Штамповка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ).
Штамповка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ). - раздел Образование, Обработка металлов давлением Особенности Штамповки На Гкм.
Горизонтально Ковочные Машины П...
Особенности штамповки на ГКМ.
Горизонтально ковочные машины представляют собой горизонтальные КГШП усилием 100 – 3150 т. Кроме главного ползуна они снабжены зажимным ползуном, движущимся перпендикулярно главному и развивающим усилие, равное 0,4 ÷ 0,6 усилия главного ползуна. На ГКМ обычно штампуют поковки типа стержня с фланцем (болты, клапана), кольца, стаканы.
Штамп ГКМ состоит из 3 –х частей: неподвижной и подвижной матриц и подвижного пуансона.
4. Возможность получения сложных по конфигурации поковок (наличие двух взаимно перпендикулярных плоскостей разъема);
5. Возможность штамповки непосредственно из прутка или трубы.
На ГКМ обычно используются многоручьевые штампы. Основными операциями являются: высадка (высадка с набором), прошивка, пробивка, отрезка.
Высадка в матрице
Высадка в пуансоне
1 – неподвижная матрица
2 – подвижная матрица
3 – поковка
4 – пуансон
5 - упор
Прошивка Пробивка (просечка)
Штамповка в ручье ГКМ представляет следующие этапы:
1. Конец нагретого прутка укладывают в неподвижную матрицу (1) до упора (4).
2. Подвижная часть матрицы зажимает пруток, образуя рабочую полость. А упор отходит в нейтральное положение.
3. Пуансон деформирует конец прутка с образованием поковки.
4. Подвижная матрица и пуансон отходят в исходное положение, а пруток с поковкой переносят в следующий ручей.
Устройство и принцип действия ГКМ.
1 – электродвигатель
2 – клиноременная передача
3 – маховик
4 – ленточный пневматический тормоз
5 – приводной вал
6, 7 – шестерни
8 – коленчатый вал
9 – шатун
10, 12 – ролики
13 – боковой ползун
14 – передний подвижный упор
15 – высадочный ползун
16 – неподвижная матрица
17 – подвижная матрица
18 – пуансон
19, 20, 21 – рычаги
11 – эксцентрик
От электродвигателя движение передается клиноременной передачей маховику, установленному на приводном валу. В маховик встроена пневматическая фрикционная муфта, при включении которой приходит в движение приводной вал и через шестерни – коленчатый вал. Далее движение передается через шатун (9) высадочному ползуну. Параллельно кривошипной передаче идет кинематическая цепь зажимного механизма, состоящего из эксцентрика, бокового ползуна с роликами, рычагов и зажимного ползуна.
При штамповке в первом ручье заготовку устанавливают до упора (14).
Виды процессов обработки давление
Основными видами обработки металлов давлением являются: прокатка, прессование, волочение, ковка и штамповка.
Прокатка – осуществляется обжатием металла между вращающимися валками п
Температурный интервал обработки давлением.
При определенных температурах пластичные материалы обладают высокой пластичностью и низким сопротивлением деформированию. Эти температуры имеют верхний и нижний пределы, между которыми лежит темпер
Нагревательные устройства.
Для нагрева заготовок применяют следующие основные способы:
- пламенный обыкновенный (газовый или нефтяной)
- пламенный скоростной (газовый)
- электрический камерный
Режим нагрева заготовок в пламенных печах.
При нагреве стальных заготовок под ковку и штамповку должны быть обеспечены:
-требуемая температура;
-равномерное распределение температуры по поверхности и по сеч
Охлаждение и термообработка поковок.
Скорость охлаждения влияет на величину термических напряжений, которые в случае быстрого охлаждения могут вызвать наружные трещины. Кроме того, при переходе через критический интерв
Сущность процесса прокатки.
При прокатке металл обжимают между вращающимися валками. При этом толщина полосы уменьшается, а ее длина и ширина увеличиваются. Разность между исходной
Инструмент и оборудование для прокатки.
Инструментом для прокатки являются валки, которые в зависимости от прокатываемого профиля могут быть гладкими (для прокатки листов, лент), ступенчатыми (для прокатки полосовой стали) и ручье
Прокатка бесшовных и сварных труб.
Прокатка бесшовных труб: - первой операцией является прошивка – образование отверстия в заготовке в горячем состоянии. При вращении разносных валков в металле возникают радиальные рас
Волочение.
Волочение – процесс протягивания проволоки, прутка или трубы через отверстие фильеры (волочи), имеющей несколько меньшее сечение, чем исходная заготовка.
Волочению в холодном состо
Прессование.
Прессование- процесс выдавливания находящегося в контейнере металла через выходное отверстие матрицы. Прессование обычно применяют для обработки цветных металлов и сплавов, но иногда применя
Дефекты ковки.
Причинами брака могут быть дефекты исходного материала, дефекты заготовок при нагреве, а также дефекты, вызванные отклонениями от установленного технологического процесса. Причиной брака могут быть
Горячая объемная штамповка.
Горячая объемная штамповка – это вид обработки металлов давлением, при котором деформация нагретого металла со всех сторон ограничена рабочей поверхностью инструмента (штампа).
Фрикционные молоты с доской.
Эти молоты относятся к механическим молотам простого действия, т.е. у них сила трения между роликами и доской используется только для подъема падающих частей. Преимущество такого молота заключается
Технологические требования к конструкции.
1. Уклоны.
Уклоны в горячештампованной поковке назначают для того, чтобы ее можно было легко вынуть из штампа. Если по конструктивным соображениям уклоны в детали желатель
Конструирование горячештампованных поковок.
Назначение допусков и припусков.
1. При конструировании горячештампованной поковки назначаются технологические напуски, припуски на механическую обработку, допуски
Холодная объемная штамповка.
В промышленности применяют две основные технологические схемы холодной объемной штамповки:
1 схема состоит из четырех этапов:
1. разделка проката на мерные заготовки;
2.
Листовая штамповка.
Классификация операций листовой штамповки.
Листовая штамповка – процесс получения из листа, ленты, полосы изделий плоской или пространственной формы без существенного изменения толщ
Смазка при вытяжке.
Для малоуглеродистой стали: 43% веретенного масла, 8% рыбьего жира, 15% графита, 8% олеиновой кислоты, 5% серы, 6% мыла, 15% воды.
Чтобы исключить из состава смазки графит, который трудно
Отжиг, травление и обезжиривание при вытяжке.
При вытяжке происходит упрочнение (наклеп) материала, которое удаляется промежуточным отжигом.
Для тонколистовой стали (S>2мм) температура отжига
Правка, рельефная формовка.
Правкой называется штамповочная операция, при которой происходит выправка неровной поверхности изделия между гладкими или насеченными поверхностями штампа. В большинстве случаев она следует за выру
Отбортовка.
При отбортовке отверстий деформируемая часть заготовки находится в плосконапряженном состоянии и объемно-деформируемом.
Формовка, обжим, раздача.
Формовка – штамповочная операция, при которой происходит изменение формы предварительно вытянутого изделия с целью получения окончательного профиля или более точных размеров изделие. Применяется, к
Вырезка неметаллических материалов.
Исходя из технологических условий штамповки неметаллические материалы можно разделить на следующие группы:
1 Материалы повышенной хрупкости: слюда, меканид, органическое стекло, гетинакс,
Вытяжка и формовка неметаллических материалов.
Большинство неметаллических материалов подвергается вытяжке и формовке в нагретом состоянии, фибра вытягивается в увлажненном состоянии.
Перед вытяжкой заготовки из текстолита нагревают до
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов