рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Расчет выхода шпона из чурака и количества образующихся отходов при лущении

Расчет выхода шпона из чурака и количества образующихся отходов при лущении - раздел Высокие технологии, Технология клееных материалов и древесных плит Объём Шпона, Полученный Из Единицы Объёма Перерабатываемого Сырья, Называется...

Объём шпона, полученный из единицы объёма перерабатываемого сырья, называется количественным выходом. Различают технологический и производственный количественный выходы.

Технологический выход – возможное количество продукции, получаемой в результате переработки сырья по принятой технологии.

Производственный выход – фактическое количество продукции, получаемое в результате переработки сырья с учётом не только технологических, но и производственных потерь.

У чурака следует различать четыре зоны (рисунок 2.1):

 

 


1 – зона шпона–рванины – являющуюся следствием неправильной формы чурака (искривление его оси, сбежистости и эллипсоидальности сечения);

2 – зона кусков – возникающая в результате неправильной установки чурака (базирования) между шпинделями лущильного станка;

3 – зона форматного шпона;

4 – зона карандаша – представляющая собой остаток древесины после разлущивания чурака.

Рисунок 2.1 – Зоны поперечного сечения

Следовательно, объём чурака Vч, м3, можно рассматривать, как сумму объёмов кускового и форматного шпона, а также объёмов потерь, неизбежных при лущении

Vч = Vф. ш. + Vкус + Vк + Vр, (2.1)

где Vч – объём чурака, м3;

Vф. ш. – объём форматного шпона, м3;

Vкус – объём длины кусков, м3;

Vк – объём карандаша, м3;

Vр – объём рванины, м3.

Объём древесины, заключенной в каждой из рассматриваемых зон, можно охарактеризовать следующими данными:

для берёзы dч = 210-220 мм

- зона шпона-рванины – 20-23%;

- зона длинных кусков – 4-5%;

- зона форматного шпона – 60-64%;

- зона карандаша – 11-12%.

Объем первых трёх зон не может быть точно определен теоретическим путем исходя из геометрической формы чурака. Поэтому для вычисления объёма шпона пользуются эмпирическими формулами.

Исходные данные выбираются из приложения и заносятся в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 – Исходные данные практической работы №2

Наименование показателя Значение показателя
Порода древесины Длина сырья, м Диаметр сырья, м Состав сырья I, II, III сорта, % Диаметр малых кулачков шпинделя, мм      

 

Указанные показатели рассчитываются для средневзвешенного диаметра чураков и сырья указанных сортов.

Средневзвешенный диаметр чураков, dч. ср., м, определяется по формуле

, (2.2)

где Р1, Р2,..., Рn – количество чураков данной группы диаметров к объёму сырья, %;

dч-1, dч-2, dч -n – средний диаметр чурака в данной группе диаметров, м.

Выход шпона, Vф. ш., м3, и кусков, Vкус, м3, из одного м3 сырья каждого сорта определяем по формулам

; (2.3)

, (2.4)

 

где l – длина чурака, м;

dч. ср. – средневзвешенный диаметр чураков, м;

Vч – объём чурака данного диаметра и длины, м3 (выбирается по таблице 2.2);

КВ – коэффициент выхода всего шпона (выбирается по таблице 2.3);

КЛ – коэффициент выхода форматного шпона (выбирается по таблице 2.3);

dК – диаметр остающегося карандаша, м, выбирается по таблице 2.4 или рассчитывается по формулам:

для сырья 1-го сорта

dK = d0 – 0,00275 + 0,245d2ч. ср. – 0,195d3ч. ср.; (2.5)

для сырья 2-го сорта

dK = d0 – 0,00275 + 0,26d2ч. ср. – 0,12d3ч. ср., (2.6)

для сырья 3-го сорта

dK = d0 – 0,0021 + 0,275d2ч. ср. – 0,08d3ч. ср., (2.7)

где d0 – диаметр кулачков, м (выбирается из задания).

Таблица 2.2 – Значение объемов чураков (ГОСТ 2708 – 75)

Диаметр чурака, см Объем чураков, м3, при соответствующей длине, м
2,5 2,2 1,9 1,6 1,3
0,056 0,064 0,071 0,079 0,087 0,097 0,107 0,118 0,130 0,142 0,154 0,167 0,180 0,193 0,200 0,220 0,230 0,250 0,260 0,280 0,048 0,056 0,062 0,069 0,076 0,084 0,093 0,104 0,114 0,125 0,135 0,145 0,157 0,169 0,181 0,193 0,200 0,220 0,230 0,240 0,042 0,048 0,053 0,060 0,065 0,072 0,079 0,089 0,098 0,107 0,116 0,125 0,136 0,145 0,156 0,165 0,180 0,190 0,200 0,210 0,035 0,039 0,044 0,049 0,054 0,060 0,066 0,073 0,080 0,088 0,096 0,103 0,112 0,120 0,128 0,137 0,145 0,155 0,160 0,170 0,026 0,032 0,035 0,040 0,045 0,048 0,053 0,059 0,064 0,070 0,076 0,082 0,089 0,095 0,102 0,109 0,116 0,123 0,130 0,140

 

Отходы на карандаши, Vк, м3, и шпон рванину, Vр, м3, получаемые при переработки сырья различного сорта, определяются по формулам

; (2.8)

Vp=1-(Vф ш+Vкус+Vк). (2.9)

Расход сырья R на 1 м3 сырого шпона определяется по формуле

(2.10)

 

Таблица 2.3 – Коэффициент выхода шпона при длине чураков 1,6 м

Диаметр чурака, см Коэффициент выхода КВ всего шпона для сырья сортов Коэффициент выхода КЛ форматного шпона для сырья сортов
1-й 2-й 3-й 1-й 2-й 3-й
0,891 0,894 0,897 0,900 0,902 0,904 0,905 0,906 0,907 0,908 0,885 0,888 0,891 0,894 0,896 0,898 0,899 0,900 0,901 0,901 0,878 0,880 0,882 0,884 0,885 0,886 0,886 0,887 0,887 0,888 0,849 0,853 0,857 0,861 0,864 0,866 0,867 0,868 0,968 0,869 0,841 0,845 0,849 0,853 0,856 0,857 0,858 0,859 0,859 0,860 0,831 0,834 0,837 0,839 0,840 0,841 0,841 0,842 0,839 0,839

Примечание. При переработке сырья длиной 1,3 м табличные данные умножаются на 1,02; при переработке сырья длиной 1,9 м и выше табличные данные умножаются на 098.

 

Пользуясь указанными формулами, студент должен произвести расчеты по количественному выходу шпона для каждого сорта сырья в отдельности, а затем с учетом заданного процентного соотношения сортов в общем его объеме, определяем средневзвешенный выход шпона, кусков, расход сырья на 1 м3 шпона, средневзвешенный отпад сырья на карандаш, и шпон-рванину по формуле типа

, (2.11)

где Vф.ш-1, Vф.ш-2 Vф.ш-n– выход форматного шпона из сырья 1, 2, 3-го сор тов,м3;

а1, а2, а3 – соотношение сортов сырья к общему его объёму, % (выбирается из задания).

 

Таблица 2.4 – Средний диаметр карандаша при лущении в станках с телескопическими шпинделями

Диаметр чурака в верхнем отрубе, см Средний диаметр карандаша при лущении на станках с телескопическими шпинделями при диаметре малого кулачка
60 мм 65 мм 70 мм
и сорте сырья и сорте сырья и сорте сырья
1-й 2-й 3-й 1-й 2-й 3-й 1-й 2-й 3-й

 

 

Результаты расчетов необходимо свести в таблицу 2.5

Таблица 2.5 – Результаты расчетов практической работы №2

Наименование показателей Значения показателей при переработке сырья Средневзвешенное значение показателей
1-го сорта 2-го сорта 3-го сорта
Выход шпона, Vф. ш, м3, из 1 м3 сырья Vф.ш-1 Vф.ш-2 Vф.ш-3 Vф.ш-ср
Выход кусков, Vкус., м3, из 1 м3 сырья Vкус-1 Vкус-2 Vкус-3 Vкус-ср
Отходы на карандаш, Vк, м3, из 1 м3 сырья Vк-1 Vк-2 Vк-3 Vк-ср
Отходы на шпон-рванину, Vр, м3, из 1 м3 сырья Vр-1 Vр-2 Vр-3 Vр-ср
Расход сырья, R, м3, из 1 м3 сырья R1 R2 R3 Rср

 

Контрольные вопросы

1 Какие существуют зоны поперечного лущения чурака?

2 Определение объема каждой из зон.

3 Дефекты, влияющие на качество лущеного шпона.

 

Практическая работа 3

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Технология клееных материалов и древесных плит

Технология клееных материалов и.. древесных плит..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Расчет выхода шпона из чурака и количества образующихся отходов при лущении

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

ГОУ ВПО «Сибирский государственный технологический
университет» Лесосибирский филиал   Л.Н. Журавлева     Технология клееных материалов и древесных плит

Расчет продолжительности обработки сырья и производительности бассейнов
Тонкий слой древесины, срезаемый при лущении с чурака, должен быть достаточно плотным и не иметь трещин. Что­бы избежать их, искусственно усиливают деформативность древесины предварительным ее нагр

Расчет производительности лущильного станка
Для изготовления лущеного шпона используют линии, в состав которых входят: механизм базирования чурака, лущильный станок, устройство для приёма ленты шпона и ее транспортирования к ножницам, ножниц

Определение продолжительности сушки шпона и производительности сушилок
Сушка шпона необходима для прочного склеивания тра­диционно применяемыми клеями, устранения опасности появ­ления внутренних напряжений в склеенных листах шпона при невозможности их свободной усушки

Выбор условий работы поточного оборудования при получении лущеного шпона
В настоящее время для получения лущеного шпона используют линии лущения – рубки – укладки шпона либо лущения – сушки – рубки – укладки шпона. Основным звеном таких линий является лущильный

Расчет продолжительности цикла склеивания и производительности клеильного пресса
Основной технологической операцией производства клееных материалов является склеивание. Шпон склеивают холодным или горячим способом. При холодном способе температура склеиваемого пакета п

Цикл работы пресса равен
= (6.8)

Установление условий эффективной работы участка сборки пакетов – склеивания шпона
На участке склеивания шпона используется поточная линия, в состав которой входят: линия сборки пакетов шпона, пресс для подпрессовывания пакетов и прессовая установка, состоящая из загрузочной этаж

Расчет количества древесного сырья и клея, потребных для производства фанеры
В производстве клееных материалов количество готовой продукции всегда меньше количества перерабатываемого сырья из-за неизбежных технологических и производственных его потерь в процессе переработки

Расчет количества сухого шпона
  Количество фанеры каждой толщины определяется с учетом ее выпуска, %, к заданной выработке, т.е. 1000 м3. При расчетах процент отходов, а1, можно принять равны

Количества шпона
Данный расчет удобно вести используя таблицу 8.2. В графу 1 таблицы 8.2 заносят размеры листов шпона, определяемые исходя из размеров листов фанеры и их строения. Толщина листов шпона опре

Расчет количества клея, необходимого для изготовления заданного количества фанеры
При изготовлении фанеры определяется производственный расход клея, кг/м3, учитывающий все возможные потери клея как при его изготовлении, так и при использовании. Потребное коли

Библиографический список
  1 Куликов, В.А., Чубов А.Б. Технология клееных материалов и плит [Текст] / А.В. Куликов, А.Б. Чубов. – М.: Лесная промышленность, 1984. – 342 с. 2 Волынский, В.Н. Технологи

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги