: 43% веретенного масла, 8% рыбьего жира, 15% графита, 8% олеиновой кислоты, 5% серы, 6% мыла, 15% воды.
Чтобы исключить из состава смазки графит, который трудно
Отжиг, травление и обезжиривание при вытяжке.
При вытяжке происходит упрочнение (наклеп) материала, которое удаляется промежуточным отжигом.
Для тонколистовой стали (S>2мм) температура отжига
Правка, рельефная формовка.
Правкой называется штамповочная операция, при которой происходит выправка неровной поверхности изделия между гладкими или насеченными поверхностями штампа. В большинстве случаев она следует за выру
Отбортовка.
При отбортовке отверстий деформируемая часть заготовки находится в плосконапряженном состоянии и объемно-деформируемом.
Формовка, обжим, раздача.
Формовка – штамповочная операция, при которой происходит изменение формы предварительно вытянутого изделия с целью получения окончательного профиля или более точных размеров изделие. Применяется, к
Вырезка неметаллических материалов.
Исходя из технологических условий штамповки неметаллические материалы можно разделить на следующие группы:
1 Материалы повышенной хрупкости: слюда, меканид, органическое стекло, гетинакс,
Вытяжка и формовка неметаллических материалов.
Большинство неметаллических материалов подвергается вытяжке и формовке в нагретом состоянии, фибра вытягивается в увлажненном состоянии.
Перед вытяжкой заготовки из текстолита нагревают до
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов