рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Расчет продолжительности обработки сырья и производительности бассейнов

Расчет продолжительности обработки сырья и производительности бассейнов - раздел Высокие технологии, Технология клееных материалов и Древесных плит Тонкий Слой Древесины, Срезаемый При Лущении С Чурака, Должен Быть Достаточно...

Тонкий слой древесины, срезаемый при лущении с чурака, должен быть достаточно плотным и не иметь трещин. Что­бы избежать их, искусственно усиливают деформативность древесины предварительным ее нагревом. Для получения ка­чественного шпона температура древесины перед лущением должна быть у ольхи и березы не менее 200 С, у сосны 25—350 С, у лиственницы 30—40°С.

Гидротермическую обработку древесины можно произво­дить нагревом в воде или пропариванием.

Первый способ широко используют в производстве луще­ного шпона, второй — преимущественно в производстве стро­ганого шпона с целью избежать возможного изменения цве­та древесины.

Гидротермическую обработку сырья перед лущением можно производить по мягким (t=35—40°С) и жестким (t=70—80°С) режимам.

Режим тепловой обработки чураков включает температу­ру нагревающей среды и продолжительность выдержки их в этой среде. При этом продолжительность обработки чураков зависит как от температуры нагревающей среды, так и от физических свойств древесины; диаметра чураков и их на­чальной температуры; желаемой температуры на поверхно­сти карандаша, остающегося после лущения.

Условия расчетов определены исходными данными, ука­занными в приложении. Исходные данные к работе заносятся в таблицу 1.1.

Для выполнения практической работы необходимо определить продолжительность гидротермической обработки чураков и производительность варочного бассейна.

 

Таблица 1.1 – Исходные данные практической работы 1

Наименование показателя Значение показателя
Порода древесины Способ доставки сырья Длина сырья, м Диаметр сырья, м Температура сырья до пропаривания, 0С      

 

Отношение радиуса карандаша к радиусу чурака

Отношение подсчитывается для каждой группы заданной группы диаметров чураков. Для определения диаметра остающегося карандаша, м, можно определить по формуле

dk = do – 0,00275 + 0,26dч2 - 0,12dч3, (1.1)

где do - диаметр кулачков лущильного станка, м;

dч – диаметр чураков, м.

Диаметр кулачков лущильного станка можно принять 65 мм.

По способу доставки чураков, породе древесины выбирается влажность древесины по таблице 1.2.

Таблица 1.2 – Влажность древесины

Способ доставки Влажность древесины, %
береза ольха сосна лиственница
Сухопутный 60-80 60-90 60-90 60-80
Сплавом 80-100 90-130 70-110 70-100

Коэффициент температуропроводности определяется по таблице 1.3.

Таблица 1.3 – Коэффициент температуропроводности древесины

Влажность древесины, % Коэффициент температуропроводности а поперек волокон, в м2
для березы, ольхи для сосны, ели для дуба, лиственницы
0,00070 0,00066 0,00064 0,00062 0,00060 0,00059 0,00057 0,00055 0,00052 0,00047 0,00045 0,00067 0,00064 0,00060 0,00058 0,00056 0,00054 0,00052 0,00050 0,00047 0,00045 0,00042 0,00073 0,00061 0,00068 0,00066 0,00065 0,00063 0,00061 0,00060 0,00057 0,00053 0,00050

 

По выбранной температуре на поверхности карандаша, t, температуре нагревающей среды, t1, и начальной температуре чурака, t0, определяется значение безразмерной температуры θ, по формуле

(1.2)

Температура на поверхности карандаша t, как уже указывалось, зависит от породы древесины и может быть принята:

для березы, ольхи – 20 0С;

для сосны – 30 0С;

для лиственницы – 40 0С.

Температуру нагревающей среды, t1, принимается равной 40-500С (при обработке древесины мягким режимом). Значения начальной температуры выбирается из задания.

Используя таблицу 1.4, определяют величину критерия Фурье.

Продолжительность нагревания чураков, ч, определяется по формуле

(1.3)

где а – коэффициент температуропроводности, м2/ч;

R – радиус чурака, м;

F0 – критерий теплового подобия Фурье.

 

Продолжительность нагревания определяют отдельно для чураков каждого диаметра.

Для нагревания сырья в настоящее время стремятся использовать как открытые бассейны, так и закрытые многосекционные варочные бассейны, в которых обработка ведётся по мягким режимам. Емкость одной секции Е, м3, такого бассейна определяем по формуле

(1.4)

где L – длина секции, м;

B – ширина секции, м;

H – высота бассейна, м;

- коэффициент плотности укладки чураков (принимается 0,7).

 

Возможные размеры секций: L = 5 – 15 м;

B = l + (1 ÷ 2) м;

H = 2,5 – 3 м.


Таблица 1.4 – Коэффициент тампературопроводности древесины

Значение критерия F0 Значение безразмерной температуры θ, при различном отношении r/R
0,20 0,25 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,75 0,80 0,90
0,02 0,04 0,006 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,25 0,30 0,40 1,000 0,998 0,971 0,918 0,846 0,772 0,696 0,626 0,560 0,505 0,377 0,283 0,158 0,999 0,990 0,948 0,884 0,810 0,734 0,661 0,592 0,530 0,476 0,356 0,267 0,149 0,998 0,984 0,934 0,866 0,788 0,714 0,641 0,573 0,513 0,461 0,345 0,258 0,145 0,997 0,976 0,916 0,842 0,763 0,688 0,616 0,551 0,492 0,443 0,330 0,247 0,139 0,992 0,944 0,861 0,776 0,694 0,621 0,554 0,494 0,440 0,396 0,295 0,221 0,124 0,980 0,890 0,785 0,690 0,610 0,541 0,480 0,427 0,380 0,340 0,254 0,190 0,106 0,937 0,793 0,672 0,579 0,503 0,444 0,391 0,347 0,308 0,276 0,205 0,153 0,086 0,839 0,652 0,531 0,448 0,387 0,337 0,297 0,262 0,232 0,208 0,155 0,115 0,065 0,758 0,564 0,453 0,379 0,324 0,283 0,248 0,219 0,194 0,173 0,129 0,096 0,054 0,640 0,461 0,364 0,302 0,257 0,223 0,196 0,172 0,153 0,136 0,101 0,076 0,042 0,344 0,235 0,182 0,149 0,126 0,109 0,094 0,084 0,074 0,067 0,049 0,037 0,021

 


Производительность одной секции бассейна для тепловой обработки сырья, м3/см, может быть определена по формуле

(1.5)

где T – продолжительность смены, ч;

E – емкость одной секции, м3;

τ – время нагревания чураков, ч;

τвсп – время загрузки и разгрузки одной секции бассейна, ч.

Продолжительность вспомогательных операций может приниматься из расчета 0,26 – 0,28 ч на каждый погонный метр длины сырья.

Заданием предусмотрено общее количество перерабатываемого сырья и распределение этого сырья по диаметрам. С учетом этого определяется количество перерабатываемого сырья, м3, по каждому диаметру Q1, Q2,...,Qn.

Зная производительность варочного бассейна, количество сырья по диаметрам, определяется потребное количество секций бассейна n, для нагрева сырья

(1.6)

где Q1; Q2;...,Qn – количество сырья данного диаметра, м3;

А1; А2;....,Аn – производительность варочного бассейна при нагреве чураков того же диаметра, м3/смену.

По окончании расчетов, результаты заносятся в таблицу 1.5.

Таблица 1.5 – Результаты расчетов практической работы № 1

Наименование показателя Значение показателей
Коэффициент температуропроводности, м2      
Продолжение таблицы 1.5
Безразмерная температура      
Критерий теплового подобия Фурье      
Размеры секций бассейна, м длина х ширина х высота      
Производительность бассейна, м3/смену      
Потребное количество секций, шт      

 

Контрольные вопросы

1 Режимы гидротермической обработки сырья перед лущением. Их преимущества и недостатки.

2 Какие применяют варочные бассейны в производстве шпона?

3 Какие параметры влияют на производительность бассейнов.

 

Практическая работа 2

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Технология клееных материалов и Древесных плит

Технология клееных материалов и... Древесных плит...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Расчет продолжительности обработки сырья и производительности бассейнов

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

ГОУ ВПО «Сибирский государственный технологический
университет» Лесосибирский филиал   Л.Н. Журавлева     Технология клееных материалов и древесных плит

Расчет выхода шпона из чурака и количества образующихся отходов при лущении
Объём шпона, полученный из единицы объёма перерабатываемого сырья, называется количественным выходом. Различают технологический и производственный количественный выходы. Технологический вы

Расчет производительности лущильного станка
Для изготовления лущеного шпона используют линии, в состав которых входят: механизм базирования чурака, лущильный станок, устройство для приёма ленты шпона и ее транспортирования к ножницам, ножниц

Определение продолжительности сушки шпона и производительности сушилок
Сушка шпона необходима для прочного склеивания тра­диционно применяемыми клеями, устранения опасности появ­ления внутренних напряжений в склеенных листах шпона при невозможности их свободной усушки

Выбор условий работы поточного оборудования при получении лущеного шпона
В настоящее время для получения лущеного шпона используют линии лущения – рубки – укладки шпона либо лущения – сушки – рубки – укладки шпона. Основным звеном таких линий является лущильный

Расчет продолжительности цикла склеивания и производительности клеильного пресса
Основной технологическо