Реферат Курсовая Конспект
Выбор условий работы поточного оборудования при получении лущеного шпона - раздел Высокие технологии, Технология клееных материалов и Древесных плит В Настоящее Время Для Получения Лущеного Шпона Используют Линии Лущения – Руб...
|
В настоящее время для получения лущеного шпона используют линии лущения – рубки – укладки шпона либо лущения – сушки – рубки – укладки шпона.
Основным звеном таких линий является лущильный станок. Его производительность должна быть равна или меньше пропускной способности всех остальных звеньев линии и только в этом случае он будет работать без простоев, определяя производительность линии. Но выполнение данного требования возможно лишь при определенном сочетании условий разлущивания чурака. Выбор этого сочетания и является задачей настоящей практической работы.
В предыдущих работах студент познакомился с методикой определения производительности лущильного станка и сушилки. В данной работе студент, пользуясь исходными данными и полученными результатами расчетов в работах 3 и 4, производит выбор оптимального сочетания условий работы линии.
Исходные данные выбираются из приложения, а также из результатов работ 3 и 4 и заносятся в таблицу 5.1
Таблица 5.1 – Исходные данные практической работы №5
Наименование показателя | Значение показателя | ||
Длина листа шпона, м Скорость подачи ленты шпона в ножницы, м/с Число ходов ножа ножниц Длина ленты форматного шпона, м Толщина шпона, мм Производительность лущильного станка, м3/ч Производительность сушилок, м3/ч |
В зависимости от типов сушильных установок студент формирует поточные линии. Если даны роликовые паровые или газовые сушилки, то расчеты производятся для линий лущение – рубка – укладка шпона с последующей сушкой. Если даны сетчатые или роликовые цепные сушилки, то расчет производится для линий лущение – сушка – рубка – укладка шпона.
Выполнение работы начинается с определения скорости переработки ленты шпона в ножницах, м/с, по формуле
(5.1)
где в – ширина листа шпона, м (при рубке сырого шпона в = всыр, при рубке сухого шпона в = всух);
υп – скорость подачи ленты шпона в ножницы, м/с;
m – число ходов ножа ножниц, мин.
Время рубки ленты шпона, получаемой из одного чурака, с, определяется по формуле
(5.2)
где υр – скорость переработки ленты в ножницах, м/с;
Lл – длина ленты форматного шпона, м;
τд – время, затрачиваемое на заправку ленты в ножницы, с (τд = 5с)
Производительность ножниц, м3/ч, определяется по формуле
(5.3)
где l – длина листа шпона, м;
Sш – толщина шпона, мм;
Кв – коэффициент использования рабочего времени (Кв = 0,9)
Производительность линии Ал будет равна производительности лущильного станка Ал.с., если последняя меньше производительности ножниц, т.е.
Ал = Ал.с., если Ал.с. < Ан;
Ал = Ан, если Ал.с. > Ан
При анализе работы линий лущения – сушки – рубки шпона
Ал = Ал.с., если Ал.с. < Ас;
Ал = Ас, если Ал.с. > Ас
После определения производительности линии результаты заносятся в таблицу 5.2, после чего студент вычерчивает схему выбранной линии.
Контрольные вопросы
1 Какие существуют линии для получения лущеного шпона?
2 От чего зависит выбор поточного оборудования при лущении?
3 Как определить производительность ножниц?
Практическая работа 6
– Конец работы –
Эта тема принадлежит разделу:
Технология клееных материалов и... Древесных плит...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Выбор условий работы поточного оборудования при получении лущеного шпона
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Твитнуть |
Новости и инфо для студентов